SU520371A1 - Method for isolating stereoregular rubbers - Google Patents
Method for isolating stereoregular rubbersInfo
- Publication number
- SU520371A1 SU520371A1 SU2081591A SU2081591A SU520371A1 SU 520371 A1 SU520371 A1 SU 520371A1 SU 2081591 A SU2081591 A SU 2081591A SU 2081591 A SU2081591 A SU 2081591A SU 520371 A1 SU520371 A1 SU 520371A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rubber
- water vapor
- steam
- isolating
- solutions
- Prior art date
Links
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ СТЕРЕОРкГУЛЯРНЫХ КАУЧУКОВ 3 Водную суспензию каучука из дегазатора 1 насосом 4 направл ют в дегазатор 2. Сюда же поступает вод ной пар, циркулиругсм щий в систрме дегазаци - сушка Суспензию каучука насосом 5 подают в сепаратор 6 слулш.щий дл понижени давлени и отделени вод ных (даров вторичного вскипани . Пары из сепаратора инжектируют паром высокого давлени в пароперегреватель 7 Водную суспензию каучука из сепаратора 6 йодазот на вибросито 8, откуда влажный каучук направл ют в отжимную машину 9. Во:ду с вибросита и отжимной машины 9 ообИ рают в eiviKOCTb Ю, откуда насосом 3 ее .возвращают в дегазатор 1, 1 Каучук из отжимной машины: 9 ЕапраБл ют в герметичную сушильную машину Us где ведут сушку вод ным паром, содерйьащи углеводороды, перегретым в паропёрегрева- теле 7(, Пары из сушильной машины J.I. ин- жектируют в пароперегрева-тель 7, Подпитку свежего пара давлением до 2О кгс/см ведут; в инжек1чэры после сепаратора 6 и сушильной машины 11, а при необходимости и в дегазатор 2 Каучук из сушильной ма- шины направл ют на огслаждение и упаковку известными способами Изобретение иллюстрируетс примерами работы оиьп-ной установки производительно|зтью 1О кг/ч каучука П р и м е р 1. Водную дегазацию кау чука Civil И , группы провод т перегрегым : гшррм имеющим йавление 6 кгс/см и тем пературу 18О С, Сушку влажной крошки ка у гу1ш ведут периоднч-ески в герметичной ви 1-4 . брационной сушилке паром этих же парамет-1 pOBf содержащим различные количества уг леводородоБ (толуола) при температуре t 170 Са CyMMaj3Hbifl :.расход пара 15 кг/кг к 1учука . В таблице приведены основные физикомеханические показатели, каучука, noiiy4 i&-мого при использовании вод ного пара с раэн личным содерлйнием углеводородов. ; П р и мер 2„ Процесс водного вьще- , лени каучука СКД П группы. Провод т на ; npepbiBiibiM способом по описанной вьпие I схеме с использованием дл дегазации orpa-l ботанного перегретого вод ного пара после сушильного агрегата, Температура перегре- того пара 18О С давление 6 кгс/см , тем-i пература сушки 170 С,, Содержание углево- ; дородов (голуола) в отработанном вод ном паре ,6 вес,%« Расход пара 6 - кг/кг каучука. Ниже приведены осиовйые физико-механи | ческие показатели каучука, иолучаемого щт i йспользоЕ-ании отрабста1нного вод ного иара: Напр жение три 3ОО% ном: удлинений {вре;-лш ©улзсаниза- ции ЗО мин) кгс/см9О : Предел прочности (среднее за 10 опытов), кгc/cм 204 Относительное удлинение, %552 Остатбчное удлинение, %6 I В зкость по Муни усл,ед,42 Потери в весе при 105°С, % О,О5 Температура хрупкости стандартной протек-тарн-ой смеси БСК + СКД в .аоотшо-. шении Ijl., С- 7О(54) METHOD FOR ISOLATION OF STEREOR-CAGULAR RUBBERS 3 The aqueous suspension of rubber from degasser 1 is pumped 4 by pump 4 to degasser 2. This also enters water vapor circulating in degassing-drying system. and separating water (gifts of secondary boiling. The vapors from the separator are injected with high pressure steam into the superheater 7) The aqueous suspension of rubber from the separator 6 iodozota onto the vibrating screen 8, from where the wet rubber is sent to the squeezing machine 9. During the vibrating screen and squeezing machine 9 is collected in eiviKOCTb S, from where it is pumped 3 back to degasser 1, 1 Rubber from the squeezing machine: 9 Saw to a sealed drying machine Us where they dry with steam, containing superheated hydrocarbons in steam superheater 7 ( The steam from the JI dryer is injected into the steam superheater 7, the feed of fresh steam with pressure up to 2O kgf / cm is carried out, the injection chamber after the separator 6 and the dryer 11, and, if necessary, the degasser 2 Rubber from the drying machine for cooling and packaging by known methods. Testing is illustrated by examples of the operation of a hot installation with an output of 10 kg / h of rubber. PRI me R 1. Water degassing of the Civil II pot, the groups are carried out by over-regression: 6 kgf / cm and the temperature is 18 ° C, Drying wet crumbs from gu1sh lead periodically in an airtight weed 1-4. Steam dryer of the same parameter-1 pOBf containing various amounts of hydrocarbons (toluene) at a temperature of t 170 Ca CyMMaj3Hbifl: steam consumption of 15 kg / kg to 1 lucuka. The table shows the main physicomechanical parameters, rubber, noiiy4 i & when using water vapor with a high content of hydrocarbons. ; P and measures 