SU514027A1

SU514027A1 - Способ дефосфорации марганцевых концентратов

Info

Publication number: SU514027A1
Application number: SU2068776A
Authority: SU
Inventors: Михаил Иванович Гасик; Георгий Викторович Губин; Анатолий Гурьевич Кучер; Георгий Дмитриевич Ткач
Original assignee: Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт
Priority date: 1974-10-21
Filing date: 1974-10-21
Publication date: 1976-05-15

Description

1

Изобретение относитс к металлургии ма-рганца , .в частно:сти к подготовке марганцевых концентратов к плавке.

Известен способ дефосфорации марганцевых концентратов путем смешени с углеродистым восстановителем, нагрева шихты до 1000°С в течение 12-15 ч и охлаждени .

Недостатки указанного способа следующие:

полученный обесфосфоренный полупродукт может быть применен только дл выплавки силикомарганца и совершенно исключаетс при выплавке углеродистого ферромарганца вследствие очень тесного контакта восстановител с рудными составл ющими, что приводит к получению углеродистого ферромарганца , нестандартного по содержанию кремни ;

больша продолжительность процесса;

процесс периодический и малопроизводительный .

Отличием предлагаемого способа вл етс то, что нагрев ведут до температуры разм гЧени шихты со скоростью 7-12 град/мин и при температуре разм гчени через шихту пропускают вод ной пар в течение 8-12 мин в количестве 25-30 кг на тонну шихты под давлением 0,1-0,3 ати. Это позвол ет снизить содержание фосфора до 0,12-0,17% к повысить производительность процесса.

Способ дефосфорации марганцевых концеитратоз заключаетс в следующем.

Марганцевый концентрат смешивают с углеродистым восстакоЕнтелел в количестве 15-20% от веса иглхты и нагревают (например в трубчатой вращающейс печи) до температуры рг.зм гчени (1150 1210°С). При температуре разм гчени шихту продувают вод ным паром, пропуска его через толщу сло шихты Б течетгие 8-12 мин в количестве 25-30 кг на тонну шихты под давлением 0,1-0,3 ати.

В процессе продл вки паром сло размигчениого материала имеет место удаление фосфора по следующей реакции:

СЭз (РО,), + 8С + SSiO + ЗН.Опар

Claims

ЗСаЗЮз + 2РНз газ + ЗСОгазПример . Навеску шихты, состо щую из .1арганцевого концентрата (Мп 46,1%; SiOo 12,5%; Р 0,218%; Р/% Мп 0,00473) смешивают с коксиком в количестве 20% от веса концентрата и номещают в кварцевую трубку. Один конец кварцевой трубки соеди} ют резиновым шлангом с лабораторным паровым котлом. Кварцевую трубку с навеской стаиавлизают в силитовую печь, нагревают до 1150°С и при этой температуре продувают вод ным паром в течение 10 мин. После охлаждени навески продзкт анализируют на содержание марганца и фосфора. Продукт имеет состав: Мп 51,3%; Р 0,14%; %Р/%Мп 0,00273, т. е. содержание фосфора в концентрате уменьшаетс более, чем на 40%. Предложенный способ характеризуетс простотой конструктивного исполнени и обслуживани трубчатой печи. Он обеспечивает получение обесфосфоренного марганцевого продукта, который можно в дальнейшем использовать при выплавке стандартных по фосфору -силикомаргаица и ферромарганца, а также при подготовке малофосфористого марганцевого шлака, электроплавлеиных флюсов на основе закиси марганца и комплексных сплавов, содер каш;их марганец и требуюш,их дл их получени применени марганцевых концентратов с пониженным содержанием фосс|0ра. Формула изобретени Способ дефосфорации марганцевых концентратов путем смешени с углеродистым восстановителем, нагрева шихты и охлаждени , отличаюшийс тем, что, с целью снижени содержани фосфора до 0,12- 0,17% и повышени производительности процесса , нагрев ведут до темпе;ратуры разм гчени шихты со скоростью 7-12 град/мин и при температуре разм гчени через шихту пропускают вод иой пар в течение 8-12 мин в количестве 25-30 кг на тонну шихты под давлением 0,1-0,3 ати.