SU51488A1

SU51488A1 - Способ электролитического анодного чернени железа и стали

Info

Publication number: SU51488A1
Application number: SU189162A
Authority: SU
Inventors: Т.Г. Ляпунцева; пунцева Т.Г. Л; Н.Н. Семина
Original assignee: Т.Г. Ляпунцева; пунцева Т.Г. Л; Н.Н. Семина
Priority date: 1936-03-13
Filing date: 1936-03-13
Publication date: 1936-11-30

Description

Чернение железа и стали путем анодной обработки в концентрированных растворах щелочей с добавками окислителей, чаще всего азотноили азотисто-кислого натра, проводитс при температурах от 140 до 180°. Еще более высока температура требуетс при чернении в расплавленных сол х. Не говор уже о последнем способе, который не может примен тьс , вследствие высокой температуры , дл деталей, которые должны сохранить свою твердость, даже и чернение в водных растворах при температурах выше 100° вызывает изменение величи кристаллов, некоторых физических свойств и частичную деформацию окрашиваемых предметов .

Предлагаемый способ электролитического анодного чернени (электролитического воронени ) железа и стали свободен от этих недостатков и сопровождаетс улучшением качества осадка.

По предлагаемому способу, окрашиваемый предмет, после соответствующей подготовки поверхности (обезжиривание, травление), завешиваетс в ванну в качестве анода. Катодом может служить железо, сталь.

уголь, графит. Электролитом служит раствор натронной щелочи с концентрацией 20-60% и окислител , которым могут служить хромова кислота , хромпик, азотнокислые соли, азотистокислые соли, перманганат, щавелева кислота и др. Концентраци окислител в электролите равна 3-5/о. При этом, согласно изобретению , в ванну добавл ют молибдат аммони в количестве до 0,.

Напр жение на зажимах ванны берут равным 2,2-2,8 V. Плотность тока можно варьировать от 1 до 8 . Врем обработки от 5 до 30 минут. Температура ванны 70-85°. Таким образом, предлагаемый способ электролитического анодного чернени снижает температуру обработки изделий до величины, котора уже не действует на физические свойства железа . Вместе с тем этот способ дает заметное повышение противокоррозийной стойкости окрашивающего сло по сравнению с таковым, нанесенным известными способами.

В р де случаев авторы использовали наложение переменного тока на анод при отношении плотностей токов на аноде dA „gp. : dA „ост. или 2:1. При этом снижалась пори

стость осадков, что благопри тно сказывалось при испытани х образцов на коррозию.

Осадки оксида получаютс при этом плотные, ровные, черного цвета с синеватым оттенком, на стали-с коричневатым оттенком, иногда оттенок коричневатый или сине-фиолетовый получаетс также и на железе, что зависит от состава электролита и плотности тока. Осадок не стираетс , при изгибании не осыпаетс .

Стойкость черненых образцов против коррозии провер лась погружением их в воду без предварительной пропитки маслом. Образец погружалс на половину и оставл лс в стакане до по влени признаков коррозии. Дл сравнени ставились образцы без покрыти , полученные из разных ванн при различных услови х , а также и черненые химическим путем. По внешнему виду покрытые образцы мало чем отличались друг от друга.

Во всех случа х наилучшие результаты по своим антикоррозионным качествам дали покрыти , полученные из ванн с хромовым ангидридом. Например , ставились серии образцов, полученных анодной обработкой из разных ванн при одинаковых услови х и, в том числе, обработанных химическим путем при температуре 140° и при той же длительности обработки . Образцы, полученные без хромового ангидрида, начинают корродировать через 2-3 часа. Образцы, полученные длительным кип чением в растворе, содержащем 75% щелочи и 25% селитры, выдерживайт до

200 часов. Образцы же, полученные 10-30-минутной анодной обработкой в ваннах, содержащих хромовый ангидрид , смотр по услови м получени , выдерживают 300-700 часов испытани без по влени признаков коррозии . Нечерненое же железо корродирует через 30 минут.

Количество электрической энергии, потребное на анодное чернение по предлагаемому, способу, не превышает нескольких дес тых долей киловатт-часа . Стоимость реактивов не дороже таковой при химическом чернении. Специального оборудовани не требуетс и может быть использовано обычное оборудование гальванических цехов.

Применение предлагаемого способа целесообразно в большинстве случаев , где до сих пор примен етс химическое чернение, при этом со значительным повышением качества продукции . Кроме того, способ может быть применен в р де случаев, когда пользуютс покрытием цветными металлами лишь вследствие вмсокой температуры обработки при чернении и отпуска из-за этого железа и стали.

Предмет изобретени .

Способ электролитического анодного чернени железа и стали путем анодной обработки предметов в растворе натронной щелочи в присутствии окислител , отличающийс тем, что, с .целью улучшени качества осадка, в ванну добавл ют молибдат аммони в количестве до 0,5%.