SU514484A1 - Device for checking glass melt viscosity - Google Patents

Device for checking glass melt viscosity

Info

Publication number
SU514484A1
SU514484A1 SU752092735A SU2092735A SU514484A1 SU 514484 A1 SU514484 A1 SU 514484A1 SU 752092735 A SU752092735 A SU 752092735A SU 2092735 A SU2092735 A SU 2092735A SU 514484 A1 SU514484 A1 SU 514484A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gas
bubble
radiation
glass melt
amplifier
Prior art date
Application number
SU752092735A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
А.А. Бялик
Б.И. Покрасс
Original Assignee
Киевский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектноконструкторского Института По Автоматизации Предприятий Промышленности Строительных Материалов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Киевский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектноконструкторского Института По Автоматизации Предприятий Промышленности Строительных Материалов filed Critical Киевский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектноконструкторского Института По Автоматизации Предприятий Промышленности Строительных Материалов
Priority to SU752092735A priority Critical patent/SU514484A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU514484A1 publication Critical patent/SU514484A1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/24—Automatically regulating the melting process

Description

1one

Изобретение относитс  к конструкци м и схемам устройств, контролирующих реологические свойства стекломассы непосредственно в стекловаренных печах, и может быть использовано например, дл  контрол  в зкости расплава .The invention relates to designs and diagrams of devices that control the rheological properties of glass mass directly in glass melting furnaces, and can be used, for example, to control the melt viscosity.

Известно устройство дл  контрол  в зкости стекломассы, содержащее барботажное сопло, систему подачи гаэа , регистратор и преобразователь.A device for controlling the viscosity of a glass melt is known, which contains a bubbling nozzle, a gaea feed system, a recorder and a converter.

Известное устройство не обеспечивает точной оценки в зкости расплава в точках, сколько-нибудь удаленных от барботажного сопла. Установка же р да барботажных сопел на разных уровн х погружени  в стекломассу на достаточно малых рассто ни х друг от друга дл  получени  представительной кривой изменени  в зкости невозможна , так как барботирование стекломассы на нижних уровн х оказывает значительное вли ние на давление в барботажных соплах, установленных выше. Кроме того, Нсшичие большого числа барботажнУх сопел усложн ет устройство, без того сложное из-за необходимости учитывать большое число факторов, вли ющих на контролируемое давление барботируемого газаThe known device does not provide an accurate assessment of the melt viscosity at points somewhat remote from the bubbling nozzle. Installing the same row of bubbling nozzles at different levels of immersion in the glass mass at sufficiently small distances from each other to obtain a representative viscosity change curve is impossible, since bubbling of the glass mass at the lower levels has a significant effect on the pressure in the bubbling nozzles installed above. In addition, the use of a large number of bubble nozzles complicates the device, which is already complicated because of the need to take into account a large number of factors that influence the controlled pressure of the bubbling gas.

(давление печной атмосферы, уровень стекломассы, температура и т.д.). В своем основном варианте известное устройство содержит три дополнительных барботажных сопЛа, что усложн ет конструкцию и, соответственно, снижает надежность устройства.(furnace pressure, glass mass level, temperature, etc.). In its basic version, the known device contains three additional bubbling nozzles, which complicates the design and, accordingly, reduces the reliability of the device.

Цель изобретени  - повышение точности и надежности устройства.The purpose of the invention is to improve the accuracy and reliability of the device.

Это достигаетс  тем, что устройство снабжено источником радиоактивного газа, подключенным к барботажному соплу через систему подачи газа детектором гамма-излучени , логарифмирующим усилителем и дифференциатором , причем выход детектора гаммаизлучени  подсоединен к входу логарифмирующего усилител , выход которого подключен к входу дифференциатора , соединенного через преобразователь с регистратором.This is achieved in that the device is provided with a source of radioactive gas connected to the bubbling nozzle through the gas supply system with a gamma-ray detector, a logarithmic amplifier and a differentiator, and the output of the gamma-ray detector is connected to the input of a logarithmic amplifier whose output is connected to the differentiator connected through a converter by the registrar.

На фиг. 1 изображена схема контрол  в зкости стекломассы в стекловаренной печи; на фиг. 2 - временна  диаграмма работы элементов предлагаемого устройства.FIG. Figure 1 shows the viscosity control circuit of a glass melt in a glass melting furnace; in fig. 2 is a temporary diagram of the operation of the elements of the proposed device.

