SU522213A1

SU522213A1 - Binder

Info

Publication number: SU522213A1
Application number: SU2011456A
Authority: SU
Inventors: Людас Прано Дамбраускас; Мечисловас Антано Бейноравичюс; Лаймуте Эдвардо Мажуолите; Кестутис Ионо Ярушявичюс
Priority date: 1974-04-04
Filing date: 1974-04-04
Publication date: 1976-07-25

Description

(54) СВЯЗУЮЩЕЕ(54) CONNECTING

1one

Изобретение относитс к производству теплоизол ционных строительных материалов в частности к св зующим дл изделий из минеральной или стекл нной ваты.The invention relates to the manufacture of heat insulating building materials, in particular, to a binder for articles made of mineral wool or glass wool.

В качестве синтетического св зующего дл теплоизол ционных волокнистых изделий в основном примен ют немодифицированные или модифицированные водорастворимые фенолформальдегидные смолы (ФФС) резольно- го типа.Non-modified or modified water-soluble phenol-formaldehyde resins (CFF) of the resolvent type are mainly used as a synthetic binder for heat-insulating fibrous products.

Известно св зующее, состо щее из 81 - 92 вес.% нерастворимой в воде ФФС и 8- 19 вес.% нерастворимой эпоксидной смолы.A binder is known, consisting of 81 to 92% by weight of water-insoluble CFF and 8 to 19% by weight of insoluble epoxy resin.

Материал на основе этого св зующего обладает повышенной адгезией и электрической прочностью ij .The material based on this binder has increased adhesion and electrical strength ij.

Известно св зующее, содержащее 30вес.% нерастворимой в воде фенолформальдегидной смолы и 70 вес.% нерастворимой эпоксидной смолы ЭД-6. Материал на его основе обладает повыщенной теплостойкостью 2 .A binder is known that contains 30% by weight of water-insoluble phenol-formaldehyde resin and 70% by weight of insoluble ED-6 epoxy resin. Material based on it has increased heat resistance 2.

Известно св зующее, состо щее из 1 вес.ч водорастворимой резольной фенолформальдегидной смолы и 0,1-9 вес. ч. щелочного сульфатного лигнина (ЩСЛ). Оптимальных A binder is known, consisting of 1 part by weight of a water-soluble resol phenol-formaldehyde resin and 0.1-9 weight. including alkaline sulfate lignin (SchSL). Optimal

свойств теплоизол ционного стекловолокниотого материала достигают, когда лигнина содержитс 60-75% от общего количества св зующего, а температура отверждени 23О°С З .the properties of the heat insulating glass fiber material are reached when lignin contains 60-75% of the total amount of binder, and the curing temperature is 23 ° C.

При эксплуатации изделий, изготовленны с применением указанных композиций, в услови х повышенной влажности их физико-механические свойства не сохран ютс стабилными . Кроме того, указанна оптимальна температура отверждени осложн ет технологический процесс изготовлени изделий. Целью изобретени вл етс повышение прочностных свойств и их стабильности при эксплуатации изделий из минеральной или стекл нной ваты в услови х повышенной влажности, а также снижение температуры отверждени св зующего. Дл достижени указанной цели предлагаетс в известный состав композиции добавл ть водорастворимую эпоксидную смолу (ЭС) при следующем соотношении компонентов, вес.%: Водорастворима фенолформальдегидна смола20 -60During the operation of products manufactured using these compositions, under conditions of high humidity, their physico-mechanical properties are not kept stable. In addition, this optimum curing temperature complicates the manufacturing process of products. The aim of the invention is to increase the strength properties and their stability during the operation of products made of mineral or glass wool under conditions of high humidity, as well as to reduce the curing temperature of the binder. To achieve this goal, it is proposed to add a water-soluble epoxy resin (ES) in a known composition in the following ratio of components, wt.%: Water-soluble phenol-formaldehyde resin 20 -60

Щелочной сульфатный лигнин 15-75Alkaline sulfate lignin 15-75

Водорастворима эпоксидна смола5.25Water soluble epoxy resin5.25

Дл получени св зующего примен ют ЗО о-ные водные растворы фенолформальде- гидной смолы, изготовл емые промышленностью .To obtain a binder, ZO o-h aqueous solutions of phenol-formaldehyde resin, manufactured by industry, are used.

Щелочной сульфатный лингин получают осаждением черного щелока (отход целлю оз ной промышленноеги) при рН 1™2, промыто го ворой до рН 5-6 (содержаьше золь не более 1,5%).Alkaline sulphate lingin is obtained by precipitating black liquor (waste product of a celine industry) at pH 1 ™ 2, washed with cotton to pH 5-6 (containing sol no more than 1.5%).

