SU515664A1 - Printing method - Google Patents

Printing method

Info

Publication number
SU515664A1
SU515664A1 SU1859523A SU1859523A SU515664A1 SU 515664 A1 SU515664 A1 SU 515664A1 SU 1859523 A SU1859523 A SU 1859523A SU 1859523 A SU1859523 A SU 1859523A SU 515664 A1 SU515664 A1 SU 515664A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
paint
prints
printing
ink
printed
Prior art date
Application number
SU1859523A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Тимофеевич Кухаренко
Валерий Викторович Баумштейн
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Оборудования Для Печатных Изданий,Картонной И Бумажной Тары
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Оборудования Для Печатных Изданий,Картонной И Бумажной Тары filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Оборудования Для Печатных Изданий,Картонной И Бумажной Тары
Priority to SU1859523A priority Critical patent/SU515664A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU515664A1 publication Critical patent/SU515664A1/en

Links

Landscapes

  • Printing Methods (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к способам печати и может быть использовано в полиграфической промышленности при печатании формами флексографской и высокой печати.The invention relates to printing methods and can be used in the printing industry for printing forms of flexographic and letterpress.

Дл  известных способов флексографской и высокой печати характерно растискивание краски вокруг контура изображени  при использовании малов зких красок. При увеличении в зкости печатных красок они не полностью переход т с формы на оттиск, что также ухудшает качество печати.For the well-known methods of flexographic and letterpress printing, the ink spreading around the image contour when using low-viscosity inks is characteristic. With an increase in the viscosity of printing inks, they do not completely change from form to print, which also degrades print quality.

Известен также способ печати, частично устран юндий эти недостатки, который заключаетс  в том, что в зкую краску нанос т на подогретую печатную форму, где прилегающий к форме слой краски подогревают, вследствие чего уменьшаетс  его в зкость. Подогрев формы способствует более полному переходу краски на оттиск, что способствует улучшению качества печати.A printing method is also known, partially eliminating these disadvantages, which consists in applying a viscous ink to a pre-heated printing form, where the layer of ink adjacent to the form is heated, as a result of which its viscosity is reduced. Heated form contributes to a more complete transition of ink to the print, which helps to improve print quality.

Однако способ печати с подогретых форм не получил широкого распространени , так как его конструктивное выполнение сложно, а печать в зкими красками не позвол ет воспроизводить тонкие штриховые элементы с резиновых и пластмассовых м гких форм и совершенно непригодна дл  флексографских целей.However, the method of printing from heated forms is not widely used, since its constructive implementation is difficult, and the printing with viscous inks does not allow reproducing thin line elements from rubber and plastic soft forms and is completely unsuitable for flexographic purposes.

С целью повышени  качества печати при печатании в основном с м гких пластмассовых и резиновых форм высокой и флексографской To improve print quality when printing mainly from soft plastic and rubber forms to high and flexographic

печати, краску подогревают перед нанесением ее на форму и охлаждают на ней.print, paint is heated before applying it to the form and cooled on it.

Способ может быть осуществлен на флексографской печатной машине.The method can be carried out on a flexographic printing machine.

Термопластичную краску в красочном корыте подогревают до температуры, при которой ее в зкость составл ет всего 0,5-1 пуаз. До этой же температуры подогревают дукторный цилиндр, который захватывает краску из корыта и наносит ее на печатающие элементы формы. Так как краска достаточно жидка  (в зкость 0,5-1 пуаз), то дл  ее равномерного нанесени  на форму не требуетс  развитого раскатного и красочного аппарата.Thermoplastic paint in a colorful trough is heated to a temperature at which its viscosity is only 0.5-1 poise. The ductor cylinder is heated up to the same temperature; it takes paint from the trough and applies it to the printing elements of the form. Since the dye is sufficiently liquid (viscosity 0.5-1 poise), a developed roll and dyeing apparatus is not required for its uniform deposition on the form.

Нанесенна  на форму краска охлаждаетс  за счет отвода тепла в форму и в окружающую среду. Интенсивность охлаждени  и с::эрость печатани  подбираютс  таким образом чтобы краска, особенно ее верхние слои, за врем  нахождени  на форме успела охладитьс  до такой температуры, при которой в зкость краски возросла до 100-150 пуаз.The paint applied to the mold is cooled by removing heat to the mold and to the environment. The intensity of cooling and the c: printing efficiency are selected so that the paint, especially its upper layers, during the time spent on the form has time to cool to a temperature at which the paint's viscosity rises to 100-150 poise.

