SU515568A1

SU515568A1 - Foundry two-layer form

Info

Publication number: SU515568A1
Application number: SU2069790A
Authority: SU
Inventors: Юрий Александрович Селиванов; Эдуард Викторович Азаров
Original assignee: Одесский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт
Priority date: 1974-10-28
Filing date: 1974-10-28
Publication date: 1976-05-30

Description

1one

Изобретение относитс к литейному нроизводству , в частности к литейным оболочковым формам с опорным слоем дл отливки черных и цветных металлов.The invention relates to foundry manufacture, in particular to casting shell molds with a base layer for casting ferrous and non-ferrous metals.

Известны двухслойные литейные формы разового иазиаченн , состо н1,ие из оиорного песчаного сло - основы формы и облицовочного керамического сло толпипюй 5- 30 мм. Газопроницаемость таких форм составл ет 30-40 ед ири прочностн на сжатие 4- 20 кг/см-. Такие формы не позвол ют получить отливки хорошего качества 1.Two-layer casting molds of a single iaziachenn, condition n1, known from an open sandy layer — the base of the form and the facing ceramic layer of 5–30 mm are known. The permeability of such forms is 30-40 units or compressive strength of 4-20 kg / cm. Such molds do not allow for the production of good quality castings 1.

При использовании двухслойных форм с нолуиосто ниым или посто нным опорным слоем газопроппцаемость их практически равпа нулю. Газонроницае.мость известиых форм обусловлена свойствами материалов, которые псиользуютс дл нх пзготовлепи , и, как правило, иаход тс в обратно-нронорцнональпой зависимости от их прочностных характеристик 2.When using two-layer forms with a zero-constant or constant supporting layer, their gas propelling is almost rap zero. The gas permeability of lime forms is due to the properties of materials that can be used for their preparation, and, as a rule, they are reversed in the dependence on their strength characteristics 2.

Известны многослойные оболочковые формы в производстве лить по выплавл емым модел м, вынолпениые из суспензий, в состав которых входит карбид кремни .The multilayer shell forms are known in the production of casting by melted models, produced from suspensions, which include silicon carbide.

Такие формы обладают повышенной газотворностью , так как углеродсодержаща добавка , вход ща в состав, разлагаетс прн нагревании, что приводит к потере прочностных свойств фор.мы, ее разрушению, т. е. такие фор.мы, облада высокой газотворностью, вл ютс разовымн и не могут быть использованы многократно 3.Such forms have increased gas-creation, since the carbon-containing additive that is part of the composition decomposes prn by heating, which leads to the loss of the strength properties of the form, its destruction, i.e. such forms, have a high gas-creation, cannot be reused 3.

Паиболее близким к оппсываемому изобретенпю по те.1П1ческой супиюетп и достшаемому результату вл етс двухслойна форма, котора состо гг из оиорного и облицовочного с.юев. Прп этом опорный слой представл ет собой c.ieci шамотной кромки с жидким стекло .м, кото)а отве)ждаетс СОо 4.The closest to the invented inventive according to the 1P1 method and the obtained result is a two-layer form, which consists of an outdoor and facing s.yuv. This supporting layer is a c.ieci fireclay edge with liquid glass, which is taken up by COO 4.

С целью повышени газопроницаемости, уменьшени ее веса опорный слой предлагае .мой двухслойной формы выполнен из пористого карбида кремни , имеюп,его газопроннцаемость 400-800 ед, прочность па сжатие 60-100 КГ/С.М-, удельный вес 0,4-0,8 г/см-, нулевую газотвориость.In order to increase gas permeability, reduce its weight, the support layer offers my double-layer form made of porous silicon carbide, I have a gas permeability of 400-800 units, compressive strength 60-100 KG / C.M-, specific gravity 0.4-0 , 8 g / cm-, zero gas distribution.

Прочностные свойства опорного сло остаютс стабнльнымн при многократной заливкеThe strength properties of the support layer remain stable during repeated casting.

формы металлом.metal forms.

При высоких температурах пористый карбид кремни обладает высокой термостойкостью и химической инертностью и быть получен .л-1етодом диффузионного насыщени At high temperatures, porous silicon carbide has high heat resistance and chemical inertness and can be obtained by diffusion saturation.

Claims

silicon nopiiCTbix carbon-containing materials prn high temperature. Such material is 6-10 times lighter than the known materials used for this purpose. The proposed foundry two-layer form is made in the following way. The shaped support layer of the mold is produced by the method of mechanical processing, pressing, etc., from a porous carbon-containing material with the indicated properties. At the same time, the dimensions of the internal profile of the support layer exceed the dimensions of the model for thickness, inu lining. Then, the finished support layer is installed on a model plate with a model and a facing ceramic mass, for example, ethyl silicate suspension (Show-process), is poured into the formed between the support layer and the model. After the suspension has cured, the model is removed and the volatiles are burned out. Similarly, make the second half-form. The thickness of the ceramic cladding is 1 -10% of the thickness of the support layer, not exceeding 5 mm. The support layer of the casting two-layer form can be repeatedly used when pouring this form with the melt. The minimum thickness of the ceramic cladding, obtained, for example, in the Show process, retains a relatively high gas permeability of the two-layer form and allows to obtain castings with high surface cleanliness; i dimensional accuracy. Formula of the invention The casting two-layer casting form, predominantly, non-ferrous and ferrous metals, consisting of a supporting layer and a facing ceramic layer, characterized in that, in order to increase the gas permeability and decrease its weight, the support layer of the form is made of silicon oxide, which has gas permeability is 400-800 units, compressive strength is 60-100 kg / cm, specific gravity is 0.4-0.8 g / cm, and zero gas efficiency. Information sources taken into account during exertizis: 1. Special methods of pouring. L., “Machipostroepie, 1971.

2. Sospepko KP Modern casting molds. M., 1967.

3.Ref. № 10G223. - RJ «Technologists and equipment for foundry. 1966, no. ten.

4. Patent number 3192579, cl. 164-18, United States 06/07/65.