SU512079A1 - The method of extrusion of polymers - Google Patents

The method of extrusion of polymers

Info

Publication number
SU512079A1
SU512079A1 SU2008693A SU2008693A SU512079A1 SU 512079 A1 SU512079 A1 SU 512079A1 SU 2008693 A SU2008693 A SU 2008693A SU 2008693 A SU2008693 A SU 2008693A SU 512079 A1 SU512079 A1 SU 512079A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
extrudate
extrusion
polymers
sleeve
acceleration
Prior art date
Application number
SU2008693A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Григорьевич Буряченко
Николай Васильевич Тябин
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4913
Волгоградский Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4913, Волгоградский Политехнический Институт filed Critical Предприятие П/Я Г-4913
Priority to SU2008693A priority Critical patent/SU512079A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU512079A1 publication Critical patent/SU512079A1/en

Links

Landscapes

  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к технологии изделий из полимерных материалов.The invention relates to the technology of products from polymeric materials.

Известен способ экструзии полимеров, например фторсодержащих каучуков, основанный на вибрационном воздействии на формуемую массу путем приложени  крутильных колебаний к формующей втулке.A known method of extrusion of polymers, for example fluorinated rubbers, is based on the vibration effect on the formable mass by applying torsional vibrations to the forming sleeve.

Этот способ не позвол ет получить поверхности экструдата достаточно высокого качества , поскольку при вибрационном воздейстВИИ происходит тиксотронное снижение в зкости и упругости формуемой массы.This method does not allow to obtain an extrudate surface of sufficiently high quality, since, under vibration, a thixotronic viscosity and elasticity of the formable mass occur.

Цель изобретени  - уменьшение шероховатости экструдата.The purpose of the invention is to reduce the roughness of the extrudate.

Это достигаетс  тем, что величину колебательного ускорени  на рабочей поверхности формующей втулки выбирают большей, чем величина ускорени , при котором происходит отрыв формуемой массы от рабочей поверхности , а формирование производ т на длине не менее трех диаметров экструдата.This is achieved by the fact that the magnitude of the oscillatory acceleration on the working surface of the forming sleeve is chosen greater than the magnitude of acceleration at which the formable mass separates from the working surface, and the formation takes place on a length of at least three extrudate diameters.

Благодар  этому слои материала проскальзывают относительно рабочей нрверхности формующей втулки (за счет выбора частоты колебаний) и одновременно устран етс  разрыхление формуемого материала (за счет выбора длины, на которой происходит формование ) и тем са.мым обеспечиваетс  иолу2Due to this, the layers of material slip relative to the working height of the forming sleeve (due to the choice of the oscillation frequency) and at the same time the loosening of the formable material is eliminated (due to the choice of the length at which the molding takes place) and this itself provides 2

чение поверхности экструдата высокого качества .high quality extrudate surface.

На чертеже показано устройство дл  осуществлени  способа.The drawing shows a device for carrying out the method.

Устройство содержит зкструдер 1 и формующую втулк 2 с генератором крутильных колебанш, льтразв ковой преобразователь 3, концентратор 4 п отражатель 5.The device comprises an extruder 1 and a forming sleeve 2 with a generator of torsional oscillations, a ultrasound converter 3, a concentrator 4 and a reflector 5.

При помощи экструдера 1 подают резиновую смесь в формующую втулку 2. Посредством преобразовател  3 сообщают втулке через конденсатор 4 крутильные колебани  с частотой и a плитyдoй, которые обеспечивают колебательное ускорение рабочей поверхности втулки большее, чем ускорение отрыва формуемой массы от рабочей поверхности . Длину втулки выбирают не менее трех диаметров экструдата.Using the extruder 1, the rubber mixture is fed into the forming sleeve 2. Through the converter 3, the sleeve is transmitted through the capacitor 4 to torsional vibrations with frequency and plate that provide the vibrational acceleration of the working surface of the sleeve more than the acceleration of the formable mass from the working surface. The length of the sleeve choose at least three diameters of the extrudate.