Claims (1)

После этого печатную форму привод т в контакт с запечатываемым материалом и создают давление. Краска переходит на запечатываемый материал, который имеет температуру цеха, то есть 20-22°С. Натиск (давление ) создают достаточным дл  четкой передачи мелких деталей изображени , при этом растискивани  краски не произойдет, так как верхние слон краски имеют достаточно больШую в зкость. Поскольку слой краски, прилегающий к форме, еще не успел полностью охладитьс , краска хорошо лерейдет на запечатываемый материал. При этом толщина красочного сло  на оттиске равна толщине сло  краски на форме. Цикл повтор ют. Предлагае.мый способ печати позвол ет па простом флексографском оборудовании получать высококачественные оттиски. Качество оттисков пои этом сопоставимо с оттисками. 4 получаютСуЧ при высокой и офсетной коюрые печати, Формула изобретени  Способ печати, например, флексографской, заключающийс  в нанесении печатной краски на форму И переносе краски на запечатываемый материал, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества печати, краску подогревают перед нанесением ее на форму и охлаждают на ней.After that, the printing form is brought into contact with the material to be printed and pressurized. The paint transfers to the material to be sealed, which has the temperature of the workshop, that is, 20-22 ° C. The onslaught (pressure) is created sufficient for accurate transfer of fine details of the image, while the ink spreading does not occur, since the upper elephant paint has a sufficiently high viscosity. Since the paint layer adjacent to the form had not yet fully cooled, the paint doesn’t lend well to the material being printed. The thickness of the ink layer on the print is equal to the thickness of the ink layer on the form. The cycle is repeated. The proposed printing method allows simple flexo equipment to produce high-quality prints. The quality of prints is comparable to prints. 4 Get SuCh at coarse and offset coyre prints, claims and cool on it.
SU1859523A 1972-12-20 1972-12-20 Printing method SU515664A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1859523A SU515664A1 (en) 1972-12-20 1972-12-20 Printing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1859523A SU515664A1 (en) 1972-12-20 1972-12-20 Printing method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU515664A1 true SU515664A1 (en) 1976-05-30

Family

ID=20535736

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1859523A SU515664A1 (en) 1972-12-20 1972-12-20 Printing method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU515664A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6036993A (en) * 1993-03-11 2000-03-14 Frazzitta; Joseph Method of coating a surface

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6036993A (en) * 1993-03-11 2000-03-14 Frazzitta; Joseph Method of coating a surface

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4152986A (en) Method and apparatus for printing raised ink images
US5511477A (en) Method and apparatus for the production of photopolymeric relief printing plates
US2268594A (en) Process of letterpress printing
GB1075604A (en) Improvements in intaglio printing methods and machines
JPS57163594A (en) Rotary printing method and its device
DE59006497D1 (en) Device for treating the surface of a metallic hollow body.
SU515664A1 (en) Printing method
CN105856883A (en) Digital colorful water-free offset printing technology for offset printing
GB1116972A (en) Device for producing the surface layer of a wiping cylinder in single-colour or multi-colour steel engraving printing machines
US2315903A (en) Process of engraving
GB1062461A (en) Improvements in or relating to polychromatic intaglio printing machines
GB1317060A (en) Printing method and apparatus for performing the printing method
SU1419511A3 (en) Method of lithography
US758192A (en) Printing process.
GB334183A (en) Improvements in and relating to mechanical printing processes
US1350365A (en) Art of making embossed designs
US637557A (en) Art of multicolor-printing.
US333129A (en) Method of producing printing-surfaces
US858158A (en) Method of inking printing-films.
DECKER Theoretical and experimental studies on the two-way effects of process variables in the offset process and their affects on print quality in process optimization[Ph. D. Thesis]
US637555A (en) Art of making printing-surfaces.
RIDDLE The structure of the printing industry
USRE14802E (en) Jacob grass
US2806425A (en) Process for preparing inking rollers for multicolor inking of a printing plate
US1713660A (en) Typo-photo film process