Claims (2)
Провод 2, используемый дл изготовлени подложки 1, сделан из сплава меди и берилли и имеет диаметр пор дка 6О мк. Этот провод, намотанный на барабан 5, разматываетс с барабана под воздействием ролика 6, смонтированного на валу 7 электродвигател 8. Провод 2 вводитс в блок 9 обработки. После обработки провод 2 пропускаетс через блок 1О, предназначенный дл получени подложки 1, т.е. провода, покрытого слоем сплава никел с оловом. Провод, вых д щий из блока 1О, проходит через электро лизную ванну 11, на выходе из которой по лучают подложку, покрытую тонкой магнитной пленкой. Подложка с магнитным покрытием проходит затем в печь 12, где она обрабатываетс и отжигаетс . Прот5п ивание подложки в направлении стрелки через блоки 9 и 10, ванну 11 и печь 12 обеспечиваетс блоком 13, снабженным прот гивающими роликами 14 и 15 без скольжени . Далее подложка 1 вводитс в блок 16, где измер ютс ее физические свойства, и в режущий блок 17. Дл того, чтобы подложка испытывала очень малое механическое нат жение при прот гивании ее блоком 13, используют след щее устройство, позвол ющее контролировать разматывание провода. Оно образовано двум контактными элементами 18 и 19, наход щимис по обе стороны провода 2 и соединенными с обоими входами 2О и 21 электрического блока 22, выходные зажимы 23 которого соединены с зажимами питани двигател 8 соединительными проводами 24. БЛОК 9 включает в себ множество ванн 25-ЗО, через которые проходит провод The wire 2 used to make the substrate 1 is made of an alloy of copper and beryllium and has a diameter of about 6 O microns. This wire, wound on the drum 5, is unwound from the drum under the influence of the roller 6 mounted on the shaft 7 of the electric motor 8. The wire 2 is introduced into the processing unit 9. After processing, wire 2 is passed through block 1O, designed to produce substrate 1, i.e. wire covered with a layer of nickel alloy with tin. The wire extending from block 1O passes through an electrolysis bath 11, at the exit of which a substrate coated with a thin magnetic film is obtained. The substrate with a magnetic coating then passes to the furnace 12, where it is processed and annealed. Wrapping the substrate in the direction of the arrow through the blocks 9 and 10, the bath 11 and the furnace 12 is provided with a block 13 provided with non-slip pulling rollers 14 and 15. Subsequently, substrate 1 is introduced into block 16, where its physical properties are measured, and into cutting unit 17. In order for the substrate to experience very low mechanical tension when pulled by block 13, a tracking device is used to control the unwinding of the wire. It is formed by two contact elements 18 and 19 located on both sides of the wire 2 and connected to both inputs 2O and 21 of the electrical unit 22, the output terminals 23 of which are connected to the power terminals of the engine 8 by connecting wires 24. The UNIT 9 includes a plurality of baths 25 -ZO through which the wire passes
2. Блок Ю имеет две ванны 31 и 32 и печь 33. Формула изобретени Подложка дл магнитопленочного запоминающего устройства, содержаща металлический провод выполненный из меднобериллиевого сплава, с нанесенным на него металлическим слоем, отличающа с тем, что, с целью повыщени надежности и помехозашишенности подложки, металлический слой выполнен из сплава никел с оловом с содержанием никел 29-4О%.2. The unit Yu has two baths 31 and 32 and a furnace 33. Claims of the Invention A substrate for a magnetic tape memory device comprising a metal wire made of a copper-beryllium alloy with a metal layer deposited on it, characterized in that, in order to increase the reliability and noise interference of the substrate , the metal layer is made of an alloy of nickel with tin with a nickel content of 29-4O%.
Фиг.11