SU515764A1

SU515764A1 - Epoxy Foam Composition

Info

Publication number: SU515764A1
Application number: SU2028898A
Authority: SU
Inventors: Виталий Ильич Сахаров; Владимир Александрович Сироткин
Priority date: 1974-05-29
Filing date: 1974-05-29
Publication date: 1976-05-30

Description

Изобретение относитс к композици м дл получени эпоксидных пенопластов, наход щих широкое применение в строительстве.The invention relates to compositions for the preparation of epoxy foams which are widely used in construction.

Известна композипи дл получени эпоксидного пенопласта, состо ща из эпоксидной смолы, пластификатора, газообразовател , отвердител и жидкого модификатора, котора в качестве жидкого модификатора содержит камеиноугольную смолу, сла1щевые ф иолы 1.A known composite for producing an epoxy foam, consisting of an epoxy resin, a plasticizer, a blowing agent, a hardener, and a liquid modifier, which contains a cameino-coal resin, a base film 1, as a liquid modifier.

Однако пепопласты на основе этой композиции , хот и имеют хорошую прочность, по обладают большой усадкой, что ограничивает их применение в качестве теплоизол ционных материалов.However, pepoplasts based on this composition, although they have good strength, have great shrinkage, which limits their use as heat insulating materials.

С целью уменьшени усадки конечного продукта в качестве жидкого модификатора композици содержит 5-50%-ный раствор битума в каменноугольной смоле при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:In order to reduce the shrinkage of the final product, as a liquid modifier, the composition contains 5-50% solution of bitumen in coal tar in the following ratio of components, weight. including:

Эпоксидна смола100,00Epoxy resin100,00

Пластификатор5,0-20,0Plasticizer5,0-20,0

Газообразователь3,0-10,0Gas generator3.0-10.0

Отвердитель7,5-15,0Hardener7,5-15,0

Жидкий модификатор100,0-150,0Liquid modifier 100,0-150,0

Замена каменноугольной смолы или сланцевых фенолов (известна композици ) на 5-50%-ный раствор битума в каменноугольной смоле практически не вли ет на объемный вес н нрочность получаемых пеиопластов, но значительно их усадку (в 7-130 раз).Replacing coal tar or shale phenols (known composition) with a 5-50% bitumen solution in coal tar has almost no effect on the volume weight and density of the resulting peioplast, but significantly shrinking them (7-130 times).

С увеличением концентрации битума в каменноугольпой смоле от 5 до 50% усадка получаемых пенонластов уменьшаетс в 10 раз.With an increase in the concentration of bitumen in coal tar from 5 to 50%, the shrinkage of the resulting foam plastics decreases by a factor of 10.

Однако увеличение содержани бнту.ма вHowever, the increase in bint

растворе выше 50% вл етс нецелесообразным , так как в зкость компознций резко возрастает , и они станов тс практическн непрнемлемымн дл залнвки.a solution above 50% is impractical because the viscosity of the compactids rises sharply and they become practically unacceptable for the hardening.

Приготовление композиции и получение наPreparation of the composition and getting to

ее основе ненопластов пронзвод т следующнм образом.In this case, the base of the non-plastics is made as follows.

Расплавленный битум совмещают с каменноугольной смолой в требуемых нропорци х. Затем на вод ной бане разогревают эпоксндную смолу до 50-бО С.Molten bitumen is combined with coal tar in the required proportions. Then, epoxy resin is heated in a water bath to 50 ° C.

В разогретую смолу ввод т расчетные количества раствора битума в каменноугольной смоле, тиокола и полнэтилгидроснлоксана. Полученную смесь тщательно перемешивают,Calculated amounts of a solution of bitumen in coal tar, thiokol and polyl ethyl hydroxylloxane are introduced into the heated resin. The resulting mixture is thoroughly mixed