Claims (1)

Устройство содержит источник 1 радиоактивного газа, систему 2 подачи газа, включающую программный регул тор 3, осуществл ющий при помощи механизма 4. открывание и закрывание клапана 5 по определенной программе, барботажное сопло 6, уста новленное на дне стекловаренной печи 7, датчик 8 отрыва газового пузыр  9 детектор 10 гамма-излучени , выполненный , например, в виде цилиндричес кой газоразр дной камеры, на оси которой расположено барботажное сопло б, пороговый элемент 11, логарифмирующий усилитель 12, дифференциатор 13,масштабирующий преобразователь 14,задатчик 15 коэффициента линейного ослаблени  излучени  и регистратор 16, Сигналы 17-21. Предлагаемое устройство работает следующим образом. Программный регул тор 3, настроен ный на определенную частоту подачи посто нных порций газа в барботажно сопло б, периодически подает сигнал 17 на механизм 4, открывающий клапан 5, и в барботажное сопло б поступает порци  газа. Начало подъема пузыр  9 (отрыв пузыр ) фиксируетс  датчиком 8 по изменению давлени  в барботажном сопле б. Датчик выдает сигнал 18 разрешающий начало отсчета, на логарифмирующий усилитель 12, Детектор 1 гамма-излучени  измер ет излучение пузыр  9 и выдает сигнал 19, пропорциональный интенсивности излучени  поднимающегос  в стекломассе пузыр  9, на вход усилител  12 через пороговый элемент 11.Усилитель 12-- путем логарифмировани  преобразует экспоненциальную зависимость ослаблени  излучени  пузьтр  в линейную зависимость изменени  толщины сло  стекломассы от времени. Сигнал 20 с выхода усилител  12 поступает в дифференциатор 13, определ кйдий производную логарифма интенсивности излучени , величина которой зависит оЬ скорости подъема пузыр  9. Полученный результ а масштабируетс  в преобразователе 14 в зависимЬсти от сигнала задатчика 15, соответствующего коэффициенту линейного ослаблени  излучени , н сигнала программного регул тора, про порционального расходу барботируемого газа. Регистратор 16 осуществл ет запис и индикацию сигнеша преобразовател  14, пропорционального скорости подъе ма газового пузыр  9 в каждой точке его траектории подъема и, соответ844 ственно, обратно пропорционального в зкости стекломассы в точках этой траектории. При достижении заданного минимального значени  интенсивности излучени , соответствующего максимальной толщине сло  стекломассы, пороговый элемент 11 отключает измерительную схему. При подаче следующей порции газа в барботажное сопло б цикл измерени  повтор етс . Временной интервал между циклами измерени  устанавливаетс  -в программном регул торе 3 таким образом, чтобы на результат измерени  не вли ло излучение предыдущего газового пузыр . Устройство позвол ет повысить надежность за счет использовани  всего лишь одного барботажного сопла, устанавливаемого в дне стекловаренной печи . Так как при этом сопло непосредственно не контактирует со стекломассой , его срок службы зависит от длительности кампании печи (2-4 года), в то врем  как в известном устройстве срок службы сопел, останавливаемых непосредственно в стекломассе, несколько мес цев. Предлагаемое устройство позвол ет также устранить погрешность измерени  в зкости в точках, удаленных от барботажного сопла. Получение достоверной информации о в зкости стекломассы позвол ет осуществить контроль и управление потоками стекломассы и повысить эффективность работы печи. Формула изобретени  Устройство дл  контрол  в зкости стекломассы, содержащее барботажное сопло, систему подачи газа, регистратор и преобразователь, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности и надежности, оно снабжено источником радиоактивного газа, подключенным к 6ap6oTaxcHONsy соплу через систему подачи газа, детектором гам1«1а излучени , логарифмирующим усилителем и дифференциатором , причем выход детектора гаммаизлучени  подсоединен к входу логарифмирующего усилител , выход которого подключен к входу дифференциатора , соединенного через преобразователь с регистратором.The device contains a source of radioactive gas 1, a gas supply system 2, including a software regulator 3, using a mechanism 4 that opens and closes valve 5 according to a specific program, a bubbling nozzle 6 installed at the bottom of a glass melting furnace 7, a gas separation sensor 8 a bubble 9, a gamma-ray detector 10 made, for example, in the form of a cylindrical gas discharge chamber, on the axis of which there is a bubbling nozzle b, a threshold element 11, a logarithm amplifier 12, a differentiator 13, a scaling transducer The user 14, the unit 15 of the linear attenuation coefficient and the recorder 16, Signals 17-21. The proposed device works as follows. The software controller 3, which is set to a certain frequency of supplying constant gas portions to the bubbling nozzle b, periodically sends a signal 17 to the mechanism 4, opening valve 5, and a gas portion to the bubbling nozzle b. The beginning of the rise of the bubble 9 (tearing off the bubble) is detected by the sensor 8 according to the pressure change in the bubbling nozzle b. The sensor generates a signal 18 that permits a reference point, to a logarithmic amplifier 12, the Gamma-radiation Detector 1 measures the radiation of a bubble 9 and outputs a signal 19 proportional to the intensity of the radiation of a bubble 9 rising in the glass mass to the input of amplifier 12 through a threshold element 11. Amplifier 12-- by logarithming, it transforms the exponential dependence of the radiation attenuation of the puzzler to the linear dependence of the change in the thickness of the glass mass layer on time. The signal 20 from the output of amplifier 12 enters the differentiator 13, which determines the derivative of the logarithm of the radiation intensity, the value of which depends on the speed of lifting the bubble 9. The resultant is scaled in the converter 14 depending on the signal of the setpoint generator 15 corresponding to the linear attenuation coefficient of the program signal the regulator, about a proportional to the expense of the barbed gas. The recorder 16 records and displays the signal of the converter 14, which is proportional to the gas bubble 9 lifting speed at each point of its lifting trajectory and, accordingly, inversely proportional to the viscosity of the glass melt at the points of this trajectory. Upon reaching a predetermined minimum value of the radiation intensity corresponding to the maximum thickness of the glass melt layer, the threshold element 11 turns off the measuring circuit. When the next portion of gas is supplied to the bubbling nozzle B, the measurement cycle is repeated. The time interval between measurement cycles is set in software controller 3 so that the measurement result is not affected by the radiation of the previous gas bubble. The device improves reliability by using only one bubbling nozzle installed in the bottom of a glass melting furnace. Since the nozzle is not in direct contact with the glass melt, its service life depends on the duration of the furnace campaign (2-4 years), while in the known device the service life of the nozzles stopped directly in the glass melt is several months. The proposed device also makes it possible to eliminate the error in measuring the viscosity at points remote from the bubbling nozzle. Obtaining reliable viscosity information of the glass melt allows monitoring and control of the glass melt flow and increasing the efficiency of the furnace. Apparatus of the invention for controlling the viscosity of a glass melt containing a bubbling nozzle, gas supply system, recorder and converter, characterized in that, in order to increase accuracy and reliability, it is equipped with a source of radioactive gas connected to a 6ap6TaxcHONsy nozzle through a gas supply system with a gam1 detector "1a of radiation, a logarithmic amplifier and a differentiator, the output of the gamma-ray detector being connected to the input of a logarithming amplifier, the output of which is connected to the input of the differentiator, is connected th through the converter with the registrar. Фие.7Fie.7 514484514484 1818 19nineteen 2121 U9.2U9.2
SU752092735A 1975-01-03 1975-01-03 Device for checking glass melt viscosity SU514484A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752092735A SU514484A1 (en) 1975-01-03 1975-01-03 Device for checking glass melt viscosity

