SU517395A1 - Установка дл лить под низким давлением - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области литейного производства.

Известны установки дл  лить  под низким давлением, содержащие механизмы дл  выталкивани  отливок из кокил . Конструкци  этих механизмов может быть основана на системах рычагов, работающих взаимосв занно с механизмами раскрыти  кокилей, на пневмои гидроцилиндрах или на различных комбинаци х .

Известна установка дл  лить  под низким давлением, содержаща  станину с расположенной в ней печью, стол, в котором находитс  тигель, герметично закрывающийс  крышкой. В центре крышки находитс  втулка металлопровода, котора  одновременно  вл етс  центрирующей при смыкании боковых матриц кокил . На противоположных концах стола установлены две стойки, в которых смонтированы механизмы раскрыти  кокил . Каждый механизм состоит из цилиндра подрыва , цилиндра раскрыти , плиты креплени  и плиты выталкивани , к которой примыкает плита кокил  с контрвыталкивател ми. Цилиндр подрыва закреплен на установочной плите, котора  двум  т гами соединена с плитой креплени . Цилиндр раскрыти  закреплен на стойке. Штоки обоих цилиндров закреплены с противоположных сторон промежуточной плиты, котора  двум  т гами соединена с плитой выталкивани . Т ги, соедин ющие установочную плиту с плитой креплени , установлены в диагонально противоположных углах плит, а т ги, соедин ющие промежуточную нлиту с плитой выталкивани , расположены в другой паре диагонально противоположных углов плит. Аналогично в двух диагонально противоположных углах плиты кокил  размещены два контрвыталкивател  меньшего диаметра, а в двух других углах - два контрвыталкивател  большего диаметра. Контрвыталкиватели, расположенные в правой и левой матрицах кокил  и противосто щие один другому, размещены так, что напротив большего по диаметру контрвыталкивател  в одной из матриц установлен меньший по диаметру в другой матрице.

В описанной установке плиты выталкивани  размещены между матрицей кокил  и плитой креплени , что требует применени  специальных элементов креплени , например втулок, которые располагаютс  по кра м плиты креплени , проход  р дом с плитой выталкивани . Такое крепление не обладает жесткостью, исключающей возможность смещени  кокил  относительно плит креплени . Это приводит к неплотному смыканию кокил , особенно в тех случа х, когда он состоит более чем из двух частей, например из боковых матриц и поддона.

3

Технологически обоснованное усилие дл  закрыти  кокил  значительно меньше, чем дл  подрыва матриц при извлечении изготовленной детали из кокил . Однако в конструкции механизмов раскрыти  кокил  рассматриваемой установки диаметр цилиндров раскрыти  больше, чем цилиндров подрыва и соответственно усилие цилиндров раскрыти  больше , чем усилие цилиндров подрыва. Это вынуждает значительно увеличить прочность и металлоемкость стола и станины, так как при смыкании кокил  усили  передаютс  на эти узлы установки в виде изгибающих нагрузок. Кроме того, вынужденное увеличение диаметра цилиндров раскрыти  снижает -скорость перемеш,ени  матриц кокил  при его закрытии и открывании, тем самым уменьша  производительность установки.

Дл  обеспечени  плотного смыкани  матриц кокил  контрвыталкиватели, расположенные в правой и левой матрицах кокил , необходимо выполн ть противосто щими друг другу с разными диаметрами и в определенных местах, что не всегда удобно с точки зрени  компоновки кокил .

Цель изобретени  - повышение надежности установки - достигаетс  тем, что шток цилиндра подрыва соединен с плитой выталкивани  штоком цилиндра раскрыти , выведенным из цилиндра раскрыти  в обе стороны. Плита выталкивани  расположена между плитой креплени  и стойкой и ориентирована относительно плиты креплени  направл ющими т гами.

Установка схематически изображена на чертеже.

