SU520734A1 - Heavy non-ferrous refining apparatus - Google Patents
Heavy non-ferrous refining apparatusInfo
- Publication number
- SU520734A1 SU520734A1 SU1788978A SU1788978A SU520734A1 SU 520734 A1 SU520734 A1 SU 520734A1 SU 1788978 A SU1788978 A SU 1788978A SU 1788978 A SU1788978 A SU 1788978A SU 520734 A1 SU520734 A1 SU 520734A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- chamber
- rotor
- heavy non
- refining apparatus
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к устройствам дл производства т желых цветных металлов, например висмута, свинца, олова, способом центробежного рафинировани расплава.The invention relates to devices for the production of heavy non-ferrous metals, for example bismuth, lead, tin, by the method of centrifugal refining of the melt.
Известен аппарат дл рафинировани т желых цветных металлов, включающий вертикально установленный ротор-фильтр, в который заливают расплавленный металл и вращают ротор с больщой скоростью. В ротор помещен толкатель, совершающий возвратнопоступательное движение с помощью порщн гидроцилиндра и осуществл ющий перемещение и выбрасывание осадка из ротора-фильтра . Однако отмечаетс наличие дополнительиых устройств дл иредварительной подготовки металла к рафинированию, что удлин ет цикл технологического процесса рафинировани . Так, известный аппарат требует наличи миксеров-накопителей, или рафинировочных котлов, в которых металл охлаждаетс до определенной температуры, дл выделени примесей в виде твердых малорастворимых соединений-интерметаллидов . Эти примеси частично ликвидируют на поверхность металл.а, откуда удал ютс при помощи крановых совков или лопат, увлекающих вместе с примес ми много жидкого металла, что увеличивает количество оборотного продукта.A known apparatus for refining heavy non-ferrous metals, comprising a vertically mounted rotor filter, into which molten metal is poured and a rotor is rotated at high speed. A pusher is placed in the rotor, making a reciprocating motion with the help of a hydraulic cylinder and carrying out movement and ejection of sediment from the rotor filter. However, the presence of additional devices for the preliminary preparation of the metal for refining is noted, which extends the cycle of the refining process. Thus, the known apparatus requires the presence of mixer mixers, or refining boilers, in which the metal is cooled to a certain temperature, to isolate impurities in the form of a solid, slightly soluble intermetallic compound. These impurities are partially eliminated on the surface of the metal. A, from where they are removed with the help of crane shovels or shovels, which carry along a lot of impurities a lot of liquid metal, which increases the amount of circulating product.
Цель изобретени - повыщение пр мого извлечени металла при совмещении процес2The purpose of the invention is to increase the direct extraction of the metal while combining the process2
сов ликвации и фильтрации в одном аппарате . Это достигаетс установлением в верхней части ротора-фильтра ликвационной камеры с охлаждающими приспособлени ми, например , форсунками. Дл увеличени теплоотвода ликвационна камера может быть снабжена ребрами.segregation and filtration in one unit. This is achieved by installing a liquation cell with cooling devices, such as nozzles, in the upper part of the rotor filter. To increase heat removal, the septic tank may be equipped with fins.
Применение аппарата, например, в металлургии свинца, сокращает количество оборотного металла за счет получени «сухих шликеров , а также улучшает услови труда рафинировани .The use of apparatus, for example, in the metallurgy of lead, reduces the amount of recycled metal by producing dry slips, and also improves the working conditions of refining.
На чертеже изображен предлагаемый аппарат дл рафинировани т желых цветныхThe drawing shows the proposed apparatus for refining heavy colored
металлов, вертикальный разрез.metals, vertical section.
Аппарат включает вертикально расположенный ротор 1, приводимый в действие от электродвигател 2 через передачу 3. Ротор 1 крепитс с помощью подшипников 4 в корпусе 5. Ротор содерлшт ликвациоиную камеру б, фильтрующую камеру 7 и гидроцилиндр 8, лоршень 9 которого щтоком 10 соединен с толкателем И, перемещающимс - в ликвационной и фильтрующей камерах 6 и 7. В верхней части камеры 6 предусмотрено загрузочное отверстие 12 дл расплава, поступающего из заливочного лотка 13. Вокруг ликвационной камеры установлены форсунки 14 дл подачи охлаждающей жидкости или газа. Дл The device includes a vertically positioned rotor 1, driven by electric motor 2 through transmission 3. Rotor 1 is mounted with bearings 4 in housing 5. The rotor contains liquation chamber b, filter chamber 7 and hydraulic cylinder 8, the lorshen 9 of which is connected to the ram And moving - in liquation and filtration chambers 6 and 7. In the upper part of chamber 6 there is a melt inlet 12, coming from the casting tray 13. Around the liquation chamber, nozzles 14 are installed to supply cooling fluid. water or gas. For
сбора чистого металла в верхней половинеcollecting pure metal in the upper half
камеры 7 предусмотрен металлоприемник 15, а дл выгрузки твердого осадка в нижней части камеры 7 выполнены разгрузочные окна 16 и установлен бункер 17. Дл охлаждени ротора 1 и подшипников 4, а также дл перемещени поршн 9 в цилиндре 8 используетс масло, подаваемое по каналам 18.chamber 7 provides a metal reservoir 15, and for unloading solid sediment in the lower part of chamber 7 discharge windows 16 are made and a bunker 17 is installed. To cool the rotor 1 and bearings 4, as well as to move the piston 9 in the cylinder 8, oil supplied through the channels 18 is used.
