SU528315A1

SU528315A1 - Самовспенивающа с композици дл получени эпоксидного пенопласта

Info

Publication number: SU528315A1
Application number: SU2038331A
Authority: SU
Inventors: Виталий Ильич Сахаров; Василий Петрович Гарбар
Original assignee: Научно-Исследовательский Сектор Института "Гидропроект" Им.С.Я. Жука
Priority date: 1974-07-01
Filing date: 1974-07-01
Publication date: 1976-09-15

Description

Изобретение отиоснтс к ко:мпозицп м дл получени быстротвердеющего эпоксидного пенопласта, примен емым дл устройства защитных покрытий на гидротехнических сооружени х в услови х кратковременного обнажени конструкции из воды.

Известна 1 самовспепивающа с быстротвердеюща композици , состо ща из эпоксидной смолы и смеси фосфорной кислоты с полиамином при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:

Эпоксидна смола100

Фосфорна кислота5-15

Полиамин10-30

Иедостатком указанной композиции вл етс необходимость нагрева ее перед заливкой до 40-60°С и невозможность приготовлени композиции в количестве, превышающем 0,1 - 0,2 кг вследствие быстрого отверждени и трудности перемешивани .

Прототипом вл етс известна самовспенивающа с композици дл получени эпоксидного пенопласта, включающа эпоксидную смолу, отвердитель, газообразователь 2. Но она самовспениваетс без подогрева при температурах не ниже 17°С.

С целью обеспечени эффекта самовсиенпвани композиции при О-16°С предлагают композицию, отличающуюс от извест ;ои тем, что в качестве отвердител и одновременно газообразовател она содержит смесь фосфорной кислоты и углекислой соли щелочного металла в весовом соотношении соответственно 1 : 2,5-1 :3 и дополнительно содержит сс.со-метакрил- (бис-триэтиленгликоль )-фталат, при следующем соотношении компонентов композиции, пес. ч.:

Эпоксидна смола100

Пластификатор5-20

Углекисла соль щелочного

металла13-90

Фосфорна кислота5-35

Углекисла соль щелочного металла взаимодействует с фосфорной кислотой в интервале температур от О до 16°С с )нтенсивным выделением больнюго количества газа и тепла.

Р сключение предварительного нагрева вспениваемых композиций позвол ет получать пеноэпокс;ды в больших объемах. Весовое количество приготавливаемой композиции при получении пенопласта составл ет 3-4 кг.

Это позвол ет получать заливочные быст;:отвердеющие иеноэпоксиды в промышленном масштабе.

Пример 1. В 100 г разогретой на вод ной бане эпоксидной смолы ЭД-16 ввод т 5 г

а,о)-метакрил - (бис-триэтиленгликоль) - фталата (полиэфира МГФ-9), тщательно перемешивают и охлаждают до 16°С. Затем добавл ют 13 г двууглекислого натри , перемешивают , после чего добавл гот 3 г ортофосфорной кислоты, перемешивают смесь в течение 2 мин и композицию, начинающую вспениватьс , заливают в формы, наход щиес в помещении с температурой 16°С. Через 45 мин нолучеиный пеноэпокснд обладает следующими физикомеханическими характеристиками: плотность 890 кг/м, предел прочности при сжатии 10,4 мн/м.

Пример 2. В 100 г разогретой на вод ной бане эпоксидной смолы ЭД-16 ввод т 10 г полиэфира МГФ-9, тщательно перемешивают и охлаждают до 16°С. Затем добавл ют 40 г двууглекислого натри , перемешиваЕот, после чего добавл ют 15 г ортофосфорной кислоты, перемешивают в течение 45 мин и композицию , начинающую вспениватьс , заливают в формы, наход щиес в помещении с температурой 16°С. Через 30 мин полученный пеноэпокснд обладает следующими физико-механическими свойствами: плотность 340 предел прочности при сжатии 2,64 мн/м.