2 "The process of water injection-, laziness rubber SKD P group. Conduct on; npepbiBiibiM by the method described in the above I scheme using orpa-l botanical superheated water vapor after the drying unit for degassing, superheated steam temperature 18O С pressure 6 kgf / cm, temperature-170 ° C, content of carbon; Densities (goluola) in the waste water vapor, 6 weight,% “Consumption of steam 6 - kg / kg of rubber. Below are the axis physic-mechanics | The cus tic indicators of rubber produced by a used water sponge: Voltage three 3OO% nom: elongations {time; -lsh © UH, UH) kgf / cm9O: Strength (average over 10 experiments), kgc / cm 204 Relative elongation,% 552 Remaining elongation,% 6 I Mooney viscosity, units, 42 Weight loss at 105 ° С,% О, О5 The temperature of fragility of the standard BDT + SKD mixture in. . Ili., C-7O
ПоказательIndicator
,.lS:SCi:r 5Ki3r iiUi;; -i«r j;i-J4lK jabi« i, .lS: SCi: r 5Ki3r iiUi ;; -i "r j; i-J4lK jabi" i
Напр жеаме ара удлинении . (врем вулашиизаиии ЗО мин), кгс/смFor example, macaw lengthening. (time of Vulashiziyazi ZO min), kgf / cm
Предел ирочйоси (среднее за 1-0 жы тов), кгс/смIrochiosi limit (average for 1-0 zhy tov), kgf / cm
Относительное удлиненивв % Остаточное удлинение % i В зкость по Муни, . Потери в весе при 105 С, %Elongation% Residual Elongation% i Mooney Viscosity,. Weight loss at 105 ° C,%
Температура хрупкости ci-андартной протекторной смеси БСК + СКД в 1The fragility temperature of the ci-standard tread mixture BSK + SKD in 1
1:1. с1: 1. with
соотношенииratio
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2081591A SU520371A1 (en) | 1974-12-04 | 1974-12-04 | Method for isolating stereoregular rubbers |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2081591A SU520371A1 (en) | 1974-12-04 | 1974-12-04 | Method for isolating stereoregular rubbers |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU520371A1 true SU520371A1 (en) | 1976-07-05 |
Family
ID=20602734
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2081591A SU520371A1 (en) | 1974-12-04 | 1974-12-04 | Method for isolating stereoregular rubbers |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU520371A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4588809A (en) * | 1983-11-30 | 1986-05-13 | Bayer Aktiengesellschaft | Process for isolating pulverulent chlorinated aliphatic polymers from their aliphatic chlorohydrocarbon solutions |
-
1974
- 1974-12-04 SU SU2081591A patent/SU520371A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4588809A (en) * | 1983-11-30 | 1986-05-13 | Bayer Aktiengesellschaft | Process for isolating pulverulent chlorinated aliphatic polymers from their aliphatic chlorohydrocarbon solutions |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4096160A (en) | Continuous devolatilization of silanol-terminated silicone polymer | |
SU520371A1 (en) | Method for isolating stereoregular rubbers | |
SU609466A3 (en) | Method of obtaining oxazole derivatives | |
US4276425A (en) | Process for preparing cyclic dimethylpolysiloxanes | |
US2834754A (en) | Process for removing volatile organopolysiloxanes from high molecular weight organopolysiloxanes by stripping gas and kneading | |
CN105968406A (en) | Waste rubber regeneration process by steam two-step heating method | |
JPS5242873A (en) | Process for preparation of pyrpolidone containing silicon | |
SU369131A1 (en) | ||
US3239547A (en) | Process for deodorizing fats and oils by distillation with steam under vacuum conditions | |
US2834753A (en) | Removal of polymerizing agents from convertible organopolysiloxanes | |
US2133311A (en) | Apparatus for the production of aryl phosphates | |
Moore et al. | Determination of degree of crosslinking in natural rubber vulcanizates. Part VI. Evidence for chain scission during the crosslinking of natural rubber with organic peroxides | |
US2508002A (en) | Method of extracting wax from cachaza | |
GB1272662A (en) | Process for removing from process waste water chlorinated hydrocarbon(s) dissolved therein | |
GB2052524A (en) | Process for extracting vinyl chloride monomer from polyvinyl chloride latexes and apparatus for carrying out the process | |
EP0353802A1 (en) | Process for the recovery of rubber crumbs prepared by emulsion polymerization | |
GB856326A (en) | Process for drying olefin polymers | |
US2445654A (en) | Process for the recovery of paracoumarone type resins from polymerized resin oils | |
SU527416A1 (en) | Method for producing naphthenic acids | |
RU2181730C1 (en) | Method of separation of butyl halogenated rubber | |
SU557085A1 (en) | Method for isolating stereoregular rubbers | |
SU784298A1 (en) | Method of obtaining cis-1,4-polysoprene | |
SU445687A1 (en) | The method of cleaning raw wool fat | |
US2508406A (en) | Process for cleaning animal fibers to prepare same for subsequent use in textile operations | |
SU1219606A1 (en) | Diene rubber-base mixture |