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752092735A SU514484A1 (en) 1975-01-03 1975-01-03 Device for checking glass melt viscosity

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU514484A1 true SU514484A1 (en) 1979-05-18

Family

ID=20606264

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU752092735A SU514484A1 (en) 1975-01-03 1975-01-03 Device for checking glass melt viscosity

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU514484A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105842119A (en) * 2016-03-18 2016-08-10 东旭科技集团有限公司 Method for determining viscosity of glass

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105842119A (en) * 2016-03-18 2016-08-10 东旭科技集团有限公司 Method for determining viscosity of glass

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3969941A (en) Level detector for liquids and other flowable masses
US2967450A (en) Optical bubble flowmeter
US4237730A (en) Fluid velocity measurement system
KR830009927A (en) Vulcanization control method of tire and its device
US4965756A (en) Method and apparatus for calibration of electronic gas meters
JPS56141541A (en) Calorific value measuring device
JPH0210886B2 (en)
SU514484A1 (en) Device for checking glass melt viscosity
GB1495584A (en) Apparatus for gas analysis
GB1299382A (en) Measuring system
JPS5746112A (en) Running cource indicator
US3521480A (en) Flash point testing device including cooling means for the flash chamber
JPS55472A (en) Speed detector
US4899994A (en) Device for monitoring the level of molten metal in a converter
GB1109269A (en) Determining the boiling points of liquids
US3446222A (en) Liquid level controllers
JPS5721100A (en) X-ray generator
US2745285A (en) Temperature measuring apparatus
JPS57120816A (en) Heat ray pulse flowmeter
SU1112439A1 (en) Device for studying weak light signals
SU656981A1 (en) Device for regulating glass melt temperature
SU90247A1 (en) Instrument for determining the average temperature
SU1700405A1 (en) Vacuum measuring method and measuring unit
SU375488A1 (en) WEIGHT FLUID FLUID
SU598315A1 (en) Device for control of glass mass rheological properties