SU52114A1

SU52114A1 - The method of preparation of artificial resin

Info

Publication number: SU52114A1
Application number: SU183616A
Authority: SU
Inventors: Б.В. Зикеев; В.В. Чернов
Original assignee: Б.В. Зикеев; В.В. Чернов
Priority date: 1935-12-31
Filing date: 1935-12-31
Publication date: 1936-11-30

Description

в патентной литературе (см. герм, п. 447000) описан способ приготовлени искусственных смол путем обработки фенолоальдегидных смол полухлористой серой. Авторами насто щего изобретени предлагаетс вышеуказанной обработке подвергать : раствор продукта фенольноформаль- : дегидной конденсации в этиловом спирте; при этом количество спирта j беретс равным по весу конденсационному продукту или же несколько больше. В этом случае спирт всту- пает в реакцию с хлористыми соеди- нени ми серы и образующиес соединени реагируют с непредельными фенолофо,рмальдегидными продуктами . Все эти реакции сопровождаютс бурны .м выделением тепла, в результате чего получаетс искусственна смола, 8 которой в качестве напол- : нител находитс продукт вышеопи- i санной реакции. Вместо полухлори- i стой серы .можно брать четыреххло- i ристую серу или смесь полухлористой серы с сол ной кислотой. Выбор того или иного отвердител зависит как от рода фенолоальдегидного продукта , так и от степени его растворимости в спирту.The patent literature (see Germ., p. 447000) describes a method for the preparation of synthetic resins by treating phenol-aldehyde resins with sulfur-sulfur. The authors of the present invention propose the above treatment to subject to: a solution of the product phenol-formal: dehydrogenation in ethanol; however, the amount of alcohol j is taken to be equal in weight to the condensation product or slightly more. In this case, the alcohol reacts with sulfur chloride compounds and the resulting compounds react with unsaturated phenolof, rmaldehyde products. All these reactions are accompanied by vigorous heat generation, as a result of which an artificial resin is obtained, 8 of which the product of the above described reaction is found as a filament. Instead of semi-chlorine sulfur, it is possible to take tetrachloride sulfur or a mixture of sulfur chloride with hydrochloric acid. The choice of hardener depends on the type of phenol-aldehyde product, and on the degree of its solubility in alcohol.

При растворении неолейкоритовой смолы в спирте с последующей обработкой .хлористой или полухлористой серой получаетс продукт, ничем не отличающийс от обычного поли.меризованного неолейкорита и годный дл механической обработки. Вначале некоторое врем полимеризующа с смесь остаетс жидкой и ее легко залить в любую форму и получить сразу готовое изделие. Так например , смесь 35 г неолейкоритовой смолы, 65 г этилового спирта и 3 г полухлористой серы полимеризуютс в течение 2 часов, причем получаетс 101 г С.МОЛЫ.By dissolving the neo-lycritic resin in alcohol, followed by treatment with sulfuric chloride or sulfuric chloride, a product is obtained that is no different from the usual polymerized neolithic oxide and is suitable for mechanical processing. Initially, some time the mixture polymerizing with the liquid remains and it is easy to pour into any form and get the finished product immediately. For example, a mixture of 35 g of a neo-kolic resin, 65 g of ethanol and 3 g of sulfur chloride is polymerized for 2 hours, and 101 g of SMOLY is obtained.

Другие фенолоформальдегидные смолы ведут себ несколько иначе, полимеризаци длитс дольще, но общий эффект получаетс тот же. Дл примера укажем рецепт смолы из резольной фенолоформальдегидной смолы: 50 ч. резольпой фенолоформальдегидной смолы, 50 ч. этилового спирта и 4 части четыреххлористой серы дают 98 частей смолы светложелтого цвета.Other phenol-formaldehyde resins behave somewhat differently, the polymerization lasts longer, but the overall effect is the same. For example, we indicate the recipe for a resin from phenolic phenol-formaldehyde resin: 50 parts of phenol-formaldehyde resin, 50 parts of ethyl alcohol and 4 parts of sulfur tetrachloride give 98 parts of a light yellow resin.

Дл увеличени эластичности конечного продукта можно вводить в смолы масла, способные вулканизироватьс . под действием полухлористой или четыреххлористой серы. Можно также в предлагаемые смолы вводить любые обычно употребл емые наполнители. С другой стороны можно растворы фенолоформальдегидных продуктов в спирту не доводить до окончательной полимеризации и примен ть их в виде лака, облицовочного материала дл дерева, бетона, камн и т. п. В этом случае окончательна полимеризаци пленки проходит медленно при комнатной температуре.To increase the elasticity of the final product, it is possible to introduce vulcanized oils into resins. under the action of sulfur chloride or tetrachloride. You can also in the proposed resin to enter any commonly used fillers. On the other hand, solutions of phenol-formaldehyde products in alcohol can not be brought to the final polymerization and used in the form of varnish, veneering material for wood, concrete, stone, etc. In this case, the final polymerization of the film proceeds slowly at room temperature.

Предмет изобретени .The subject matter of the invention.

1. Способ приготовлени искусственных смол путем обработки полухлористой или четыреххлористой серой фенолоальдегидных продуктов конденсации, отличающийс тем, что вышеуказанной обработке подвергают раствор конденсационного продукта в этиловом спирте при содержании последнего в смеси в количестве, равном или превышающем весовое количество конденсационного продукта .1. A method of preparing artificial resins by treating phenol-aldehyde condensation polychloroformate or sulfur tetrachloride, characterized in that the solution of the condensation product in ethanol is treated above with a content of the latter in the amount equal to or greater than the weight amount of the condensation product.

2. Прием выполнени п. 1, отличающийс тем, что в состав искусственной смолы ввод т различные наполнители.2. Acceptance of an embodiment of claim 1, characterized in that various fillers are introduced into the composition of the artificial resin.