добавл ют расчетное количество полиэтиленнолиамина , вновь тщательно перемешнвают, начинающую вспеннватьс композицию заливают в формы, где происходит ее полюе вспеннвание н отверждение. Пример 1. В 100 г разогретой на вод ной бане эпоксидной смолы ЭД-6 (пизкомолекул рна дианова смола) ввод т 20 г тиокола, 100 г 5%-iraro раствора битума в каменноугольной смоле, 10 г полиэтилгидросилоксана и тщательно перемешивают, затем добавл ют 15 г иолиэтиленполиамина и начинающую всиениватьс комнозицию заливают в формы. Через тридцать суток иолученный модифицированный неноэпокснд обладает следующими характеристиками: Плотность, Предел прочности при сжатии, мн/м 2,27 Предел прочности при раст жении, мн/м 1,2 Объемна усадка, % Пример 2. В 100 г разогретой на вод ной бане эпоксидной смолы ЭД-6 ввод т 20 г тиокола , 100 г 10%-него раствора битума в каменноугольной смоле; 10 г полиэтилгидросилоксана и тщательно перемащивают. Затем добавл ют 15 г полиэтиленполиамина и начиющую вспениватьс композицию заливают в формы. Через 30 суток полученный модифицированный пеноэиоксид обладает следующими характеристиками: Плотность, Предел прочности при сжатии, мн/м 2,40 Предел прочности при раст л ;ении, мн/м, Объемна усадка, %1,52 Пример 3. В 100 г разогретой на вод ной бане эпоксидной смолы ЭД-6 ввод т 20 г тиокола , 100 г 20%-ного раствора битума в каменноугольной смоле, 10 г полиэтилгидросилоксана и тщательно перемешивают. Затем добавл ют 15 г иолиэтилениолиамина, перемешивают и начинающую всиениватьс композицию заливают в формы. Через 30 суток полученный модифицированный пеноэпоксид обладает следующими характеристиками: Плотность, кг/м.252 Предел прочности при сжатии, мн/м 2,6 Предел прочности при раст жении, ми/м 1,0 Объемна усадка, %0,99 Пример 4. В 100 г разогретой на вод ной бане эпоксидной смолы ЭД-6 ввод т 20 г тиокола, 100 г 30%-ного раствора битума в каменноугольной смоле, 10 г полиэтилгидросилоксана и тщательно перемешивают. Затем добавл ют 15 г полиэтиленцолиамина, перемешивают и начинающую вспениватьс композицию заливают в формы. Через 30 суток полученный пеноэпоксид обладает следующими характеристиками: Плотность, Предел прочности при сжатии, мн/м 2,8 Предел прочности при раст жении, мн/м 0,9 Объемна усадка, %0,55 Пример 5. В 100 г разогретой на вод ной бане эпоксидной смолы ЭД-6 добавл ют 20 г тиокола, 100 г 50%-ного раствора битума в каменноугольной смоле, 10 г полиэтилгидросилоксана и тщательно перемешивают. Заем ввод т 15 г полиэтиленполиамина, переещивают и начинающую вспениватьс омпозицию заливают в формы. Через 30 суток полученный иеноэпоксид обадает следующими характеристиками: Плотность, Предел прочности при сжатии, мн/м 3,0 Предел прочности при раст жении, мн/м 0,9 Объемна усадка, %0,30 П р и мер 6. В 100 г разогретой на вод ной бане эпоксидной смолы ЭД-6 добавл ют 20 г иокола, 150 г 50%-ного раствора битума в аменноугольной смоле. Юг полиэтилгидросилоксана и тщательно перемещивают. Затем ввод т 15 г полиэтиленполиамина перемешивают и начинающую вспениватьс композицию заливают в формы. Через 30 суток полученный иеноэпоксид обладает следующими характеристиками: Плотность, Предел прочности при сжатии, мн/м 2,9 Предел прочности при раст л :ении, мн/м 0,8 Объемна усадка, %0,21 Пример 7. В 100 г разогретой на вод ной бане эпоксидной смолы ЭД-6 добавл ют 10 г тиокола, 100 г 30%-ного раствора битума в каменноугольной смоле, 10 г полиэтилгидросилоксана и тщательно перемешивают. Затем ввод т 15 г полиэтилениолиамина, перемешивают и начинающую вспениватьс композицию заливают В формы. Через 30 суток полученный модифицированный пеноэпоксид обладает следующими характеристиками: Плотность, Предел прочности при сжатии, мн/м 2,95 Предел прочности при раст жении, мн/м 0,99 Объемна усадка, %0,50 Пример 8. В 100 г разогретой на вод ной бане эпоксидной смолы ЭД-6 добавл ют 5 г тиокола 100 г 30%-ного раствора битума в каменноугольной смоле, 10 г полиэтилгидросилоксана и тщательно перемешивают. Затем ввод т 15 г полиэтиленполиамина, перемещивают и иачинающую вспениватьс композицию заливают В формы. Через 30 суток полученный модифицированный пеноэпоксид обладает следующими характеристиками: Плотность, Предел прочности при сжатии, мн/м 2,96 Предел прочности при раст жении, мн/м 1,0 Объемна усадка, %0,47 Пример 9 (сравнительный). В 100 г разогретой на вод ной бане эпоксидной смолы ЭД-в ввод т 20 г тиокола, 150 г каменноугольной смолы, 10 г полиэтилгидросилоксана и тщательно перемешивают. Затем добавл ют 15 г полиэтиленполиамина, перемещивают и начинающую вопениватьс композицию заливают в форму. Через 30 суток полученный пеноэпоксид обладает следующими характеристиками: Плотность, кг/м- 276 Предел прочности при сжатии, мн/м 3,0The calculated amount of polyethylene niamine is added, the mixture is again thoroughly mixed, and the beginning foaming composition is poured into molds, where foaming occurs and the curing occurs. Example 1. In 100 g of ED-6 epoxy resin heated on a water bath (pismolecular Dianova resin) 20 g of thiokol, 100 g of a 5% -iraro solution of bitumen in coal tar, 10 g of polyethylsiloxane are introduced and mixed thoroughly, then added 15 grams of ethylene polyamine and a comnotion starting to be saturated are poured into molds. After thirty days, the modified non-epoxend has the following characteristics: Density, Compressive Strength, mn / m 2.27 Strength at stretching, mn / m 1.2 Volume shrinkage,% Example 2. 