SU512017A1 - Method for high-frequency welding of thick-walled products - Google Patents

Method for high-frequency welding of thick-walled products

Info

Publication number
SU512017A1
SU512017A1 SU1930613A SU1930613A SU512017A1 SU 512017 A1 SU512017 A1 SU 512017A1 SU 1930613 A SU1930613 A SU 1930613A SU 1930613 A SU1930613 A SU 1930613A SU 512017 A1 SU512017 A1 SU 512017A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
edges
welded
thick
thickness
frequency welding
Prior art date
Application number
SU1930613A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виталий Григорьевич Болтин
Владимир Николаевич Иванов
Олег Антонович Шаповалов
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3602
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3602 filed Critical Предприятие П/Я А-3602
Priority to SU1930613A priority Critical patent/SU512017A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU512017A1 publication Critical patent/SU512017A1/en

Links

Landscapes

  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к производству толстостенных изделий методом высокочастотной сварки.The invention relates to the production of thick-walled products by high-frequency welding.

Известны способы высокочастотной сварки, при которых предварительно обрабатывают кромки, подвод т к ним высокочастотную энер|Гию и сжимают.Known methods of high-frequency welding, in which the edges are pretreated, high-frequency energy is supplied to them and compressed.

В известных способах в силу закона распределени  плотности тока в поперечном сечении свариваемых труб имеет место неравномерный нагрев кромок.In the known methods, due to the law of the distribution of the current density in the cross section of the pipes being welded, uneven heating of the edges takes place.

При сдавливании разогретых кромок, особенно большой толщины (свыше 6 мм), затрудн етс  выдавливание окисной пленки из средней зоны сварного соединени , что приводит к непроварам в средней части сварного шва и наличию окионых включений, т. е. ухудшению качества сварного соединени .When squeezing the heated edges, especially large thickness (over 6 mm), it is difficult to squeeze the oxide film from the middle zone of the welded joint, which leads to lack of penetration in the middle part of the weld and the presence of oxide inclusions, i.e. deterioration in the quality of the welded joint.

При известных способах обработки свариваемых кромок их форма разделки не учитывает материала, из которого изготавливаетс  свариваемое изделие, а также толш,ины стенок .With the known methods of processing the edges to be welded, their form of cutting does not take into account the material from which the product to be made is made, as well as the thickness, wall thickness.

Целью изобретени   вл етс  улучшение качества сварного соединени  путем предотвращени  непровара в средней части сварного щва и удалени  окисных включений.The aim of the invention is to improve the quality of the welded joint by preventing incomplete weld penetration in the middle part of the weld and removing oxide inclusions.

Это достигаетс  за счет того, что по предлагаемому способу при обработке свариваемых кромок им придают форму кривой, соответствующей уравнениюThis is achieved due to the fact that according to the proposed method, when processing the welded edges, they are given the shape of a curve corresponding to the equation

1-21-2

..

где у - рассто ние от касательной, проведенной через вершину выпуклой фигуры, до точки периметра;where y is the distance from the tangent, drawn through the top of the convex figure, to the point of perimeter;

/С - коэффициент, завис щий от материала и толщины свариваемых кромок; X - рассто ние от точки периметра до осиC is the coefficient depending on the material and thickness of the edges being welded; X is the distance from the point of perimeter to the axis

симметрии кривой; d - толщина заготовки.symmetry curve; d is the thickness of the workpiece.

Предлагаемый способ иллюстрируетс  чертежом , на котором показана свариваема  в сечении.The proposed method is illustrated in the drawing, which shows a weldable section.

Оптимальное значение коэффициента /С определ етс  сочетанием таких факторов, как толщина свариваемых кромок и материал, из которого изготавливаетс  изделие.The optimal value of the coefficient C is determined by a combination of factors such as the thickness of the edges to be welded and the material from which the product is made.

Так, например, дл  толщин стенок 4-10мм значение коэффициента /С колеблетс  в интервале 0,5-1,2; в то врем  как дл  большей толщины значение К может принимать значение 0,5-2,0.For example, for wall thicknesses of 4-10 mm, the value of the coefficient C varies in the range of 0.5-1.2; while for greater thickness, the value of K can take the value of 0.5-2.0.

Дл  материалов, требующих приложени For materials requiring application

большего удельного давлени , обладающихgreater specific pressure possessing

меньшей пластичностью в нагретом состо нии,less ductility in the heated state,

меньшей теплопроводностью, а также дл  форрОмагнитных материалов с меньшим удельным электрическим сопротивлением, т. е. характеризуемых меньшей глубиной нроликнозсни  тока высокой ча.стоты и достаточно сильным про влением скин-эффекта, следует нрииимать большие из значений коэффициента /С, выбираемого в зависимости от толщины свариваемых стенок.lower thermal conductivity, as well as forfor-magnetic materials with lower electrical resistivity, i.e., characterized by a shallow depth of current of high frequency and sufficiently strong skin effect, you should use large values of the coefficient / С, selected depending on the thickness welded walls.

