SU526499A1

SU526499A1 - The way to control the bluntness of grinding wheels

Info

Publication number: SU526499A1
Application number: SU1991439A
Authority: SU
Inventors: Борис Яковлевич Борисов; Анатолий Никитич Каморкин; Игорь Павлович Козыряцкий; Николай Алексеевич Костенко; Александр Борисович Борисов
Original assignee: Запорожский Машиностроительный Институт Им. В.Я.Чубаря
Priority date: 1974-01-11
Filing date: 1974-01-11
Publication date: 1976-08-30

Description

Изобретение касаетс шлифовани металлов и может быть использовано при контроле степени затуплени и определени режущей способности кругов при круглом, плоском , профильном, резьбовом шлифовании деталей в машиностроительной, приборостроительной и металлургической промышленности , а также при проектировании и модернизации шлифовальных, заточных, резьбошлифовальных и других станков и в системах автоматического регулировани процессов абразивной обработки.The invention relates to grinding metals and can be used to control the degree of blunting and determining the cutting ability of wheels in the round, flat, profile, threaded grinding of parts in the engineering, instrument-making and metallurgical industries, as well as in the design and modernization of grinding, grinding, thread-grinding and other machines and in systems of automatic control of abrasive machining processes.

Известен способ определени засаливани абразивных кругов, заключаюшнйс в том, что рабочую поверхность абразивного инструмента помещают в пространство между двум металлическими пластинами, образующими конденсатор, и замер ют изменение его емкости, вызванное воздействием налипших на рабочую поверхность частиц металла.A known method for determining the clogging of abrasive wheels, is that the working surface of the abrasive tool is placed in the space between the two metal plates forming the condenser, and the change in its capacitance caused by the action of metal particles adhered to the working surface is measured.

Однако на точность контрол вли ют изменени в результате износа зазора между пластинами конденсатора и рабочей поверхностью круга.However, the accuracy of control is influenced by changes due to wear of the gap between the plates of the capacitor and the working surface of the circle.

Предлагаемый способ контрол затуплени И1лифовальи1з1.х кругов очличаетс ог известного тем, что регистрируют световой IRJTOK раскаленных частиц обрабатываемого металла , налипших на рабочую поверхность круга, преобразуют полученный сигнал в электрическин и по изменению его величины суд т о затунленни круга.The proposed method of controlling the blunting of Ilyphic circles from 1x1 circles is known by registering light-emitting IRJTOKs of heated particles of metal to be processed, adhering to the working surface of the circle, convert the received signal into electrically and by changing its size a circle is drowned.

Это дает возможность своевременно подавать команду дл включени автоматической правки шлифовальных кругов, увеличить производительность труда, сократить расходы абразивных инструментов и иовысить качество шлифуемых деталей.This makes it possible to promptly issue a command to enable automatic dressing of grinding wheels, increase labor productivity, reduce the cost of abrasive tools, and improve the quality of the parts to be ground.

Обычно затупление круга сопровождаетс налипанием и забиванием его пор частицами обрабатываемого материала. При этом повышаетс температура в зоне шлифовани , что приводит к образованию прижогов на шлифуемой поверхности. Разогретые частицы металла , наход щегос на рабочей поверхности круга, свет тс . Интенсивность этого свечени зависит от степени затуплени круга: чем выше температура частиц, тем больше сила светового потока.Usually, the dullness of a circle is accompanied by sticking and clogging of its pores with particles of the material being processed. This increases the temperature in the grinding zone, which leads to the formation of burn marks on the grinding surface. The heated particles of the metal located on the working surface of the circle, light TC. The intensity of this luminescence depends on the degree of circle blunting: the higher the temperature of the particles, the greater the intensity of the light flux.

В процессе шлифовани детали измен етс состо ние рабочей поверхности круга, и, следовательно , измен етс сила светового потока разогретых частиц металла, наход щихс на этой поверхности.In the process of grinding the part, the state of the working surface of the wheel changes, and, consequently, the intensity of the luminous flux of heated metal particles on this surface changes.

Способ включает следуюиию оиерации.The method includes the following operation.

Регистрируют световой поток раскаленных частиц обрабатываемого металла на рабочей поверхности круга.Record the luminous flux of hot particles of the treated metal on the working surface of the circle.

Силу светового потока частиц преобразуют в электрический сигнал.The power of the light flux of particles is converted into an electrical signal.

Усиливают электрический сигнал.Strengthen the electrical signal.

Регистрируют- усиленный электрический сигнал .Register-amplified electrical signal.

По допустимой наибольшей величине электрического сигнала, характеризующего критическое состо ние рабочей поверхности круга, определ ют момент его затуплени .The moment of its blunting is determined by the allowable maximum value of the electric signal characterizing the critical state of the working surface of the circle.

Процесс шлифовани детали прекращают и производ т правку круга.The grinding process of the part is stopped and the wheel is edited.

Способ по сн етс чертежом.The method is explained in the drawing.

Фотодиод или фоторезистов 1 устанавливают в отверстии кожуха 2 так, что его светочувствительна поверхность находитс на рассто нии 2-3 мм от рабочей поверхности круга 3. Лучиста энерги свет щихс частиц преобразуетс с помощью фотодиода (фоторезистора ) в фототок, который через усилитель 4 и измерительное устройство 5 подаетс на механизм правки 6 круга.A photodiode or photoresist 1 is installed in the opening of the casing 2 so that its photosensitive surface is 2-3 mm from the working surface of the circle 3. The radiant energy of the luminous particles is converted by a photodiode (photoresistor) into a photocurrent, which through the amplifier 4 and measuring the device 5 is fed to the wheel straightening mechanism 6.

Момент затуплени круга может быть зафиксирован также с помощью светового, звукового сигналов или с помощью гальванометра .The moment of the circle blunting can also be recorded with the help of light, sound signals or with the help of a galvanometer.

Перед работой измерительное устройство настраиваетс на определенную степень затуплени круга, исход из конкретных требований , предъ вл емых к качеству шлифуемой поверхности детали и производительности процесса обработки.Before operation, the measuring device is tuned to a certain degree of wheel blunting, based on the specific requirements for the quality of the surface of the part being grinded and the performance of the machining process.

Claims

Invention Formula

A method for monitoring the grinding wheel blunting during metal processing, which includes obtaining an electrical signal proportional to the degree of saltiness of the wheel, characterized in that, in order to increase the control accuracy, the light flux of hot particles of the processed metal, adhered to the working surface of the wheel, is converted to convert the received signal in the electric and by the change of its value, the circle is blunt.