Аппарат работает следующим образом.The device works as follows.
При работе центрифуги черновой металл (например, свинец) из разливочного ковша при температуре TI (дл свинца 900°С) через отверстие 12 заливаетс в камеру 6 вращающегос ротора 1. Вследствие разности удельных весов металла и примесей (свинца и меди ) под действием центробежных сил примеси концентрируютс в средней части ликвац-ионной камеры 6, а металл - на периферии.When centrifuges are operating, a rough metal (for example, lead) from a casting ladle at a temperature TI (for lead 900 ° C) through hole 12 is poured into chamber 6 of rotating rotor 1. Due to the difference in specific gravities of metal and impurities (lead and copper) under the action of centrifugal forces the impurities are concentrated in the middle part of the liquation-ion chamber 6, and the metal at the periphery.
Одновременно наружные стенки камеры 6 интенсивно охлаждаютс (например, водой). Охлаждение способствует более интенсивному и более полному разделению металла и примесей. По достижении средней температуры Т2 (например, дл свинца 450-500°С) толкатель И, приводимый в движение .поршнем 9, перемещает объем рафинируемого металла из камеры 6 в камеру 7. Здесь жидкий охлажденный металл под действием центробежных сил выбрасываетс в металлоприемник , 15. Одновременно отжимаетс твердый осадок, оставшийс в фильтре. Затем толкатель 11 продолжает двигатьс вниз, и «сухой осадок через разгрузочные окна 16 выбрасываетс в бункер 17. После очистки ротора 1 от осадка толкатель И возвращаетс в верхнее исходное положение, иAt the same time, the outer walls of the chamber 6 are intensively cooled (for example, with water). Cooling contributes to a more intense and more complete separation of metal and impurities. Upon reaching the average temperature T2 (for example, for lead 450-500 ° C), the pusher AND, driven by the piston 9, moves the volume of refined metal from chamber 6 to chamber 7. Here the liquid cooled metal is thrown into the metal receiver by means of centrifugal forces. At the same time, the solid residue remaining in the filter is squeezed out. Then, the pusher 11 continues to move downward, and the dry sediment is discharged through the discharge ports 16 into the hopper 17. After cleaning the rotor 1 of the sediment, the pusher returns to its upper initial position, and
цикл рафинировани повтор етс . Дл увеличени поверхности -теплообмена ликвационна камера 6 мож-ет быть выполнена снаружи с ребрами.the refining cycle is repeated. To increase the surface-heat transfer, the liquation chamber 6 can be performed outside with ribs.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1788978A SU520734A1 (en) | 1972-05-24 | 1972-05-24 | Heavy non-ferrous refining apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1788978A SU520734A1 (en) | 1972-05-24 | 1972-05-24 | Heavy non-ferrous refining apparatus |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU520734A1 true SU520734A1 (en) | 1977-03-05 |
Family
ID=20515501
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1788978A SU520734A1 (en) | 1972-05-24 | 1972-05-24 | Heavy non-ferrous refining apparatus |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU520734A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2630070C2 (en) * | 2016-11-10 | 2017-09-05 | Виталий Евгеньевич Дьяков | Method for refining lead from copper and centrifugal apparatus for its implementation |
-
1972
- 1972-05-24 SU SU1788978A patent/SU520734A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2630070C2 (en) * | 2016-11-10 | 2017-09-05 | Виталий Евгеньевич Дьяков | Method for refining lead from copper and centrifugal apparatus for its implementation |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4575392A (en) | Process for the recovery of liquid aluminium by compression of hot dross | |
CN100342043C (en) | Rotary stirring device for treating molten metal | |
US3972514A (en) | Centrifuge for the refining of nonferrous metals | |
US2395286A (en) | Processes for chemically purifying and refining metals | |
SU520734A1 (en) | Heavy non-ferrous refining apparatus | |
PL130884B1 (en) | Apparatus for treatment of flowing stream of liquid metal or alloy on aluminium or magnesium basis | |
CN112226628A (en) | Smelting process of aluminum bar | |
CN213559751U (en) | Casting of foundry goods is with pouring device | |
US1943307A (en) | Purifying light metals | |
US4246106A (en) | Method for refining melts from solid impurities | |
CN215963564U (en) | Solvent dewaxing reation kettle for petrochemical | |
US329331A (en) | Process of removing the impurities of raw sugar | |
CN212700742U (en) | Plate type closed filter | |
CN210711683U (en) | Aluminum ash separator | |
CN112301228A (en) | High-temperature aluminum slag separating device | |
CA1185088A (en) | Apparatus for refining molten metals from insoluble impurities | |
CN220119874U (en) | Waste residue recovery device of smelting furnace | |
CN109970033A (en) | Separation of solid and liquid, the system of precipitation for the oil-filled insoluble sulfur of wet production | |
US4405118A (en) | Apparatus for refining molten metals from insoluble impurities | |
CN110712351A (en) | No silk screen filter's waste discharge device and no silk screen filter | |
CN219454641U (en) | Aluminum alloy hub smelting and casting equipment | |
CN115612861B (en) | Method for producing metallic tin product by treating and recycling waste tin slag | |
CN216780272U (en) | Automatic slag remover | |
CN221046798U (en) | Industrial high-efficiency oil and water removal treatment equipment for processing aluminum scraps | |
SU1548227A1 (en) | Method of removing heavy impurities from melt |