При сдавливании соприкосновение разогретых кромок происходит в средней части их новерхности , деформаци  металла разогретых кромОК начинаетс  в средней новерхности кромок и распростран етс  в направлении к углам кромок. При этом окисные включени  выдавливаютс  из средней зоны свариваемого соединени  на его поверхность за счет выдавливани  металла из средней зоны . Тем самым предотвращаетс  непровар в средней части сварного шва и обеспечиваетс  полное удаление окиспых включений, что значительно улучшает качество сварного соединен и .When squeezing, the contact of the heated edges occurs in the middle part of their surface, the deformation of the metal of the heated edges begins in the middle surface of the edges and extends towards the corners of the edges. At the same time, oxide inclusions are squeezed out from the middle zone of the welded joint to its surface due to the extrusion of metal from the middle zone. This prevents underfilling in the middle part of the weld and ensures complete removal of oxide inclusions, which significantly improves the quality of the welded joint and.

Перед сваркой свариваемые кромки заготовок профилируют и придают им форму согласно приведенной выше формуле. Заготовки располагают свариваемыми кромками под острым угло-м друг к другу и со стороны разведенных концоВ подвод т ток высокой частот,, а сварку осуществл ют сда вливанием кромок с Г5 а р п в а е м ы X д е т а л е и.Before welding, the edges of the workpiece to be welded are profiled and shaped according to the above formula. The billets have welded edges at sharp angles to each other and high-frequency current is supplied from the side of the divorced ends, and welding is carried out by pouring the edges with Г5 a pp aema X dedeale.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ высокочастотной сварки толстостенных изделий, при котором предварительно обрабатывают КрОЛГКИ, подвод т к НИМ ВЫСОКОчастотную энергию и сжима от, о т л и ч а ощийс  тем, что, с целью улучшени  качества сварного соединени , при обработке свариваемых кромок им придают форму кривой. соответству он1ей уравнени оThe method of high-frequency welding of thick-walled products, in which preliminarily processed KrOLGKIs, brings HIM high-frequency energy and contraction from that, in order to improve the quality of the welded joint, with the processing of the welded edges they give the shape of a curve. according to the equation about / / ,, где у-рассто ние от касательной, проведенной через вершину выпуклой части кривой, до точки периметра;where y is the distance from the tangent through the vertex of the convex part of the curve to the point of perimeter; /С--коэффициент, завис щий от материала и толщины свариваемых кромок;C is the coefficient depending on the material and thickness of the edges being welded; А--рассто ние от точки периметра до оси симметрии кривой;A is the distance from the point of perimeter to the axis of symmetry of the curve; d- толщина заготовки.d is the thickness of the workpiece.
SU1930613A 1973-06-15 1973-06-15 Method for high-frequency welding of thick-walled products SU512017A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1930613A SU512017A1 (en) 1973-06-15 1973-06-15 Method for high-frequency welding of thick-walled products

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1930613A SU512017A1 (en) 1973-06-15 1973-06-15 Method for high-frequency welding of thick-walled products

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU512017A1 true SU512017A1 (en) 1976-04-30

Family

ID=20556129

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1930613A SU512017A1 (en) 1973-06-15 1973-06-15 Method for high-frequency welding of thick-walled products

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU512017A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4479043A (en) * 1981-04-21 1984-10-23 Mannesmann Aktiengesellschaft Controlling the zone of longitudinally seam-welding split tubes

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4479043A (en) * 1981-04-21 1984-10-23 Mannesmann Aktiengesellschaft Controlling the zone of longitudinally seam-welding split tubes

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3537172A (en) Method of friction welding
SU512017A1 (en) Method for high-frequency welding of thick-walled products
GB1492547A (en) Heat welding polyolefinic parts
US2514525A (en) Method of producing blade constructions and propeller blades
DE3100677A1 (en) HUCKLE FOR ELECTRIC RESISTANT WELDING OF ALUMINUM SHEETS AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
US2265943A (en) Seam weld
US2746141A (en) Method of welding a tube
US3755884A (en) Process for scarfing weld beads
US3119289A (en) Method for planishing a pair of seam-joined metal sheets
US2078546A (en) Method of making can bodies
US3504427A (en) Method of joining metal sheet and strip
US2919343A (en) Welding of strips
US3495065A (en) Process for electrical resistance-welding of overlapping sheets
US2898667A (en) Method of preventing edge cracking in the rolling of stainless steel
EP0026330B1 (en) Method and apparatus for welding together two thermoplastic parts
SU472773A1 (en) Method of seam high-frequency welding
SU117624A1 (en) The method of contact relief welding
US2904668A (en) Welding of metal strips and tubing
JPS561283A (en) Production of electric welded steel tube
US3482073A (en) Methods for welding seams
US1944073A (en) Method of forming tubular articles
SU1140886A1 (en) Method of obtaining powder coating
US3761671A (en) Method and apparatus for resistance welding utilizing application of high pressure
SU390888A1 (en) METHOD OF REDUCING DEFORMATION AND STRESS
US4211042A (en) Controlled weld area grinding to prevent the initiation of intergranular corrosion