Она содержит станину 1, котора   вл етс  одновременно кожухом печи, и стол 2. В столе находитс  тигель 3 с крышкой 4. Через крышку пропущен металлопровод 5, верхн   часть которого, выступающа  пад крышкой, представл ет собой центрирующую втулку. На столе закреплены стойки 6, в которых выполнены направл ющие отверсти . Стойки  вл ютс  основанием механизмов раскрыти  кокил . Каждый из них состоит из цилиндра подрыва 7, установочной плиты 8, цилиндра раскрыти  9, направл ющих т г 10, плиты 11 креплени , плиты 12 выталкивани  с примыкающей к ней плитой 13 кокил , ,в которой установлены контрвыталкиватели 14 и выталкиватели 15. Цилиндр подрыва закреплен на установочной плите 8, котора  четырьм  направл ющими т гами 10 соединена с плитой И. Цилиндр раскрыти  жестко закреплен на стойке 6. Шток цилиндра раскрыти  выведен в обе стороны через его переднюю и заднюю крышки. Одним концом он соединен со штоком цилиндра подрыва, а другим - с плитой 12 выталкивани . Т ги 10 установлены по углам пр моугольных плит 8 и М. При этом плиты 12, сквозь которые через направл ющие отверсти  в них пропущены т ги, надежно ориентированы относительно плиты 11, поскольку так же как и плиты 11 зафиксированы от перекосов в четырех точках по углам, т. е. по наиболее удаленным местам от центра плит. Расположение контрвыталкивателей 14 и выталкивателей 15 определено конструкцией кокил .

Работа установки происходит в следующей последовательности.

Перед закрытием кокил  подаетс  давление в штоковые полости цилиндров подрыва 7. При этом происходит перемещение матрицы кокил  на величину хода цилиндров подрыва к центру установки и предоставл етс  свобода перемещени  плитам 13 кокил  в сторону, обращенную к плитам 12 выталкивани . Затем подаетс  давление в полости цилиндров раскрыти  9, обращенные в сторону установочных плит 8. Результатом этого  вл етс  сближение левой и правой матриц до смыкани  между собой с усилием цилиндра подрыва в штоковой полости. При этом контрвыталкиватели 14, если они перед сближением матриц выступали над поверхностью разъема, утапливаютс  заподлицо и смещают плиты 13 в сторону плит 12. После смыкани  матриц

продолжаетс  перемещение плит 12 до полного выбирани  зазора между плитами 12 и 13. Затем происходит поджатие плит 13 с контрвыталкивател ми 14 к встречным матрицам . Усилие поджати  плит 13 равно разкости между усилием цилиндра раскрыти  9 и усилием цилиндра подрыва 7 в штоковой полости . Усилие, с которым матрицы прижаты одна к другой уменьшаетс  на величину усили  поджати  плит 13. Раскрытие матриц кокил  вследствие поджати  плит 13 к встречным матрицам через коптрвыталкиватели 14 невозможно, так как усилие поджати  плит 13 меньше, чем усилие цилиндра подрыва в штоковой полости. Это объ сн етс  тем, что

рабоча  площадь поршн  цилиндра раскрыти  9 превосходит рабочую площадь поршн  цилиндра подрыва в штоковой полости не более че.м в два раза, т. е. разность .между рабочей площадью цилиндра

раскрыти  и цилиндра подрыва в штоковой полости меньше, чем рабоча  площадь цилиндра подрыва в штоковой полости. Правильное взаимное расположение матриц кокил  при их смыкании обеспечиваетс  выступающей частью металлопровода 5.

После выполнени  технологических операций по получении отливаемой детали в форме производитс  подрыв матриц кокил . Дл 

этого золотники управлени  цилиндрами раскрыти  9 став тс  в нейтральное положение. Этим обеспечиваетс  фиксаци  плит 12 выталкивани  относительно центрирующей втулши металлопровода 5. Давление со штоковой

полости цилиндров подрыва 7 снимаетс  и подаетс  в поршневую полость. Происходит отвод матриц кокил  на величину хода подрыва. При этом фиксированные плиты 12 удерживают на месте плиты 13 с выталкивател ми

15, а вместе с ними и отлитую деталь.

После окончани  нодрыва производитс  раскрытие кокил . Дл  этого в полости цилиндров 9, обращенные в сторону плит И, подаетс  давление, и оба механизма раскрыти , перемеща сь вместе с матрицами, плитами 13, контрвыталкивател ми 14 и выталкивател ми 15, освобождают отлитую деталь, котора  удерживаетс  литником в металлопроводе 5.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Установка дл  лить  под низким давлением , содержаща  станину с вмонтированной в

   W 11 .12 15 13

   ней печью и механизмы раскрыти  кокил , каждый из которых состоит из расположенных соосно цилиндра раскрыти , закрепленного на стойке цилиндра подрыва, закрепленного на установочной плите, св занной т гами с плитой креплени , и плиты выталкивани , отличающа с  тем, что, с целью повыщени  надежности установки в работе, щток цилиндра подрыва соединен с плитой выталкивани  щтоком цилиндра раскрыти , выведенным из последнего в обе стороны, причем плита выталкивани  установлена на направл ющих т гах между плитой креплени  и стойкой.

   / / Л

   J