SU525655A1

SU525655A1 - The method of producing allyl chloride

Info

Publication number: SU525655A1
Application number: SU2056133A
Authority: SU
Inventors: Габил Солтан Оглы Шарифов; Рамиз Алекперович Джабиев; Рафаил Шапсаевич Свердлов; Сулейман Салим Оглы Салаев; Зибар Ахад Кызы Бабаева
Original assignee: Сумгаитское Производственное Объединение "Сумгаитхимпром"
Priority date: 1974-08-28
Filing date: 1974-08-28
Publication date: 1976-08-25

Description

1one

Изобретение относитс к усовершенствованию способа получени хлористого ал- лила, которь5й вл етс мономером дл получени полимерных материалов.The invention relates to an improvement in the process for the production of allyl chloride, which is a monomer for the preparation of polymeric materials.

Известен способ получени хлористого аллила окислительным хлорированием пропилена в присутствии теллур-содержащего катализатора l3i или в присутствии катализатора , состо щего из смеси хлоридов паллади , меди, цинка и кали 2.A known method for producing allyl chloride by the oxidative chlorination of propylene in the presence of a tellurium-containing catalyst l3i or in the presence of a catalyst consisting of a mixture of palladium chlorides, copper, zinc and potassium 2.

Известен также способ получени хлористого аллила окислительным хлорированием пропиленапритемпературеот400ао52О С в присутствии катализатора - хлорида лити на пемзе 3. Выход хлористого аллила неThere is also known a method for producing allyl chloride by oxidative chlorination of propylene at a temperature of 400 ° C 52 ° C in the presence of a catalyst — lithium chloride on pumice 3. The yield of allyl chloride is not

превышает при этом 12-13%, Кроме того, используемый катализатор требует стадии предварительного получени путем пропитки пемзы хлористым литием, а также его необходимо часто регенерировать, что услож ет технологическое осуществление пропессаat the same time, it exceeds 12-13%. In addition, the catalyst used requires a preliminary preparation stage by impregnating pumice with lithium chloride, and it must also be regenerated frequently, which complicates the technological implementation of the process

Дл повышени выхода целевого продукта и усовершенствовани технологического процесса предлагаетс использовать в качестве катализатора марганцевую руду, содержащую 26-28 ЕЭС. % двуокиси марганца , и вести процесс при температуре от 35О до 450 С.To increase the yield of the target product and to improve the technological process, it is proposed to use manganese ore containing 26-28 UES as a catalyst. % of manganese dioxide, and conduct the process at a temperature of from 35O to 450 C.

Предпочтительно используют марганцевую РУДУ содержащую, вес,%:Preferably use manganese ore containing, in weight,%:

. .

26-28 &iOJ 26-28 & iOJ

44-47 СаО44-47 CaO

6-96-9

8-9 8-9

Oj 2-3 -АЯпО . , &0з, Н Осв остальное fAff О Oj 2-3 -AJaPO. , & H OSv rest; fAff O

, / занна ./ zana

Хлористъ й аллил(А) получают окислитеным хлорированием пропилена в проточной установке, з стег:л ыыом реакторе диаметро 25 мм, Б стацио арком слое катализатора, размер зерен которых 2-3 мм. Хлористый водород берут нагретым в виде 28-30%ной сол ной кислоты и перед посту лением в реактор очищают к осушают в колонке с силикагепем.Allyl chloride (A) is obtained by oxidizing chlorination of propylene in a flow-through installation, at the steg: l reactor 25 mm in diameter, at the base of the catalyst layer, the grain size of which is 2-3 mm. Hydrogen chloride is taken heated in the form of 28–30% hydrochloric acid and, before posting into the reactor, is purified and dried in a column of silica gel.

В реактор загружают ЮО мл катализатора; при времеш контакта 2 сек, стехиометртиеском сооткошегши воэцух равном 1:1:8 и температурах 35О°С,The reactor is charged with SO ml of catalyst; when the contact time is 2 seconds, with a stoichiometry of 1: 1: 8 and a temperature of 35 ° C,

40О С, 450 С снимают показатели процесс Продукт реакции с помощью глубокого охлаждени (от-4О до-50°С) собирают в ловушки , взвешивают и анализируют на хроматографе , продолжительность опыта 12О мин. Полученные экспериментальные данные приведены в таблице.40 ° C, 450 ° C remove the indicators. The reaction product is collected in traps using deep cooling (from -4 ° to -50 ° C), weighed and analyzed on a chromatograph, the duration of the experiment is 12 ° min. The obtained experimental data are given in the table.

Как видно -la таблицы, полученные результаты нагл дно демонстрируют наивысшую aKiBBHOCTb катализатора, про вл емую уже в пределах умеренных температур, что вл етс одной из его положительных особенностей . Так, если при 450 С выход ХАAs can be seen from the -la table, the obtained results clearly demonstrate the highest aKiBBHOCTb catalyst, which is already manifested within moderate temperatures, which is one of its positive features. So, if at 450 C the output is XA

в среднем составл ет 14%, а селективность его 74,4%, то уже при 35О С выход целевого продукта повышаетс до 28,5%, а селективность катализатора - до 85,3%.the average is 14%, and its selectivity is 74.4%, then already at 35 ° C the yield of the target product increases to 28.5%, and the selectivity of the catalyst to 85.3%.

Эффективность предлагаемого способа заключаетс в использовании дешевого, легкодоступного катализатора, способного сохран ть активность в течение длительного времени и позво нк цего уже при 35О С, соотношении ,: НС : воздух 1:1:8 и времени контакта 2 сек получить хлористый аллил с достаточно высоким выходом.The effectiveness of the proposed method lies in the use of a cheap, readily available catalyst capable of retaining activity for a long time and allowed already at 35 ° C, the ratio,: HC: air 1: 1: 8 and contact time 2 seconds to obtain allyl chloride with a sufficiently high exit