SU517394A1 - A melt shot machine - Google Patents

A melt shot machine

Info

Publication number
SU517394A1
SU517394A1 SU2108627A SU2108627A SU517394A1 SU 517394 A1 SU517394 A1 SU 517394A1 SU 2108627 A SU2108627 A SU 2108627A SU 2108627 A SU2108627 A SU 2108627A SU 517394 A1 SU517394 A1 SU 517394A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
shot machine
bowl
installation
melt shot
metal
Prior art date
Application number
SU2108627A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валентин Исаакович Ясногородский
Евгений Михайлович Савченко
Юрий Андреевич Примизенкин
Владимир Александрович Лаптев
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский Проектно-Технологический Институт Горного Машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский Проектно-Технологический Институт Горного Машиностроения filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский Проектно-Технологический Институт Горного Машиностроения
Priority to SU2108627A priority Critical patent/SU517394A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU517394A1 publication Critical patent/SU517394A1/en

Links

Landscapes

  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

1one

Установка может быть использована на заводах массового производства дроби.The installation can be used in the factories of mass production of shot.

Известны установки дл  производства дроби из расплавов, включающие разливочный тигель, центробежный гранул тор, механизм вращени  и охладительный бассейн. В-таких установках дл  гранул ции жидкого металла используетс  вращающийс  металлический стакан с отверсти ми. Его конструкци  отличаетс  невысокой стойкостью в особенности при гранул ции высокотемпературных расплавов , и ненадежна в работе. Это св зано с тем, что отверсти  часто забиваютс  различного рода загр знени ми, всегда имеющимис  в -металле. Из-за размывающего действи  расплавов отверсти  тер ют первоначальные размеры и получаема  дробь имеет нестабильный размерный состав, обща  стойкость стакана мала. Установки не имеют устройства дл  вторичного диспергировани .Installations for the production of shot from melts are known, including a casting crucible, a centrifugal granulator, a rotation mechanism, and a cooling basin. In such plants, a rotating metal cup with holes is used to granulate the molten metal. Its design is distinguished by its low resistance, especially in the granulation of high-temperature melts, and is unreliable in operation. This is due to the fact that the holes are often clogged with various kinds of contaminants that are always present in the metal. Due to the blurring effect of the melts, the holes lose their original dimensions and the resulting fraction has an unstable dimensional composition, the overall resistance of the glass is small. Installations do not have a device for secondary dispersion.

Цель изобретени  - повыщение качества дроби и долговечности установки, что достигаетс  размещением над вращающейс  чашей, смонтированной в неподвижном корпусе, рифленого дефлектора и образованием чащей и корпусом в верхней части кольцевой насадки.The purpose of the invention is to increase the quality of the shot and the durability of the installation, which is achieved by placing a corrugated deflector above the rotating bowl, mounted in a stationary case, and forming a thicket and a case in the upper part of the annular nozzle.

На чертеже показана предлагаема  установка . Она включает разливочный тигель 1 и вращающуюс  металлическую чащу 2, установленную в неподвижном корпусе 3 с образованием в верхней части кольцевой насадки 4 (котора  в нижней части переходит в кольцевой зазор). Корпус 3 смонтирован на опоре 5 в центре охладительного бассейна 6. Вращение чаши осуществл етс  посредством регулируемого привода 7. Вода дл  охлаждени  чаши и вторичного диспергировани  подаетс  в кольцевую насадку (и тем самым в кольцевой зазор) между корпусом 3 и чашей насосом 8 через патрубок 9. В центре установки над чашей , соосно с ней и тиглем, смонтирован дефлектор 10 с рифлени ми И на его отражательной поверхности.The drawing shows the proposed installation. It includes a casting crucible 1 and a rotating metal thicket 2 installed in the fixed casing 3 with the formation in the upper part of the annular nozzle 4 (which in the lower part passes into the annular gap). The housing 3 is mounted on a support 5 in the center of the cooling basin 6. The bowl is rotated by means of an adjustable drive 7. Water for cooling the bowl and secondary dispersion is supplied to the annular nozzle (and thus to the annular gap) between the housing 3 and the bowl by pump 8 through pipe 9 In the center of the installation above the bowl, coaxially with it and the crucible, the deflector 10 with corrugations AND on its reflective surface is mounted.

На установке дробь получают следующим образом.On installation, the fraction is obtained as follows.

Жидкий металл через отверстие тигл  поступает в центральную зону вращающейс  чаши с возможным смещением от центра на 0,5 радиуса, за счет сил трени  и инерции приобретает скорость движени  чащи и сбрасываетс  по касательным с ее верхнего кра  в виде отдельных капель, струек и пленок. Размер и форма жидких частиц металла, прощедщих первичную гранул цию, зависит от режимов вращени  и расхода расплава. Ноэтому при заданной производительности дл  регулировани  гранулометрического состава дроби в установке используетс  регулируемый электропривод.Liquid metal through the crucible hole enters the central zone of the rotating bowl with a possible 0.5 radius offset from the center, due to the forces of friction and inertia it acquires the speed of movement of the thicket and is dropped tangentially from its upper edge in the form of individual drops, streams and films. The size and shape of the liquid particles of the metal, which are forgiving the primary granulation, depends on the modes of rotation and the flow rate of the melt. Therefore, for a given performance, an adjustable electric drive is used to control the particle size distribution in the installation.

SU2108627A 1975-02-28 1975-02-28 A melt shot machine SU517394A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2108627A SU517394A1 (en) 1975-02-28 1975-02-28 A melt shot machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2108627A SU517394A1 (en) 1975-02-28 1975-02-28 A melt shot machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU517394A1 true SU517394A1 (en) 1976-06-15

Family

ID=20611192

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2108627A SU517394A1 (en) 1975-02-28 1975-02-28 A melt shot machine

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU517394A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5461089A (en) * 1990-07-02 1995-10-24 Courtaulds Coatings (Holdings) Limited Powder coating compositions and process for the manufacture thereof

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5461089A (en) * 1990-07-02 1995-10-24 Courtaulds Coatings (Holdings) Limited Powder coating compositions and process for the manufacture thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013384C1 (en) Method of forming flakes of melt glass and apparatus for performing the same
MX2011000005A (en) Rotary atomiser for atomising molten material.
US2234087A (en) Apparatus and method for production of fibers from glass, slag, and the like meltable materials
SU517394A1 (en) A melt shot machine
SE7700696L (en) DEVICE FOR MANUFACTURE OF METAL POWDER
KR940021112A (en) Granulation method and apparatus and granules obtained thereby
US2225414A (en) Method of treating molten substances, such as metals
JPS55113806A (en) Production of elongated flat metal piece from molten metal
US1014849A (en) Centrifugal water-clarifier.
SU656739A1 (en) Apparatus for making shot from melts
EP0370971A1 (en) Method for realization of granules, in particular spheroidal granules and the equipment for the carrying out of this method
SU449781A1 (en) Plant for the production of metal powders
JP3808930B2 (en) Melt forming method and apparatus
SU531634A1 (en) Apparatus for cooling and granulating metal during casting
SU715219A1 (en) Unit for producing shot from melt
SU893240A1 (en) Melt granulator
JPS5921881Y2 (en) magnetic sorter
SU1731748A1 (en) Device for granulation of melted slag
SU435432A1 (en) COOLING DEVICE
SU1284699A1 (en) Installation for producing shot
JPS5499064A (en) Granulating method for metal
SU943313A1 (en) Device for dissolving metal powders
SU109726A1 (en) Plant for the production of slag pumice
SU799916A1 (en) Unit for making shot from melt
SU1200962A1 (en) Granulator