SU51313A1

SU51313A1 - Form for pressing to fabric shoes with rubber soles and obsoyuzok with simultaneous vulcanization

Info

Publication number: SU51313A1
Application number: SU198640A
Authority: SU
Inventors: Я.В. Селиверстов
Original assignee: Я.В. Селиверстов
Priority date: 1936-07-29
Filing date: 1936-07-29
Publication date: 1936-11-30

Description

В насто щее врем изготовление гимнастических туфель производитс путем закро и пошивки заготовок, промазки их по краю густым резиновым клеем (под обсоюзку и дл скреплени со стелькой) и сборки на колодке заготовки, стельки и пр. После этого следует наложение резиновой обсоюзки и подошвы и ручна прокатка их роликом.At present, the manufacture of gymnastic shoes is done by closing and sewing blanks, smearing them on the edge with thick rubber glue (under the obsoyuzku and for bonding with the insole) and assembling on the block of the workpiece, insoles, etc. This is followed by the imposition of the rubber obsoyuzki and sole and manual rolling their roller.

Предлагаема форма предусматривает замену ручной прокатки обсоюзки и подошвы к низу туфель припрессовкой их в гор чей форме с одновременной вулканизацией.The proposed form provides for the replacement of manual rolling of the obsoyuz and the sole to the bottom of the shoe by pressing them in hot form with simultaneous vulcanization.

Благодар применению этой формы: 1) значительно упрош,аетс процесс закро резины дл подошвы и совершенно отпадает закрой резины дл обсоюзки, 2) сокрап1,аютс операции по сборке на колодку подошвы и об .союзки, 3) отпадает чрезвычайно трудоемка и вредна работа по намазке густым резиновым клеем краев заготовки под обсоюзку, 4) достигаетс наибольша прочность в креплении подошвы и обсоюзки к заготовке.Due to the use of this form: 1) the process of rubber closure for the sole is considerably simplified and the rubber for the joint is completely eliminated, 2) contraction, assembly operations on the sole block and around the union are done, 3) the spreading work is extremely laborious and detrimental thick rubber glue the edges of the workpiece under the obsoyuzku, 4) achieved the greatest strength in fastening the soles and obsoyuzki to the workpiece.

Конструкци формы, представленна на чертеже в продольном разрезе, состоит из трех частей: нижней металлической плиты Л в которой формуетс подошва, фигурного фланца 2, который прикреплен к плите болтами 3, 3 и отформовывает обсоюзку, и сердечника-колодки, верх которого сделан из металла 4, а низ-из массивной резины 5.The shape design, shown in the drawing in longitudinal section, consists of three parts: the lower metal plate L in which the sole is molded, the shaped flange 2, which is attached to the slab with bolts 3, 3 and forms an obsoyuzku, and a core-block, the top of which is made of metal 4, and the bottom of the massive rubber 5.

Процесс формовки протекает следующим образом. Форма без сердечника устанавливаетс на гор чую (НО) плиту пресса, в нее вкладываетс кусок резины, по размерам несколько больший подошвы туфель, затем в форму сверху вставл ют сердечник с собранной на нем заготовкой , черной стелькой, задником и пр., но без промазки клеем под обсоюзку. После этого в пресс даетс давление, благодар которому сердечник с заготовкой входит в отверстие формы и начинает давить на наход ш.уюс в ней резину, придава последней форму подошвы и обсоюзки. Формовка заканчиваетс в момент, когда верхн плита придет в соприкосновение с специальным упором, который позвол ет сердечнику углубитьс в форму только до нужного предела. Через 7-10 минут после окончани формовани и вулканизации плитуThe molding process proceeds as follows. A coreless form is installed on a hot (BUT) press plate, a piece of rubber is inserted into it, its shoe size is somewhat larger, then the core is inserted into the form from the top with a blank assembled on it, a black insole, a back, etc., but without spreading glue for obsoyuzku. After that, pressure is given to the press, due to which the core with the workpiece enters the hole of the mold and begins to press the rubber inside it, giving the latter the shape of the sole and the obsoyuzki. The molding ends when the top plate comes into contact with a special stop that allows the core to go deeper into the mold only up to the desired limit. 7-10 minutes after the end of the molding and curing plate

пресса опускают и из формы сначала извлекают сердечник, а затем готовый туфель. Лакировку туфель, если это требуетс , производ т после формовки .the press is lowered and the core is first removed from the mold, and then the finished shoe. Varnishing of shoes, if required, is done after molding.

Отличительными особенност ми формы данной конструкции вл ютс : Distinctive features of the form of this design are:

1.Форма неразъемна , открыта , состоит из двух скрепленных между собой частей (плиты и фланца) и сердечника-колодки .1. The form is one-piece, open, consists of two parts fastened together (plate and flange) and a core-pad.

2.Обогрев формы производитс только от одной плиты пресса, что позвол ет значительно упростить конструкцию существующих прессов.2. The heating of the mold is carried out only from one press plate, which makes it possible to significantly simplify the design of existing presses.

3.Часть сердечника-колодки сде .лана из массивной резины, благодар 3. A part of the core-pad made of solid rubber, thanks to

чему осуществл етс работа без отходов-заусениц .what work is done without burr waste.

Предмет изобретени .The subject matter of the invention.

Форма дл припрессовки к матерчатой обуви резиновой подошвы и обсоюзок с одновременной их вулканизацией , отличающа с тем, что она состоит из обогреваемой матрицы в виде скрепленных между собой плиты 7 и фланца 2 и не обогреваемого пунсона, выполненного из верхней металлической части 4 и нижней массивной резиновой части 5 с целью припрессовки резиновых деталей без отходов -заусениц.A mold for pressing rubber cloth soles and obsoyuzok with a simultaneous vulcanization of cloth shoes, characterized in that it consists of a heated matrix in the form of plates 7 and flange 2 bonded to each other and not heated by a puncheson, made of an upper metal part 4 and a lower massive rubber Part 5 for the purpose of pressing rubber parts without waste,