Пример 3. В 100 г разогретой на вод ной бане эпоксидной смолы ЭД-16 ввод т 20 г полиэфира МГФ-9, перемешивают и охлаждают до температуры 16°С. Затем добавл ют 90 г двууглекислого натри , перемешивают, после чего добавл ют 35 г ортофосфорной кислоты, перемешивают смесь в течение 1 мин и начинающ)ю вспениватьс композицию заливают в формы, наход щиес в помещении с температурой 16°С. Через 12 мин полученный пеноэпоксид обладает следующими физико-механическими свойствами: нлотность 164 предел прочности при сжатии 0,02 мн/м2.

Пример 4. В 100 г разогретой на вод ной бане эпоксидной смолы ЭД-16; ввод т 20 г полиэфира МГФ-9, перемешивают и охлаждают до температуры 16°С. Затем добавл ют 40 г двууглекислого натри , перемеп1ивают, после чего добавл ют 15 г ортофосфорной кислоты, перемешивают смесь в течение 1,5 мин и начинающую вспениватьс композицию заливают в формы, наход щиес в помещении с темнературой 16°С. Через 30 мин полученный пеноэпоксид обладает следующими физико-механическими свойствами: плотность 206 кг/М; предел прочности при сжатии 1,84 мн/м.

Пример 5. В 100 г разогретой на вод ной бане эпоксидной смолы ЭД-16 ввод т 20 г полиэфира МГФ-9, перемешивают и охлаждают до 16°С. Затем добавл ют 40 г углекислого натри , перемешивают, после чего добавл ют 15 г ортофосфорной кислоты, леремещивают смесь в течение 2 мин и начинающую вспениватьс композицию заливают в формы, наход щиес в помещении с температурой 16°С. Через 10 мин полученный пеноэпоксид обладает следующими физико-механическими

свойствами: плотность 850 предел прочности при сжатии 6,6 мн/м.

Пример 6. В 100 г разогретой на вод ной бане эпоксидной смолы ЭД-16 ввод т 20 г полиэфира МГФ-9, перемешивают и охлаждают до 16°С. Затем добавл ют 40 г двууглекислого кали , перемешивают, после чего добавл ют 15 г ортофосфорной кислоты, перемешивают смесь в течение 3 мин и начинающую

вспениватьс композицию заливают в формы, наход щиес в помещении с температурой 6°С. Через 3 мин нолученный пеноэпоксид обладает следующими физико-механическими свойствами: плотность 820 кг/м ; предел прочности при сжатии 6,6 мн/м.

Пример 7. В 100 г разогретой на вод ной бане эпоксидной смолы ЭД-16 ввод т 20 г полиэфира МГФ-9, перемешивают н охлаждают до 16°С. Затем добавл ют 40 г углекислого сали , перемешивают, после чего добавл ют 15 г ортофосфорной кислоты, перемешивают смесь в течение 1,5 мин и начинающую вспениватьс комнозицию заливают в формы, наход щиес в номеидении с температурой

16°С. Через 15 мин полученный пеноэпоксид обладает следующими физико-механнческими свойствами: нлотность 257 кг/м, предел прочности при сжатии 0,32 мн/м.

Пример 8. В 2000 г разогретой на вод ной бане эпоксидной смолы ЭД-16 ввод т 400 г МГФ-9, перемешивают и охлаждают до 16°С. Затем добавл ют 800 г двууглекислого натри , перемешивают, после чего добавл ют 300 г ортофосфорной кислоты, перемешивают

смесь в течение 1,5 мин и начинающую вспениватьс композицию заливают в формы, наход ндиес в помещении с температурой 16°С. Через 30 мин полученный пеноэнокснд обладает следующими физико-механическими

свойствами: плотность 185 кг/м-; предел прочности при сжатии 1,64 мн/м.

