Claims (2)
ролик 6 дл движени по копиру 7, параллельному направл ющей 4 и установленному так, что угол наклона каретки в положении загрузки равен углу наклона рольганга. На выходе рольганга 1 установлен отсекатель-разделите ль грузов, выполненный в виде двуплечего рычага 8 с двум п тами и стопором 9, ко торый установлен с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси и имеет возвратную пружину 10. На этом же рольганге имеетс механизм блокировки отсекател -разделител грузов, вьшолненньш в виде шарнирно смонтированного рычага 11. На конце рычага 11 закреплена плоска пружина 12, котора взаимодействует с упором 13, закрепленным на каретке. Рьиаг 11 имеет возвратную пружину 14 и скос и служит дл взаимодействи с рычагом 8. На рольганге 2 имеетс механизм блокировки разгрузки каретки при заполненном рольганге. Этот механизм выполнен в виде дв; лечего шарнирно смонтированного рычага 15 (см. фиг. 2 и фиг. 4). Задн п та 16 (см. фиг. 2 и фиг. 5) рычага 15 в своем верхнем положении совпадает с копиром 7, а передние п ты 17 расположены между роликами рольганга. Подвижна каретка снабжена блокировочным механизмом, выполненным из двух рычагов 18 и 19, соединенных между собой перемычкой. Последние снабжены пружиной 20 и поворачиваютс вокруг общей горизонтальной оси. Рычаг 19 вьшолнен двуплечим, одно пле чо его с зыком и может входить в паз на направл ющ 4 (см. фиг, 5 и 6). Каретка снабжена противовесомгрузом 21, св занным с ней тросиком, перекинутым через блок 22. Гравитащюнный стеллаж работает следующим образом. Начинают загружать стеллаж с верхнего ру са рольгангов. При этом груз, перемеща сь по роликам рольгангов, перегружаетс с одного рольганга на другой и заполн ет стеллаж. Перегрузка грузов с одного рольганга на другой производитс при помощи кареток 3. Груз съезжает срольганга 1на каретку 3. Последн занимает положение , при котором она параллельна рольгангу 1. При этом груз нажимает на п ты рычага 8, под действием которого стопор 9 поднимаетс и задерживает следующий за первым груз. Одновременно рычаг 8 нажимает на скос рь1чага 11 и опускаетс ниже. Под действием пружины 14 рычаг 11 переходит в первоначаль ное положение и удерживает рычаг 8 в нижнем положении . Разместивпшсь на каретке, груз нажимает на перемычку рычагов 18 и 19, они поворачиваютс , при этом зычок рычага 19 выходит из паза направл ющей 4 и освобождает каретку. Последн под действием силы т жести груза съезжает по наклонной направл ющей к рольгангу 2. При этом упор 13 на каретке прохогщт мимо рычага 11, наход щегос в крайнем положении, и отгибает пружину 12. При съезде каретки ролик 6 катитс по копиру 7, удержива ее в первоначально наклоненном положении. У места разгрузки ролик 6 съезжает с копира на п ту 16 рычага 15, поворачивает его так, что п ты 17 поднимаютс и оказываютс выше уровн роликов рольганга 2, а п та 16 опускаетс . Каретка наклон етс в положение разгрузки (см, фиг. 4),и груз съезжает с нее на рольганг 2. При зтом каретка не может вернутьс в исходное положение, так как ролик 6 находитс ниже копира 7, Во врем движени груза по рольгангу 2 он наезжает на п ты 17 рычага 15, который возвращаетс в превоначальное положение. При этом п та 16 поднимаетс и устанавливает ролик на уровень копира 7, Под действием противовеса 21 каретка перемещаетс по направл ющей 4 в положение загрузки. При этом ее упор 13 нажимает на пружину 12 и отводит рычаг 11, который освобождает рычаг 8, Последний под действием пружины 10 поворачиваетс , опускает стопор 9 ниже уровн роликов рольганга 1, в результате чего к каретке подходит следующий груз. При подходе каретки в исходное положение зычок рычага 19 под действием пружин 20 опускаетс в паз направл ющей 4 и фиксирует ее в положении загрузки. Когда рольганг 2 окажетс полностью заполненным, то наход щиес на нем грузы дав т на п ты 17 рычага 15 и он занимает положение, при котором п та 16 находитс на уровне копира. При подходе каретки со следующим грузом к месту разгрузки ролик 6 не опускаетс , и каретка не поворачиваетс в положение разгрузки. Таким образом, рычаг 15 выполн ет роль блокировки в случае, когда рольганг 2 заполнен до отказа. Использование силы т жести груза дл перемещени перегрузочной каретки и дл управлени блокировочными рычагами дает возможность каждой каретке работать автономно, что упрощает конструкЩ1Ю стеллажа и повышает его надежность в работе. Формула изобретени 1. Гравитащюнный стеллаж, содержащий наклонно установленные рольганги, смещенные относительно друг друга в горизонтальной плоскости, с тордевых сторон которых смонтированы направл ющие с перегрузочными каретками, снабженными блокировочными механизмами, отличающийс тем, что с целью упрощени конструкш и стеллажа, торцы рольгангов смещены относительно друг друга в вертикальной плоскости, а направл ющие установлены наклонно под углом, обеспечивающим перемещение каретки под действием силы т жести груза, причем каретка снабжена противовесом дл ее обратного перемещени после разгрузки.a roller 6 for moving along a copier 7 parallel to the guide 4 and set so that the angle of inclination of the carriage in the loading position is equal to the angle of inclination of the roller table. At the exit of the roller table 1, there is a cut-off-splitter of goods, made in the form of a two-arm lever 8 with two legs and a stopper 9, which is installed rotatably around a horizontal axis and has a return spring 10. On the same roll table there is a blocker-separator locking mechanism cargo, extra in the form of a pivotally