Claims (1)
ОТНОСИТСЯ к головке зуба, н - к ножке Зуба. Нарезание шестерни 1 производ т следующим образом. Вращающейс пальцевой фрезе 2 сообщают продольную подачу вдоль оси заготовки . За врем перемещени фрезы от торца до средней плоскости заготовки последнюю поворачивают вокруг оси на угол у , завис щий от высоты дуги I зуба и начального радиуса заготовки. Скорость ю поворота согласовывают со скоростью продольной подачи фрезы с таким расчетом, чтобы лини зуба представл ла собой окружность требуемого радиуса. Одновременно фрезе сообшают подачу &4ерт перемеща ее на величину il (см. фиг. 1). После прохождени фре зой средней плоскости поворот заготовки и вертикальное перемещение фрезы выполн ют в обратном направлении, В процессе нарезани исходный контур смещаетс в направлении ерт относитель но неподвижной начальной плоскости (н.п.), в результате чего в различных сечени х по длине зуба проекции отрезков РК нормалей на начальную плоскость будут разными как дл головки, так и дл ножки зуба. На фиг. и 5 видно, что lii-Lj . Разнос тью отрезков в торцовых и среднем сечени х колеса обеспечиваетс требуемое из услови достаточного продольного перекрыти искривление линий зацеплени ; в сторону противоположную продольной кривизне . Величина h , как видно из фиг. 1, 2 и 3, определ етс по формуле: ;}х sinoL ) Образующа поверхности впадин приобретает криволинейную форму, nf ичем стрелка выпуклости кривой равна h . Дл сохранени посто нства высоты зубьев в качестве образующей поверхности выступов принима- ют кривую, эквидистантную образующей поиерхнсюти Г411ЛЛН. По такой же принципиальной схеме нарезают зубь колеса 3 с той лишь разницей, что образующим поверхностей впадин и выступов придают вогнутую форму со стрелкой вогнутости h . Предлагаемым способом нарезают колеса, у которых нормальный исходный контур имеет в различных сечени х по длине зубьев разную (увеличивающуюс или уменьщающуюс От торнов к сёредине убчатого венца) величину смещени . При этом радиус профил и угол давлени посто нны по всей длине зуба. При зацеплении -зубьев такой передачи линии зацеплени (л.з.) образуют пространственные кривые, проекции 4 которых на плоскость чертежа изображены на фиг. 7. При вращении шестерни 1 по стрелке линии зацеплени искривл ютс в сторону, противоположную продольной кривизне зубьев, что обеспечивает достаточное продольное перекрытие при нещироких венцах, и сравнительно небольщом угле наклона зубьев на торцах. При вращении в противоположную сторону направление кривизны линий зацеплени мен етс на противоположное, поэтому нарезанна предлагаемым способом передача может работать только как нереверсивна . Формула изобре те н и Способ нарезани круговых зубьев цилиндрических колес по методу копировани , при котором заготовку поворачивают вокруг своей оси в пр мом и обратном направлени х , отличающийс тем, что, с . целью получени геометрии зубьев колес зацеплени Новикова с переменным смещением исходного контура по щирине зубчатого венца, инструмент, например пальце- эую фрезу, перемещают по плавной кривой в вертикальной плоскости, проход щей через . ось фрезы параллельно оси заготовки, а после прохождени фрезой средней плоскости заготовки это движение выполн ют в обратном направлении.RELATES TO the head of the tooth, n - to the leg of the tooth. The cutting gear 1 is produced as follows. Rotary finger milling cutter 2 reports the longitudinal feed along the axis of the workpiece. During the movement of the milling cutter from the end to the middle plane of the workpiece, the latter is rotated around an axis at an angle y, depending on the height of the arc I of the tooth and the initial radius of the workpiece. The speed of rotation is coordinated with the speed of the longitudinal feed of the cutter in such a way that the tooth line represents a circle of the required radius. At the same time, the cutter reports the feed & 4 moving it by the value il (see Fig. 1). After the mid-plane mill passes the workpiece, the workpiece is rotated and the mill is vertically moved in the opposite direction. During the cutting process, the initial contour is displaced in the direction of ert relative to the stationary initial plane (bp), resulting in a projection RK segments of the normals to the initial plane will be different for both the head and the tooth leg. FIG. and 5 that lii-lj. The spacing of the segments in the front and middle sections of the wheel ensures the required curvature of the engagement lines due to a sufficient longitudinal overlap; toward the opposite longitudinal curvature. The value of h, as can be seen from FIG. 1, 2 and 3, is determined by the formula:;} x sinoL) The cavity forming surface acquires a curvilinear shape, nf and the convexity arrow of the curve is equal to h. To maintain the constancy of the height of the teeth, as a generatrix of the protrusions, a curve is taken, equidistant forming the superficiality of G411LLN. According to the same basic concept, the teeth of the wheel 3 are cut with the only difference that they form a concave shape with the concavity arrow h of the surfaces of the depressions and protrusions. By the proposed method, wheels are cut, in which the normal initial contour has different (increasing or decreasing from tornes to the middle of the top rim) offset values in different sections along the length of the teeth. In this case, the profile radius and pressure angle are constant along the entire length of the tooth. When the teeth of such a gear are engaged, the lines of engagement (ls) form spatial curves, the projections 4 of which onto the plane of the drawing are shown in FIG. 7. When the gear 1 rotates in the direction of the arrow, the engagement lines are bent in the direction opposite to the longitudinal curvature of the teeth, which provides sufficient longitudinal overlap with weak wide rims and a relatively small angle of inclination of the teeth at the ends. When rotating in the opposite direction, the direction of the curvature of the engagement lines changes to the opposite, so the transmission cut by the proposed method can only work as irreversible. Formula of the Invention and Method for cutting circular teeth of cylindrical wheels by the copying method in which the workpiece is rotated around its axis in the forward and reverse directions, characterized in that, c. in order to obtain the geometry of the teeth of the Novikov meshing gears with a variable displacement of the initial contour along the width of the gear ring, a tool, for example, a finger mill, is moved along a smooth curve in the vertical plane passing through. the axis of the cutter is parallel to the axis of the workpiece, and after the cutter passes the mid-plane of the workpiece, this movement is performed in the opposite direction.
I Л(у|ГI L (y | y
& гроЗ& groz
9иг19g1
Фиг 2Fig 2
9ff. J9ff. J
к-кto
ФигЛFy
, ,
,.:.:
yVtyvv шШyVtyvv shSh
I ДI D
t/г ft / g f
Рие.5Rie.5
Л. гL. g
:а:but
vy///////) ,vy ///////),
7////iL7 //// iL