Claims (1)
Описываема пресс-форма содерж;й.т ниж нюю 1 и верхнюю 2 полуформы, радиаЛьно раздвигаемые секторы 3, шарнирно смонтированные посредством осей 4 на нижней полуформе 1, и закрепленный на верхней полуформе 2 запорный KOHj-c 5, имеющий расположенные по центру каждого сектора 3 Т-образные направл ющие пазы а (см. фиг. 3), взаимодействующие с Т-образными колодками 6, прикрепленными к секторам 3, рабочими поверхност ми б. Взаимодействующа с поверхност ми б направл ющих пазов а поверхность плечей в Т-образных колодок 6 выполнена криволинейной по форме части боковой поверхности цилиндра, расположенного своей образующей перпендикул рно к продольной оси направл ющего паза а. Па секторы 3 воздействуют установленные на нижней полуформе 1 и подпружиненные пружиной 7 плунжеры 8. При закрытом положении пресс-формы между колодками 6 и стенками пазов а имеютс зазоры. Дл более легкого захода колодок 6 в пазы а последние имеют расширенные входные }частки. При закрытии пресс-формы во врем формовани сырой покрышки 9 (см. фиг. 2) во взаимодействие с внутренией поверхностью запорного конуса 5 сначала вступают верхние части секторов 3, а затем вс наружна поверхность, при этом сектора свод тс к пентру пресс-формы до полного ее закрыти при посто нном поджатии их к внутренней поверхности запорного конуса 5 пружинами (см. фиг. 1) 7. В процессезакрыти пресс-формы колодки 6 не соприкасаютс со стенками направл ющих пазов а. Далее, осуществл етс вулканизаци обычным образом. После вулканизации верхн полуформа 2 поднимаетс вместе с запорным конусом 5. Отрыв полуформы 2 от вулканизованной покрышки начинаетс от протектора и продолжаетс в направлении к верхнему борту. В самом начале подъема запорного конуса 5 его направл ющие пазы а из-за наличи зазоров не контактируют с Т-образными колодками 6 и секторы 3, удерживаемые за счет адгезии покрышкой 9, остаютс неподвижными . Затем цилиндрические рабочие поверхности плечей в Т-образных колодок 5 приход т в соприкосновение с рабочими поверхност ми б направл ющих пазов а и начинаетс принудительный отрыв секторов 3 от протектора свулканизоваппой покрышки 9 за счет их радиального разведени . В положении, показанном на фиг. 2, принудительное разведение секторов прекращаетс . После подн ти верхней полуформы 2 на заданную высоту подъемом нижнего бортового кольца нижней полуформы 1 отрывают от последней свулка/Риг . 1 низованпую покрышку 9. Отрыв осуществл етс от нижнего борта к протектору. При подъеме покрышки 9 под действием пружины 7 секторы 3 выход т из зацеплени с рисунком протектора покрышки. Поскольку ход плунжеров 8 ограничен и сила пружины 7 больще веса сектора 3, последний после выемки покрыш ки удерживаетс в отклоненном на заданный угол положении дл удобства загрузки следующей покрышки. Угол отклонени секторов выбираетс таковым, чтобы запорный конус при опускании подходил к Т-образным колодкам 5 расширенными входными участками своих пазов а, обеспечива гарантированное совмещение взаимодействующих деталей. Формула изобретени Пресс-форма дл вулканизации покрышек пневматических шин, содержаща нижнюю полуформу, радиально раздвигаемые сектора, воздействующие на них плунжеры, подпружиненные относительно нижней полуформы, и верхнюю полуформу с запорпым конусом, имеющим расположепн ые по центру каждого сектора направл ющие пазы, взаимодействующие с плечами прикрепленных к секторам Т-образных колодок, отличающа с тем, что, с целью повышени надежности работы прессформы , взаимодействующа с направл ющими пазами поверхность плечей Т-образных колодок выполнена криволинейной по форме части боковой поверхности цилиндра, расположенного своей образующей перпендикул рно к продольной оси направл ющего паза.The described mold contains; yt lower null 1 and upper 2 half-molds, radially extending sectors 3, pivotally mounted by means of axes 4 on the lower half of form 1, and fixed on the upper half of form 2 locking KOHj-c 5, having located in the center of each sector 3 T-shaped guide grooves a (see Fig. 3), cooperating with T-shaped pads 6 attached to sectors 3, working surfaces b. The surface of the shoulders in T-shaped pads 6 interacting with the surfaces b of the guide grooves a is curved in shape of a part of the side surface of the cylinder, which is located perpendicular to its longitudinal axis of the guide groove a. The sectors 3 are acting on the lower mold 1 and spring-loaded 7 of the plungers 8. When the mold is closed, there are gaps between the pads 6 and the walls of the grooves. For easier insertion of the pads 6 into the slots and the latter have extended input sections. When the mold is closed during the molding of the raw tire 9 (see Fig. 2), the upper parts of sectors 3 first come into contact with the inner surface of the locking cone 5, and then the entire outer surface, and the sector is reduced to the mold of the mold to it is completely closed when they are constantly pressed against the inner surface of the locking cone 5 by springs (see fig. 1) 7. In the process of closing the mold, the pads 6 are not in contact with the walls of the guide grooves a. Further, vulcanization is carried out in the usual manner. After vulcanization, the upper half-mold 2 rises together with the locking cone 5. The separation of the half-form 2 from the vulcanized tire begins from the tread and continues in the direction towards the top edge. At the very beginning of the lifting of the locking cone 5, its guide grooves, and due to the presence of gaps, are not in contact with the T-shaped pads 6 and the sectors 3 held by the adhesion of the tire 9 remain stationary. Then, the cylindrical working surfaces of the shoulders in the T-shaped pads 5 come into contact with the working surfaces 6 of the guide grooves a, and the sectors 3 are forcibly pulled from the tread of the tire 9 by means of their radial dilution. In the position shown in FIG. 2, the forced sector dilution is terminated. After the upper half-form 2 is raised to a predetermined height by lifting the lower side ring of the lower half-form 1, it is detached from the last svulka / Riga. 1 lower tire 9. The separation is carried out from the bottom board to the tread. When the tire 9 is lifted under the action of the spring 7, the sectors 3 come out of the engagement with the tread pattern of the tire. Since the stroke of the plungers 8 is limited and the force of the spring 7 is greater than the weight of sector 3, the latter, after removing the tire, is held in a position deflected at a given angle for ease of loading the next tire. The angle of deviation of the sectors is chosen so that the shut-off cone when lowering fits the T-shaped blocks 5 with the extended entrance sections of its slots a, providing a guaranteed combination of the interacting parts. Formula of the Invention Mold for vulcanizing tires of pneumatic tires, comprising a lower half-form, radially expandable sectors, acting plungers, spring-loaded relative to the lower half-form, and an upper half-form with a positive cone, having guide grooves located in the center of each sector, interacting with the shoulders attached to the sectors of the T-shaped pads, characterized in that, in order to increase the reliability of the mold, the surface of the arms of the T-arms interacting with the guide grooves Blocks are made curved in the shape of a part of the side surface of a cylinder, which is located perpendicular to its longitudinal axis of the guide groove.
Фиг.22