mounted lever 11. At the end of the lever 11 is fixed a flat spring 12, which interacts with the stop 13, mounted on the carriage. Stage 11 has a return spring 14 and a bevel and serves to interact with the lever 8. On the roller table 2, there is a blocking mechanism for unloading the carriage when the roller table is full. This mechanism is made in the form of doors; treat a pivotally mounted lever 15 (see Fig. 2 and Fig. 4). Rear end 16 (see. Fig. 2 and Fig. 5) of the lever 15 in its upper position coincides with the copier 7, and the front marks 17 are located between the rollers of the roller table. The movable carriage is equipped with a locking mechanism, made of two levers 18 and 19, interconnected by a jumper. The latter are equipped with a spring 20 and rotate around a common horizontal axis. The lever 19 is made of two shoulders, one of its shoulders with a tongue and can fit into the groove on the guide 4 (see Figs. 5 and 6). The carriage is equipped with counterweight 21, connected with it by a cable, thrown over the block 22. The gravity rack works as follows. Begin to load the rack from the upper bed of the tables. At the same time, the load, moving along the rollers of the roller tables, is transferred from one roller table to another and fills the rack. The cargo is transferred from one roller table to another using carriages 3. The load moves the table 1 onto the carriage 3. Lastly, it takes a position in which it is parallel to the roller table 1. At the same time, the load presses the arms of lever 8, under which the stopper 9 rises and delays the next for the first load At the same time, the lever 8 presses the bevel of the hatch 11 and lowers below. Under the action of the spring 14, the lever 11 moves to its original position and holds the lever 8 in the lower position. Having placed on the carriage, the load presses on the jumper of the levers 18 and 19, they turn, while the lever of the lever 19 extends from the groove of the guide 4 and releases the carriage. The latter, under the force of the weight of the load, moves down the inclined guide to the roller table 2. At the same time, the stop 13 on the carriage progresses past the lever 11, which is in the extreme position, and bends the spring 12. At the exit of the carriage, the roller 6 rolls along the copier 7, holding it in the original tilted position. At the place of unloading, roller 6 slides out from the copier to the p 16 of the lever 15, turns it so that he 17 rises and is above the level of the rollers of the roller table 2, and he 16 rises. The carriage tilts to the unloading position (see Fig. 4), and the load slides out onto the roller conveyor 2. At this point, the carriage cannot return to its original position, since roller 6 is below copier 7, while the load is moving along the roller table 2 slides over the pt 17 of the lever 15, which returns to the original position. At the same time, the peak 16 rises and sets the roller to the level of copier 7. Under the action of the counterweight 21, the carriage moves along guide 4 to the loading position. At the same time, its stop 13 presses the spring 12 and retracts the lever 11, which releases the lever 8. The latter rotates under the action of the spring 10, lowers the stopper 9 below the level of the rollers of the roller table 1, resulting in the next weight coming to the carriage. When the carriage approaches the initial position, the tongue of the lever 19 under the action of the springs 20 is lowered into the groove of the guide 4 and locks it in the loading position. When the conveyor 2 is completely filled, the loads on it weighs on the fifth 17 of the lever 15 and it occupies a position where the second 16 is at the level of the copier. When the carriage approaches with the next load to the place of unloading, the roller 6 does not lower and the carriage does not turn to the unloading position. Thus, the lever 15 performs the role of locking in the case when the conveyor 2 is filled to capacity. The use of load gravity to move the overload carriage and to control the locking levers allows each carriage to work autonomously, which simplifies the design of the rack and increases its reliability in operation. Claim 1. Gravity bunk rack containing inclined mounted live rolls displaced relative to each other in a horizontal plane, on their toroidal sides are guides with reloading carriages equipped with locking mechanisms, characterized in that, in order to simplify the construction and the shelving, the ends of the roll tables are offset from each other in a vertical plane, and the guides are set obliquely at an angle ensuring the movement of the carriage under the force of the weight of the load; aretka provided with a counterweight for its return movement after the discharge.
5521191655211916
2. Гравитационный стеллаж по п. 1,отличаю-тирован блокировочный рычаг, управл емый грузом2. Gravitational rack according to claim 1, characterized by a locking lever, controlled by the load
щ и и с тем, что с целью исключени разгрузки ка-и взаимодействующий с роликом, закрепленным наu and in order to avoid unloading ka and interacting with the roller attached to
ретки при. заполненном рольганге, на последнем смон-каретке.reticules at. the filled roller table, on the last carriage.
Ю 8// 2 S 8 // 2
3 3
Д , ДтД. гЦ ТПD, DdD. HZ TP
,1 у У -1, 1 y -1
Biid АBiid A
irHI ikJ:irHI ikJ:
/6/ 6
uu
ЮYU
20 19 20 19
a a
put,3put, 3
/J/ J
2222