Ф о р м у л иТ изобретени Ph o m u l IT inventions

Способ экструзии полимеров, например фторсодержащих каучуков, основанный на вибрац онном воздействии на формуемую массу путем приложени  крутильных колебаний к форм -ющей втулке, о т л и ч а ю щ и пс   тем, что, с целью уменьшени  шероховатости экструдата, величин колебательного ускорени  иа рабочей ,поверхности формующей втулки выбирают большей, чем величи3 па ускорени , при котором происходит отрыв формуемой массы от рабочей поверхности, а 4 формование производ т на длине не менее трех диаметров экструдата.The method of extrusion of polymers, for example, fluorine-containing rubbers, based on the vibrational effect on the formable mass by applying torsional vibrations to the forming sleeve, that, in order to reduce the roughness of the extrudate, the values of oscillatory acceleration the working surface of the forming sleeve is chosen greater than the acceleration value, at which the formable mass separates from the working surface, and 4 is formed at a length of at least three diameters of the extrudate.

SU2008693A 1974-03-22 1974-03-22 The method of extrusion of polymers SU512079A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2008693A SU512079A1 (en) 1974-03-22 1974-03-22 The method of extrusion of polymers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2008693A SU512079A1 (en) 1974-03-22 1974-03-22 The method of extrusion of polymers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU512079A1 true SU512079A1 (en) 1976-04-30

Family

ID=20579696

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2008693A SU512079A1 (en) 1974-03-22 1974-03-22 The method of extrusion of polymers

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU512079A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4514351A (en) * 1981-08-27 1985-04-30 Deutsche Solvay Werke Gmbh Process for the manufacture of articles of high mechanical strength from thermoplastic synthetic resins

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4514351A (en) * 1981-08-27 1985-04-30 Deutsche Solvay Werke Gmbh Process for the manufacture of articles of high mechanical strength from thermoplastic synthetic resins

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4326903A (en) Method for securing parts together by ultrasonic energy
DE79422T1 (en) METHOD AND DEVICE FOR DETERMINING THE PRESENCE OF A LIQUID.
US3331589A (en) Vibratory unit with seal
SU512079A1 (en) The method of extrusion of polymers
KR960706592A (en) METHOD AND APPARATUS OF STAGED RESONANT FREQUENCY VIBRATION OF CONCRETE
GB2008809A (en) A system for vibrating a body
US3779844A (en) Method and apparatus for improving the tensile strength of a multifilament glass strand
FR2261865A1 (en) Vibratory press for semi-dry ceramic materials - has vibrating two part lower die operated at controlled press. ratio to upper die
US2507302A (en) Process for the densifying of concrete masses containing material having different particle sizes by means of vibration
US4350649A (en) Method for closing an end of a thermoplastic tube using ultrasonic energy
US4917741A (en) Process and apparatus for making an endless conveyor belt, for joining ends of a belt and for repairing a belt
SU1609508A1 (en) Extrusion die
SU956251A1 (en) Machine for vibration treatment of elongated articles
SU944926A1 (en) Method of surface hardening of concrete mix
SU929000A3 (en) Method for moulding blanks from wooden splinter and binder in making pressed products
SU112853A1 (en) Screw Vibrating Press
SU97070A1 (en) Hollow mouthpiece
SU1260200A1 (en) Vibrator head to auger extruder
SU608649A1 (en) Vibration-percussion platform for moulding articles from concrete mixes
RU2109618C1 (en) Method of vibration treatment of easily deformable metal parts
SU441150A1 (en) Method of manufacturing tubular concrete and reinforced concrete products
SU1046170A1 (en) Method of horizontal vibration conveying
SU450258A1 (en) A device for filling and sealing bulk materials in the fuse body
SU795954A1 (en) Concrete placer
SU459265A1 (en) Device for ultrasonic hole cleaning