SU527488A1 - Электролит дл осаждени сплавов никел или кобальта с бором - Google Patents

Description

не подвержены гидролизу и самэраслэду работе электролита. В тече1ше 2 мес це работы гидролизуетс  всего 7-8% алк ламинопроизводного от всего количества, денного в электролит, Электрохим г-1еское осаждение сплавов кель-бор (4-10% бора) толщиной 15-2О ведут в электроплите, содержащем, г; Хлорид 1шкел 10-20 Сульфамат никел 50-20 Борна  кислотахо-.ЗО Алкиламинолроизводное борана0 ,5-2 Вода, при рН 2-4,6, темлерат фе 20-80 С и плотности тока 1-8 а/дм . В качестве да используют электролитический 1-1Икель в качестве катода - медь или сталь. Электрохимическое осаждение сплавов кобальт-бор (3-7%бора) толщином 15-25 ведут в электролите, содержащем , г Хлорид кобальта15-20 Сульфамат кобальта6О 18О Борна  кислота25-30 Алкила шнопроизв одное борана1-4 Вода, лДо 1 при рН 2-3,8 те.шерат тэе 20-58 С и

Кэнцонтраци  электролитов, г/л плотности тока 8-16 а/дм . В качестве анода используют электролитический кобальт в качестве катода - медь или сталь. В качестве алкиламинопроизводного бо- раыа общей формулы ( ) К| Н R используют, например, триметиламинодикарбаундехабэран С В Н М Н (СН ) и тетраэтиламинодикарбаундекаборан C,B,(C,H), . Ei табл. 1 приведены составы электролитов дл  осаждени  сплавов никель-бор и режим осаждеш . В табл. 2 представлены экслериментальные да1шые но качеству получающихс  покрытий и по качеству самого электролита. В табл, 3 приведены составы электролитов дл  осаждени  сплавов кобальт-бор и режим осаждени , В табл, 4 представлены эксперименталь- Hbie данные по качеству получающихс  покрытий и по качеству самого электролита. 13 табл, 5 представлены сравнительные экспериментальлчые данные по качеству получающихс  покрытий из предлагаемого электролита и известного З, Из данных таблиц видно, что предложенный электролит позвол ет получать сплавы, обладаюацие высокими физико-механическими и ManffiTHbiNtH свойствами. Таблица 1

Нике.пь сульфаминовокислый Никель хлористый

Борна  1шслота

Тр:г 1етила- шкоднкарбаундека

ран

о Температура,

рН

2

Плотность тока, а/дм

Блеск,%Матовый505560

Микротвердость, кг/мм , до термообработки 4505ОО450600

150 20 30

1

45 3,5

5

Таблица 2

После термообработки 400°С, 1 час

Внутренние напр жени , кг/см

Сцепление с основой кг/см , с медью

со сталью

Пористость, пор/см толщина 4-5 мкм

голиина 8-10 мкм Коэрцитивна  сила, эМаксимальна  магнитн

индукци , ГСКоэффициент пр моуголности

Шероховатость, мкм

Коррозионна  стойкост г/м час

до термообработки после термообработки Содержание бора в

Продолжение таблицы 2

1350 1300 1500

700

950

3,8

3,6 4,1 3,9

Беспористое Беспористое 17 18

25

330 1ООО

0,3

0,3 0,3 0,4

4.10 3,8.10 3,7.10 1,5.,0.10 10.10

Таблица

8 Продолжение табл. 3

Электросопротивление, ом/см 0,72-0,85

Изностойкость при нагрузке 5О кг/см, мг

Claims (3)

1.Авторское сыщетельство СССР № 261084, М. кл. С 23 в 5/08, 10.06.68.

2.За вка № 1956613/01, 27.08.73.

3.За вка № 2018341/01, 17.04.74.