SU511973A1 - Centrifuge for separation of materials - Google Patents
Centrifuge for separation of materialsInfo
- Publication number
- SU511973A1 SU511973A1 SU2005771A SU2005771A SU511973A1 SU 511973 A1 SU511973 A1 SU 511973A1 SU 2005771 A SU2005771 A SU 2005771A SU 2005771 A SU2005771 A SU 2005771A SU 511973 A1 SU511973 A1 SU 511973A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rotor
- centrifuge
- centrifuge according
- inclination
- angle
- Prior art date
Links
Landscapes
- Centrifugal Separators (AREA)
Description
(54) ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ(54) CENTRIFUGE FOR DIVIDE MATERIALS
2 равен углу наклона образующей ротора 2. Установка диска осуществл етс через люк 24.2 is equal to the angle of inclination of the generator rotor 2. The installation of the disk is carried out through the hatch 24.
Центрифуга работает следующим образом.The centrifuge works as follows.
Включаетс нривод 16. С ноднором в приемный натрубок 3 закачиваетс исходный материал, который заполн ет весь объем ротора 2. В приемном патрубке 3 поток движетс пр молинейно, а в роторе 2 приобретает вращательное движение. Дл изменени рода движени пульпы затрачиваетс энерги . Благодар установленной в патрубке 3 винтовой лопасти 12 пульпа приобретает вращательное движение до поступлени в ротор 2. Лопатками 6 материал раскручиваетс до заданной скорости. При этом т жела фракци отбрасываетс на ротор 2 и транспортируетс лопатками 9 к кольцевой разгрузочной щели между прокладкой 18 и ротором 2. Часть т желой фракции, попавша на ротор 2 под рабочую поверхность лопатки 9, перемещаетс через окно 7 к рабочей поверхности следующей лопатки 9. Выгруженна из кольцевой щели т жела фракци лопаст ми 25 транспортируетс к разгрузочному натрубку 4. Легка фракци выжимаетс выст шающей частью лонаток 6 в камеру 26 и выгружаетс через патрубок 5 и приводную задвижку 21.The actuator 16 is turned on. With the base, the source material is pumped into the receiving pipe 3, which fills the entire volume of the rotor 2. In the receiving pipe 3, the flow moves linearly, and in the rotor 2 acquires a rotational motion. To change the kind of movement of the pulp, energy is expended. Due to the screw blade 12 installed in the nozzle 3, the pulp acquires a rotational motion before it enters the rotor 2. The blades 6 unwind the material to a predetermined speed. In this case, the heavy fraction is thrown onto the rotor 2 and transported by the blades 9 to the annular discharge gap between the gasket 18 and the rotor 2. A part of the heavy fraction that enters the rotor 2 under the working surface of the blade 9 moves through the window 7 to the working surface of the next blade 9. The heavy fraction discharged from the annular gap by the blades 25 is transported to the discharge nip 4. The light fraction is squeezed out by the protruding portion of the lonatok 6 into the chamber 26 and unloaded through the nipple 5 and the drive valve 21.
Центрифуга выполн ет одновременно роль насоса. В приемном патрубке 3 и под ним образуетс разреженное пространство, а в объеме ротора 2 - давление. Дл уменьшени циркул ции пульпы установлен диск и втулка 13. Материал раздел етс по любому промежуточному классу крупности путем центрифугнровапи его при воздействии определенных центробежных сил, регулируемых числом оборота ротора 2, и продолжительностью пребывани материала в центрифуге. При использовании центрифуги дл обезвоживани материала кольцева щель между ротором 2 и нрокладкой 18 должна быть такой высоты, чтобы через нее выгружалс твердый осадок заданной влажности. Осветленна вода транспортируетс через патрубок 5, причем степепь ее очистки зависит от живого сечени приводной задвижки 21. Дл The centrifuge simultaneously performs the role of a pump. A rarefied space is formed in the inlet pipe 3 and under it, and pressure is formed in the volume of the rotor 2. To reduce the circulation of the pulp, a disk and a sleeve 13 are installed. The material is divided into any intermediate size class by centrifuging it under the influence of certain centrifugal forces, which are governed by the number of rotor turns 2, and the duration of the material in the centrifuge. When using a centrifuge for dewatering the material, the annular gap between the rotor 2 and the liner 18 should be of such a height that solid sediment of the specified humidity is discharged through it. The clarified water is transported through the pipe 5, and the degree of its purification depends on the living cross section of the drive valve 21. For
0 выделени нромежуточного класса крупности в крышку кожуха 1 концентрично камере 26 может быть врезана кольцева камера, снабженна разгрузочным патрубком с приводной задвижкой.In order to isolate the intermediate size of the particle size into the cover of the housing 1 concentric with the chamber 26, an annular chamber may be inserted, equipped with a discharge pipe with a drive valve.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2005771A SU511973A1 (en) | 1974-03-13 | 1974-03-13 | Centrifuge for separation of materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2005771A SU511973A1 (en) | 1974-03-13 | 1974-03-13 | Centrifuge for separation of materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU511973A1 true SU511973A1 (en) | 1976-04-30 |
Family
ID=20578755
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2005771A SU511973A1 (en) | 1974-03-13 | 1974-03-13 | Centrifuge for separation of materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU511973A1 (en) |
-
1974
- 1974-03-13 SU SU2005771A patent/SU511973A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2008527C1 (en) | Centrifugal pump impeller | |
US3769779A (en) | Degassing apparatus | |
FI101414B (en) | Pump and process for separating gas from a liquid to be pumped | |
US5137424A (en) | Pump unit | |
US5104541A (en) | Oil-water separator | |
SU511973A1 (en) | Centrifuge for separation of materials | |
US3907456A (en) | Centrifugal pump | |
US2397718A (en) | Centrifugal pump mechanism | |
US3540834A (en) | Apparatus for pumping liquids containing solids | |
SU737016A1 (en) | Filtering centrifuge | |
CN109630419B (en) | Leakage-free pump for removing particles | |
US3091183A (en) | Centrifugal pump | |
US2942556A (en) | Fluid pump | |
US1908635A (en) | Pump | |
US2005466A (en) | Self priming pump | |
US1418040A (en) | Compressor or vacuum pump | |
JPH05321867A (en) | Complex impeller formed by integrating mixed flow blade and centrifugal blade together | |
RU2042054C1 (en) | Free-vortex pump for hydraulic mixtures | |
SU529302A1 (en) | Centrifugal pump | |
RU2102156C1 (en) | Filtering centrifuge | |
US904533A (en) | Centrifugal pump. | |
SU1138547A1 (en) | Centrifugal pump for foam pulps | |
US3273789A (en) | Solid bowl centrifuge with air circulation control | |
SU425635A1 (en) | CENTRIFUGAL GAS FLUID SEPARATOR | |
SU1262135A1 (en) | Centrifugal pump-separator |