Пример 9. В 100 г разогретой на вод ной бане эноксидной смолы ЭД-16 ввод т 20 г полиэфира МГФ-9, перемещивают и охлажда10Т до 0°С. Затем добавл ют 40 г двууглекислого натри , перемещивают, после чего добавл ют 15 г ортофосфорной кислоты, перемещивают смесь в течение 1 -1,5 мин и начинаюН1ую вспениватьс композицию заливают в

формы, наход щиес в номещении с температурой 0°С. Через 1 ч полученный пеноэпоксид обладает следующими физико-механическими свойствами: плотность 796 кг/м предел прочности при сжатии 13,3 мн/м.

П р и м е р 10. В 100 г разогретой на вод ной бане эноксидной смолы ЭД-16 ввод т 20 г нолиэфира МГ-9, перемешивают и охлаждают до 10°С. Затем добавл ют 40 г двууглекислого натри , перемешивают, после чего

Claims

добавл ют 15 г ортофосфорпой кислоты, перемешивают смесь в течение 1,5 мин и начинающую вспениватьс композицию заливают в формы, наход щиес в помещении с температурой 10°С. Через 45 мин полученный пеноэпоксид обладает следующими физико-механическими свойствами: плотность 456 кг/м предел прочности при сжатии 5,64 мн/м. Пример 11. В 100 г разогретой на вод ной бане эпоксидной смолы ЭД-16 ввод т 20 г полиэфира МГФ-9, перемешивают и охлаждают до 0°С. Затем добавл ют 40 г двууглекислого кали , перемешивают, после чего добавл ют 15 г ортофосфорной кислоты, перемешивают смесь в течение 3 мин и начинающую вспениватьс композицию заливают в формы, наход щиес в помещении с температурой 0°С. Через 25 мин полученный пеноэпоксид обладает следующими физико-механическими свойствами: плотность 803 кг/м, предел прочности при сжатии 6,16 мп/м-. . Пример 12. В 100 г разогретой на вод ной бане эпоксидной смолы ЭД-16 ввод т 20 г полиэфира МГФ-9, перемешивают и охлаждают до 0°С. Затем добавл ют 40 г углекислого кали , перемешивают, после чего добавл ют 15 г ортофосфорной кислоты, перемешивают смесь в течение 2,5 мин и начинающую вспениватьс композицию заливают в формы, наход щиес в помещении с температурой 0°С. Через 65 мин полученный пеноэпоксид обладает следующими физико-механическими свойствами: плотность 324 кг/м; предел Прочности при сжатии 0,66 мн/м. Пример 13. В 100 г разогретой па вод ной бане эпоксидной смолы ЭД-16 ввод т 20 г полиэфира МГФ-9, перемешивают и охлаждают до 0°С. Затем добавл ют 40 г углекислого натри , перемещивают, после чего добавл ют 15 г ортофосфорной кислоты, перемешивают смесь в течение 3 мин и начинаюШую вспениватьс композицию заливают в формы, наход щиес с температурой 0°С. Через 30 мин полученный пеноэпоксид обладает следуюшими физико-механическими свойствами: плотность 930 предел прочности при сжатии 18,0 мн/м Таким образом, предлагаема композици позвол ет получать пенопласты при низких емпературах (О-16°С) с высокими физикомеханическими показател ми. Формула изобретени Самовспенивающа с композици дл получени эпоксидного пенопласта, включающа эпоксидную смолу, отвердитель и газообразователь , отличающа с тем, что, с целью обеспечени эффекта самовспенивани композиции при О-16°С, в качестве отвердител и одновременно газообразовател она содержит смесь фосфорной кислоты и углекислой соли щелочного металла, вз тую в весовом соотношении соответственно 1 : 2,5- 1 :3 и дополнительно сс,со-метакрил-(бис-триэтиленгликоль )-фталат при следующем соотношении компонентов, вес. ч.: Эпоксидна смола100 а,й-метакрил- (бис-триэтиленгликоль )-фталат5-20 Углекисла соль щелочного металла13-90 Фосфорна кислота5-35 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Авт. свид. Л 403709 кл. С 08g 53/10, 1969 г. 1 Л. В. Турецкий и др. «Пеноэпокс)д холодного отверждени . Журнал «Пластические массы, Ло 4. 1972 г, стр. 23-24 (прототип ) .