Существуют такие способы поперечной подачи забойных качающихс конвейеров вслед за продвижением выработки, которые не требуют разборки конвейера. Этим стрем тс обеспечить скорейшую готовность конвейера к работе, без длительных манипул ций после установки его на место, и обеспечить максимальную производительность навальщиков благодар тому, что конвейер может передвигатьс за каждым врубом, и рассто ние перекидки всегда остаетс минимальным, Кроме того уменьшаетс штат подземных рабочих, зан тых специально на переноске конвейера, так как последн может производитьс угольной бригадой. Устран етс также потер соединительных болтов, гаек и пр. вследствие передвижки конвейера без разбалчивани . С другой стороны нар ду с указанными преимуществами известные способы имеют основной недостаток, заключающийс в том, что их применение требует в момент передвижки конвейера кратковременного участи большого количества рабочих и, кроме того, затрудн ет борьбу с искривлением става рештаков.There are such methods of lateral feeding of downhole swing conveyors following the advancement of generation, which do not require disassembly of the conveyor. This seeks to ensure that the conveyor is ready for work as quickly as possible, without prolonged manipulation after it is installed, and to ensure maximum productivity of the lugs due to the fact that the conveyor can move after each cut, and the re-throw distance is always minimal, and the number of underground workers is reduced. , specially engaged in carrying the conveyor, since the latter can be carried out by a coal brigade. The loss of connecting bolts, nuts, etc. due to movement of the conveyor without peeling is also eliminated. On the other hand, along with these advantages, the known methods have the main disadvantage in that their use requires a large number of workers at the moment of shifting the conveyor belt and, moreover, makes it difficult to combat curvature of the pan.
Предлагаемое изобретение имеет своей целью устранение отмеченных недостатков. Согласно изобретению дл автоматической поперечной передвижки конвейера применен рычажнохраповой механизм, сочлененный с рештаками конвейера и взаимодействующий с расположенными вдоль направлени передвижки храповыми рейками.The present invention aims to eliminate the noted disadvantages. According to the invention, a lever-snoring mechanism, coupled to the conveyor bars and interacting with ratchets located along the direction of the shifting, is used for the automatic transverse movement of the conveyor.
На схематическом чертеже изображена часть конвейера с приспособлением дл передвижки.The schematic drawing shows part of a conveyor with a shifter.
С рештаком 5 шарнирно сочленен коленчатый рычаг 4, поворотно прикрепленный к кронштейну 6, св занному с опорно-ходовой кареткой конвейера . Свободный конец плеча 2 коленчатого рычага снабжен собачкой 3, взаимодействуюп1ей с храповой рейкой /, расположенной вдоль направлени передвижки. При возвратно-поступательном движении рештаков конвейера сочлененные с ними рычажно-храповые механизмы 2-3--4 будут приведены в качательное движение около точки подвеса, и собачка 3, сцепл сь с храповой рейкой 7, будет сдвигать конвейер в поперечном направлении.With the pan 5, an articulated lever 4 is pivotally articulated, pivotally attached to the bracket 6 associated with the support-carriage of the conveyor. The free end of the lever 2 of the crank arm is provided with a pawl 3, interacting with a ratchet rail / located along the direction of the slide. During reciprocating movement of the conveyor pans, the articulated ratchet mechanisms 2-3--4 will be rocked around the suspension point, and the dog 3, attached to the ratchet rack 7, will move the conveyor in the transverse direction.