SU51489A1 - Способ электролитического анодного чернени латуни и меди - Google Patents

Способ электролитического анодного чернени латуни и меди

Info

Publication number
SU51489A1
SU51489A1 SU189163A SU189163A SU51489A1 SU 51489 A1 SU51489 A1 SU 51489A1 SU 189163 A SU189163 A SU 189163A SU 189163 A SU189163 A SU 189163A SU 51489 A1 SU51489 A1 SU 51489A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
copper
brass
blackening
bath
electrolytic anodic
Prior art date
Application number
SU189163A
Other languages
English (en)
Inventor
Т.Г. Ляпунцева
пунцева Т.Г. Л
Original Assignee
Т.Г. Ляпунцева
пунцева Т.Г. Л
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Т.Г. Ляпунцева, пунцева Т.Г. Л filed Critical Т.Г. Ляпунцева
Priority to SU189163A priority Critical patent/SU51489A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU51489A1 publication Critical patent/SU51489A1/ru

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)

Description

В практике чаще всего примен ютс  химические способы чернени  латуни в медно-аммиачных растворах или в растворах сернистых щелочей с предварительным меднением контактным путем. Эти покрыти  имеют р д недостатков; в частности, черные осадки легко стираютс  и совершенно не защищают металл против корродирующих агентов. Латунь, покрыта  в медно-аммиачной ванне, по данным коррозионных испытаний в ростаппарате менее стойка против корродирующих агентов, чем чиста  не чернена  латунь.
Известно, что при анодной обработке медных омедненных изделий на них получаетс  оксидна  пленка. Этот способ анодной обработки металла за вителем предлагаетс  использовать дл  чернени  меди, латуни, а также изделий из железа и других металлов, покрытых гальваническим путем слоем латуни или меди.
Оксидирование меди и латуни производитс  в растворе натронной щелочи при концентраци х 8% и выше. Напр жение на ванне поддерживаетс  до 2,5 V, плотность тока в пределах от 0,1 до 10 Я на 1 квадратный дециметр , продолжительность электролиза от 10 до 20 минут, температураванны не ниже 50°.
Процесс может быть значительно улучшен (это и составл ет предмет изобретени ) добавкой к раствору .натронной щелочи молибдата аммони  в количестве от 0,1/о до 3%. Молибдат аммони , как будет показано ниже, в осадок не отлагаетс  и, повидимому , играет роль катализатора окислени  металла выдел ющимс  кислородом . Врем  электролиза при этом может быть снижено до 2-5 минут.
Процесс образовани  оксидной пленки идет в две фазы: сначала на аноде не наблюдаетс  совершенно выделени  газа; если при этом вынуть пластинку, то она оказываетс  покрытой серо-стальным плотным осадком со слегка металлическим оттенком При дальнейшей обработке током наступает момент, когда со всей поверхности анода сразу начинаетс  интенсивное выделение кислорода. С этого момента осадок становитс  черным,, бархатистым. На кривой изменени  напр жени  на зажимах ванны этот момент будет моментом поворота кривой , причем дальнейшего роста напр жени  не наблюдаетс : напр жение становитс  посто нным.
Анализы, проделанные за вителем дл  определени  срабатываемости ванны, показали, что изменени  состава ванны происход т в основном вследствие испарени  воды и уноса электролита на оксидируемых предметах (что и пон тно, так как в ванне идет простой электролиз воды, и выдел ющийс  при этом на аноде кислород окисл ет поверхность металла). Поэтому корректировка ванны  вл етс  весьма простой и сводитс  к добавкам воды до нужного уровн  и щелочи-дл  компенсации унесенной
на детал х. В ванне накопл етс  небольшое количество меди, котора  бывает в осадке и процессу не вредит.
Анализы осадков, полученных при различных продолжительност х чернени  медной фольги в ваннах, содержащих молибдат аммони , производились за вителем. на содержание в осадке окиси меди и молибдена. Осадки раствор лись в однонормальной сол ной кислоте, и этот раствор анализировалс  обычным способом.
Результаты анализов сведены в следующей таблице:
SU189163A 1936-03-13 1936-03-13 Способ электролитического анодного чернени латуни и меди SU51489A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU189163A SU51489A1 (ru) 1936-03-13 1936-03-13 Способ электролитического анодного чернени латуни и меди

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU189163A SU51489A1 (ru) 1936-03-13 1936-03-13 Способ электролитического анодного чернени латуни и меди

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU51489A1 true SU51489A1 (ru) 1936-11-30

Family

ID=48364049

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU189163A SU51489A1 (ru) 1936-03-13 1936-03-13 Способ электролитического анодного чернени латуни и меди

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU51489A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US1968483A (en) Plating aluminium and its alloys
WO2015121790A2 (es) Proceso de cromado trivalente continuo
US3131134A (en) Electroplating from an organic electrolytic solution
US1969553A (en) Electrolyte for the deposition of
US2146439A (en) Zinc plating
SU51489A1 (ru) Способ электролитического анодного чернени латуни и меди
US3729396A (en) Rhodium plating composition and method for plating rhodium
US2493092A (en) Method of electrodepositing copper and baths therefor
JPS628518B2 (ru)
US3259557A (en) Method of electrodepositing aluminum
US2436244A (en) Metalworking and strippingplating process
US2488246A (en) Process of electroplating zinc, and baths and compositions for use therein
US1857664A (en) Treatment of gold and silver
US4411744A (en) Bath and process for high speed nickel electroplating
US2866740A (en) Electrodeposition of rhodium
US1727331A (en) Process of coating aluminum electrolytically
US2131427A (en) Process of electrolytically depositing iron and nickel alloy
US2513859A (en) Method of electroplating of tin on ferrous strip
US2133996A (en) Art of gold plating
US4810337A (en) Method of treating a chromium electroplating bath which contains an alkyl sulfonic acid to prevent heavy lead dioxide scale build-up on lead or lead alloy anodes used therein
SU603709A1 (ru) Электролит серебрени
US2446983A (en) Zinc plating process and electrolyte
US2177392A (en) Chromium plating
US2994649A (en) Process for electrodepositing lead dioxide
Pring et al. LXXII.—The electro-deposition of zinc at high current densities