SU512079A1 - The method of extrusion of polymers - Google Patents
The method of extrusion of polymersInfo
- Publication number
- SU512079A1 SU512079A1 SU2008693A SU2008693A SU512079A1 SU 512079 A1 SU512079 A1 SU 512079A1 SU 2008693 A SU2008693 A SU 2008693A SU 2008693 A SU2008693 A SU 2008693A SU 512079 A1 SU512079 A1 SU 512079A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- extrudate
- extrusion
- polymers
- sleeve
- acceleration
- Prior art date
Links
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к технологии изделий из полимерных материалов.The invention relates to the technology of products from polymeric materials.
Известен способ экструзии полимеров, например фторсодержащих каучуков, основанный на вибрационном воздействии на формуемую массу путем приложени крутильных колебаний к формующей втулке.A known method of extrusion of polymers, for example fluorinated rubbers, is based on the vibration effect on the formable mass by applying torsional vibrations to the forming sleeve.
Этот способ не позвол ет получить поверхности экструдата достаточно высокого качества , поскольку при вибрационном воздейстВИИ происходит тиксотронное снижение в зкости и упругости формуемой массы.This method does not allow to obtain an extrudate surface of sufficiently high quality, since, under vibration, a thixotronic viscosity and elasticity of the formable mass occur.
Цель изобретени - уменьшение шероховатости экструдата.The purpose of the invention is to reduce the roughness of the extrudate.
Это достигаетс тем, что величину колебательного ускорени на рабочей поверхности формующей втулки выбирают большей, чем величина ускорени , при котором происходит отрыв формуемой массы от рабочей поверхности , а формирование производ т на длине не менее трех диаметров экструдата.This is achieved by the fact that the magnitude of the oscillatory acceleration on the working surface of the forming sleeve is chosen greater than the magnitude of acceleration at which the formable mass separates from the working surface, and the formation takes place on a length of at least three extrudate diameters.
Благодар этому слои материала проскальзывают относительно рабочей нрверхности формующей втулки (за счет выбора частоты колебаний) и одновременно устран етс разрыхление формуемого материала (за счет выбора длины, на которой происходит формование ) и тем са.мым обеспечиваетс иолу2Due to this, the layers of material slip relative to the working height of the forming sleeve (due to the choice of the oscillation frequency) and at the same time the loosening of the formable material is eliminated (due to the choice of the length at which the molding takes place) and this itself provides 2
чение поверхности экструдата высокого качества .high quality extrudate surface.
На чертеже показано устройство дл осуществлени способа.The drawing shows a device for carrying out the method.
Устройство содержит зкструдер 1 и формующую втулк 2 с генератором крутильных колебанш, льтразв ковой преобразователь 3, концентратор 4 п отражатель 5.The device comprises an extruder 1 and a forming sleeve 2 with a generator of torsional oscillations, a ultrasound converter 3, a concentrator 4 and a reflector 5.
При помощи экструдера 1 подают резиновую смесь в формующую втулку 2. Посредством преобразовател 3 сообщают втулке через конденсатор 4 крутильные колебани с частотой и a плитyдoй, которые обеспечивают колебательное ускорение рабочей поверхности втулки большее, чем ускорение отрыва формуемой массы от рабочей поверхности . Длину втулки выбирают не менее трех диаметров экструдата.Using the extruder 1, the rubber mixture is fed into the forming sleeve 2. Through the converter 3, the sleeve is transmitted through the capacitor 4 to torsional vibrations with frequency and plate that provide the vibrational acceleration of the working surface of the sleeve more than the acceleration of the formable mass from the working surface. The length of the sleeve choose at least three diameters of the extrudate.
Ф о р м у л иТ изобретени Ph o m u l IT inventions
Способ экструзии полимеров, например фторсодержащих каучуков, основанный на вибрац онном воздействии на формуемую массу путем приложени крутильных колебаний к форм -ющей втулке, о т л и ч а ю щ и пс тем, что, с целью уменьшени шероховатости экструдата, величин колебательного ускорени иа рабочей ,поверхности формующей втулки выбирают большей, чем величи3 па ускорени , при котором происходит отрыв формуемой массы от рабочей поверхности, а 4 формование производ т на длине не менее трех диаметров экструдата.The method of extrusion of polymers, for example, fluorine-containing rubbers, based on the vibrational effect on the formable mass by applying torsional vibrations to the forming sleeve, that, in order to reduce the roughness of the extrudate, the values of oscillatory acceleration the working surface of the forming sleeve is chosen greater than the acceleration value, at which the formable mass separates from the working surface, and 4 is formed at a length of at least three diameters of the extrudate.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2008693A SU512079A1 (en) | 1974-03-22 | 1974-03-22 | The method of extrusion of polymers |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2008693A SU512079A1 (en) | 1974-03-22 | 1974-03-22 | The method of extrusion of polymers |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU512079A1 true SU512079A1 (en) | 1976-04-30 |
Family
ID=20579696
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2008693A SU512079A1 (en) | 1974-03-22 | 1974-03-22 | The method of extrusion of polymers |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU512079A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4514351A (en) * | 1981-08-27 | 1985-04-30 | Deutsche Solvay Werke Gmbh | Process for the manufacture of articles of high mechanical strength from thermoplastic synthetic resins |
-
1974
- 1974-03-22 SU SU2008693A patent/SU512079A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4514351A (en) * | 1981-08-27 | 1985-04-30 | Deutsche Solvay Werke Gmbh | Process for the manufacture of articles of high mechanical strength from thermoplastic synthetic resins |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4326903A (en) | Method for securing parts together by ultrasonic energy | |
DE79422T1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR DETERMINING THE PRESENCE OF A LIQUID. | |
US3331589A (en) | Vibratory unit with seal | |
SU512079A1 (en) | The method of extrusion of polymers | |
KR960706592A (en) | METHOD AND APPARATUS OF STAGED RESONANT FREQUENCY VIBRATION OF CONCRETE | |
GB2008809A (en) | A system for vibrating a body | |
US3779844A (en) | Method and apparatus for improving the tensile strength of a multifilament glass strand | |
FR2261865A1 (en) | Vibratory press for semi-dry ceramic materials - has vibrating two part lower die operated at controlled press. ratio to upper die | |
US2507302A (en) | Process for the densifying of concrete masses containing material having different particle sizes by means of vibration | |
US4350649A (en) | Method for closing an end of a thermoplastic tube using ultrasonic energy | |
US4917741A (en) | Process and apparatus for making an endless conveyor belt, for joining ends of a belt and for repairing a belt | |
SU1609508A1 (en) | Extrusion die | |
SU956251A1 (en) | Machine for vibration treatment of elongated articles | |
SU944926A1 (en) | Method of surface hardening of concrete mix | |
SU929000A3 (en) | Method for moulding blanks from wooden splinter and binder in making pressed products | |
SU112853A1 (en) | Screw Vibrating Press | |
SU97070A1 (en) | Hollow mouthpiece | |
SU1260200A1 (en) | Vibrator head to auger extruder | |
SU608649A1 (en) | Vibration-percussion platform for moulding articles from concrete mixes | |
RU2109618C1 (en) | Method of vibration treatment of easily deformable metal parts | |
SU441150A1 (en) | Method of manufacturing tubular concrete and reinforced concrete products | |
SU1046170A1 (en) | Method of horizontal vibration conveying | |
SU450258A1 (en) | A device for filling and sealing bulk materials in the fuse body | |
SU795954A1 (en) | Concrete placer | |
SU459265A1 (en) | Device for ultrasonic hole cleaning |