100 g of heated in a water bath ED-6 epoxy resin is added with 20 g thiokol, 100 g of a 10% bitumen solution in coal tar; 10 g of polyethylsiloxane and carefully re-mastered. Then 15 g of polyethylene polyamine is added and the foam composition is poured into molds. After 30 days, the obtained modified epoxide possesses the following characteristics: Density, Compressive Strength, mn / m 2.40 Strength at stretching; mn / m, Volume shrinkage,% 1.52 Example 3. In 100 g heated to 20 g of thiokol, 100 g of a 20% aqueous solution of bitumen in coal tar, 10 g of polyethylsiloxane are introduced into the ED-6 epoxy resin water bath, and 10 g of polyethylhydrosiloxane are thoroughly mixed. Then, 15 grams of polyethylene glycol amine is added, mixed, and the composition starting to absorb is poured into molds. After 30 days, the obtained modified penoepoxide possesses the following characteristics: Density, kg / m.252 Compressive strength limit, mn / m 2,6 Tensile strength at stretching, m / m 1.0 Volume shrinkage,% 0.99 Example 4. In 100 g of ED-6 epoxy resin heated on a water bath, 20 g of thiokol, 100 g of a 30% solution of bitumen in coal tar, 10 g of polyethylsiloxane are introduced and mixed thoroughly. Then 15 g of polyethylene-zoliamine is added, mixed and the composition starting to foam is poured into molds. After 30 days, the obtained foam epoxide has the following characteristics: Density, Compressive Strength, mn / m 2.8 Strength at stretching, mn / m 0.9 Volume shrinkage,% 0.55 Example 5. 100 g heated to water A 20-g thiokol, 100 g of a 50% aqueous solution of bitumen in coal tar, 10 g of polyethylsiloxane are added to the ED-6 epoxy resin bath, and the mixture is thoroughly mixed. A loan of 15 grams of polyethylene polyamine is introduced, transferred, and a foam that begins to foam is poured into molds. After 30 days, the yenoepoxide obtained is given by the following characteristics: Density, Compressive Strength, mn / m 3.0 Tensile Strength, mn / m 0.9 Volume shrinkage,% 0.30 Pr and measures 6. 100 g 20 g of ikol, 150 g of a 50% solution of bitumen in an amenogenic resin are added to a heated ED-6 epoxy resin water bath. South of polyethylsiloxane and carefully moved. Then 15 g of polyethylene polyamine are added and the starting composition is poured into molds. After 30 days, the resulting yenoepoxide possesses the following characteristics: Density, Compressive Strength, mn / m 2.9 Strength at stretching: en, mn / m 0.8 Volume shrinkage,% 0.21 Example 7. 100 g heated on a water bath of epoxy resin ED-6, add 10 g of thiokol, 100 g of a 30% aqueous solution of bitumen in coal tar, 10 g of polyethylsiloxane, and mix thoroughly. Then, 15 g of polyethylenediamine are introduced, mixed, and the composition starting to foam is poured into the molds. After 30 days, the resulting modified penoepoxide possesses the following characteristics: Density, Compressive Strength, mn / m 2.95 Strength at stretching, mn / m 0.99 Volume shrinkage,% 0.50 Example 8. In 100 g heated to 5 g of thiocol 100 g of a 30% solution of bitumen in coal tar, 10 g of polyethylsiloxane are added to the ED-6 epoxy resin water bath, 10 g of polyethylsiloxane are added and mixed thoroughly. Then 15 g of polyethylene polyamine are introduced, transferred and the composition starting to foam is poured into the molds. After 30 days, the obtained modified penoepoxide possesses the following characteristics: Density, Compressive Strength, mn / m 2.96 Strength at tensile, mn / m 1.0 Volume shrinkage,% 0.47 Example 9 (comparative). In 100 g of ED-epoxy resin heated on a water bath, 20 g of thiokol, 150 g of coal tar, 10 g of polyethylsiloxane are injected and mixed thoroughly. Then 15 g of polyethylene polyamine is added, transferred and the starting composition is poured into the mold. After 30 days, the resulting penoepoxide has the following characteristics: Density, kg / m - 276 Compressive strength limit, mn / m 3,0

Предел прочности при раст жении, мн/м 0,8 Объемна усадка, %27Strength at stretching, mn / m 0,8 Volume shrinkage,% 27

Claims

1. V.I. Sakharov “Thermal and hydroisolation ikrypt of modified foam epoxides. Proceedings of coordination meetings on hydraulic engineering, publishing house Energie, Leningrad, Issue 74, 1972, pp. 132-137).