SU523072A1

SU523072A1 - The method of producing dichloroethane

Info

Publication number: SU523072A1
Application number: SU1777290A
Authority: SU
Inventors: Евгений Дмитриевич Вертузаев; Габдульбар Гарифзянович Гарифзянов; Галина Олеговна Зорина; Александр Михайлович Мирошников; Станислав Николаевич Нагих; Игорь Федорович Пименов; Эрик Вениаминович Сонин; Юрий Анисимович Трегер; Абрам Львович Энглин
Original assignee: Предприятие П/Я В-2287
Priority date: 1972-04-21
Filing date: 1972-04-21
Publication date: 1976-07-30

Description

личестве, чтобы количество кислорода составл ло 3% от постзпаемого хлора. Ввод воздуха осуществл етс выше сло кип щей реакционной массы.It is important that the amount of oxygen is 3% of post chlorine chlorine. Air is introduced above the bed of the boiling reaction mass.

Процесс провод т с таким расчетом, чтобы проскок хлора из реактора в ректификационную зону составл л 4% от подачи, а проскок хлора из ректификационной зоны отсутствовал . При этом суммарный выход полихлоридов не превыщает 2,5% (в основном, 1,1,2трихлорэтан ). Конверси по хлору близка к 100%.The process is carried out in such a way that chlorine leakage from the reactor to the distillation zone is 4% of the feed and chlorine leakage from the distillation zone is absent. In this case, the total yield of polychlorides does not exceed 2.5% (mainly 1,1,2trichloroethane). Chlorine conversion is close to 100%.

В тех же услови х, но без нодачи кислорода воздуха выход полихлоридов на 12% больше . , Пример 2. В промышленный рекатор с высотой барботажного сло 4 м подают этилен и хлор в соотношении 1,3:1,0 с подачей в реакционную массу 2 об. % кислорода воздуха от поданного хлора. Процесс хлориро .вани ведут при кипении реакционной массы в присутствии 0,01 масс. % хлорного железа. Выход щие из реактора пары нанравл ют в конденсатор; часть конденсата возвращаетс в реактор дл поддержани уровн барботажкого сло . Остальное отбирают в виде дихлорэтана- сырца. При этом суммарна конверси хлора близка к 100%, а в отбираемом сырце содержание трихлорэтана составл ет 0,3 вес. %. Under the same conditions, but without the oxygen oxygen supply, the yield of polychloride is 12% more. Example 2. In an industrial recator with ethanol and chlorine in a ratio of 1.3: 1.0, with a height of a bubbling layer of 4 m, feed 2 vol. Vol. Into the reaction mass. % of air oxygen from the supplied chlorine. The chlorine process is carried out at the boiling point of the reaction mass in the presence of 0.01 mass. % ferric chloride. The vapors leaving the reactor are routed to the condenser; part of the condensate is returned to the reactor to maintain the level of the bubbling layer. The rest is taken as raw dichloroethane. In this case, the total chlorine conversion is close to 100%, and the content of trichloroethane in the selected raw material is 0.3 wt. %

В тех же услови х, но без подачи кислорода в реакционную массу содержание трихлорэтана составл ет 1,5 масс. %.Under the same conditions, but without supplying oxygen to the reaction mass, the content of trichloroethane is 1.5 mass. %

Пример 3. В реакторе по примеру 1 хлорирование ведут при кипении реакци )нной массы и соотношении этилена и хлора 1,03 :Example 3. In the reactor of example 1, the chlorination is carried out at the boiling point of the reaction mass and the ratio of ethylene and chlorine is 1.03:

: 1,0 в присутствии 0,005 масс. % хлорного железа с подачей в реакционную массу 1 об. % кислорода воздуха от количества поданного хлора. Проскок хлора из реакционной зоны в ректификационную составл ет менее 1%.: 1.0 in the presence of 0.005 mass. % of ferric chloride with the feed to the reaction mass 1 vol. % of oxygen from the amount of chlorine supplied. Chlorine leakage from the reaction zone to the distillation is less than 1%.

Выход щие из системы пары нанравл ют в конденсатор; часть конденсата возвращаетс в аппарат в виде флегмы, остальное отбирают в виде целевого продукта.The vapors leaving the system are routed to the condenser; part of the condensate is returned to the apparatus in the form of reflux, the rest is taken as the desired product.

Продукт содержит 99,99% дихлорэтана.The product contains 99.99% dichloroethane.

Выход трихлорэтана не превышает 0,3%.The yield of trichloroethane does not exceed 0.3%.

Claims

1. A method of producing dichloroethane by chlorination of ethylene in boiling dichloroethane in the presence of catalysts, such as ferric chloride, with simultaneous distillation of the target product due to the heat of reaction and subsequent release of its known methods, characterized in that to improve the quality of the product, reduce consumption initial reagents, reducing the formation of by-products, the process is carried out in the presence of oxygen, the catalyst is introduced into the liquid part of the reaction zone, and oxygen is mixed into the initial reagent ntam and (or) is administered in the gas phase reaction zone.

2.Spos: b according to claim 1, characterized in that the process is carried out at a concentration of ferric chloride in the reaction mass of 0.005-0.1

%

3. Method according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that oxygen is taken in an amount of 0.5-5% by volume. % g calculated on the supply of chlorine.