Пример 1. Технологи пригогов™ лени св зуюи1его эаключаехчз в смешении соответствующего количества водных растворов фенолформальдегидной смолы, щелочного лигнина и водорастворимой эпоксидной смолы в обычных смесител х при комнатной температуре в течение 5-10 мин. Например, дл получехм 5ОО кг 15%-ного рабочего раствора св зующего (в производстве мине- рало-и сгекловатных изделий обычно примен ют lO-.15%-Hbje водные растворы св зующего ) в смеситель загружают 187,5кг водного раствора щелочного суль-. фатного лигнина, 5 О кг 5О%-ного водного раствора (})енолформапьдегидной смолы, 7,5кг водорастворимой эпоксидной смолы, 245кг воды и содержимое перемешивают в течение мин.Example 1. Prigogov ™ bonding technology is used to mix the appropriate amount of aqueous solutions of phenol-formaldehyde resin, alkaline lignin and water-soluble epoxy resin in conventional mixers at room temperature for 5-10 minutes. For example, to obtain 5OO kg of a 15% binder working solution (in the production of mineral and sticky products, lO-.15% -Hbje aqueous solutions of the binder are usually used) 187.5 kg of an aqueous solution of alkaline sulphide are loaded into the mixer. . fatty lignin, 5 O kg of a 5O% aqueous solution (}) of enol-forming dihydrogen resin, 7.5 kg of water-soluble epoxy resin, 245 kg of water and the contents are mixed for min.

Состав св зующего, вес.%The composition of the binder, wt.%

эсГesG

1О1O

15 20 25 30 4015 20 25 30 40

Пример 2« Поступают аналогично npin-iepy 1, соотношение компонентов следующее , Бес.%:Example 2 “Doing the same way as npin-iepy 1, the ratio of components is as follows, Un.%:

Фенолформальдегидна смола2ОPhenol formaldehyde resin2O

Щелочной сульфатный лигнин-15Alkaline sulfate lignin-15

Водорастворима эпоксидна смола5Water soluble epoxy resin5

Пример 3. Поступают аналогично примеру 1, соотношение компонентов следу- ющее вес.%:Example 3. Proceed as in example 1, the ratio of the components of the following wt.%:

Фенолформальдегидна смола6ОPhenol formaldehyde resin6O

Щелочной сульфатный лот нин75Alkaline sulphate lot nin75

Водорастворима эпоксидна с:мола25Water soluble epoxy with: mola25

Приготовленный водный раствор св зующего подают в камеру волокноосаждени , гд св зующее вещество раздувают на волокно в виде мельчайших капель. После этого про извод т уплотнение материала и тепловую обработку при 17О 19О°С дл закреплени св зующего и обескечени заданной формы минерало- или сгекловатного издели . Дл сравнительной оценки прочностных, свойств св ауюшего и его устойчивости к влаге изготовл ют лабораторные образцы на основе св зующего и корольков (отходы минерального производства) и определ ют их предельную прочность на изгиб. Результаты приведены в габлице.The prepared aqueous solution of the binder is fed to the fiber deposition chamber, where the binder is blown onto the fiber in the form of tiny droplets. After that, the material is compacted and heat treated at 17O 19O ° C in order to fix the binder and ensure the desired shape of the mineral or saccate. For a comparative assessment of the strength, properties of a binder and its resistance to moisture, laboratory samples are made on the basis of a binder and a bead (mineral production waste) and their ultimate bending strength is determined. Results are shown in gablitz.

Предельна прочность на изгиб, кгс/смExtreme bending strength, kgf / cm

начальна initial

после выдержки 10 суГОК над водойafter holding 10 dry algae above water

93,593.5

7О,17O, 1

1О1,41O1,4

81,781.7

Таким образом, введение в фенолформапьцегиднопигниновую композицию 5-25 вес.% эпоксидной смолы значительно повьппает ее прочностные (св зующие ) свойства и влагоустойчивость , а также снижает температуру термообработки на .Thus, the introduction of 5–25 wt.% Epoxy resin into the phenol-form-pegpignignant composition significantly enhances its strength (binding) properties and moisture resistance, and also reduces the heat treatment temperature by.

Claims

1. Journal of Plastics, No. 7, 1969, p. 1.

2. Journal of Plastics, M “5, 1963, p. 67.

3. The patent of Germany No. 1232О54, class sob 9 / О2, 1967 (prototype).