SU510526A1

SU510526A1 - Steel

Info

Publication number: SU510526A1
Application number: SU2007578A
Authority: SU
Inventors: Иван Романович Крянин; Анатолий Александрович Астафьев; Владимир Павлович Рабинович; Игорь Александрович Борисов; Светлана Сергеевна Львова; Арий Федорович Рудковский; Жанна Викторовна Башкатова
Original assignee: Центральный Научно-Исследовательский Институт Технологии Машиностроения
Priority date: 1974-03-22
Filing date: 1974-03-22
Publication date: 1976-04-15

Description

Р1зобретение относитс к легированным с л м, примен емым дл изготовлени крупн ноковок роторов мощных паровых турбин. Изпсстна стал:: след /ющего состава, вес. Углероч0,20-0,30 Марганец0,40-0,70 Кремний0,17-0,37 Хром1,10-1.60 Никель1,80-2,30 Молибден0.51-0,65 Ванадий0,01-0,05 Церий0,02-0,05 ЖелезоОстальное После термической обработки, а имен нагрева до 850-870°С, охлаждени по 10 /час и отпуска нри 620-640°С, охлажде с печью, известна сталь сле.ующ свойства: Предел текучести, 76,5-82,0 кг/мм Предел прочности, 91,6-95,4 Относительное удлине16 ,0-17,5 ние, % Относительное с же54 ,0-62,0 иие, % Ударна в зкость, 6,0- 8,5 кгм/см Критическа температура хрупкости ( +20°С) до (+30°С). в св зи с увеличением мощности паровых урбин, а следовательно, размеров роторов, необходимо созданне стали, имеющей более высокие характеристики прокаливаемости и ударпо в зкости, чем известно; стали. Предлагаема сталь отличаетс от 1звестной тем, что, с целью повышени прокаливаемости и в зкости, ее компоненты вз ты в следующем соотиощеиии. вес. %: Углерод0,18-0,24 Кремиий0,15-0,35 Марганеи0.20-0,40 Хром1.4-1,9 Никель3.51-4,0 Молибден0,41-0.60 Ванадий0.002-0,3 Церий0-002-0,04 Л елезоОстальное После термической обработки в лабораторных услови х но режиму, имитирующему услови термической обработки крупных поковок , (нагрев до 850-870°С, охлаждение по 100°/час и отпуск при 620-640°С, охлаждение с печью) образцы из предлагаемой стали имели следующие CBoijcTBa: Преде.т текучести, кг/мм2 78,2-84,6 Предел прочности, КГ/ММ292.4-96,4The invention relates to doped lms used to make large rotors of high-power steam turbines. Izpsstna became :: the following composition, weight. Carbon 0.20-0.30 Manganese 0.40-0.70 Silicon 0.17-0.37 Chromium1.10-1.60 Nickel 1.80-2.30 Molybdenum0.51-0.65 Vanadium 0.01-0.05 Cerium0.02 -0.05 Iron Else After heat treatment, and names of heating to 850-870 ° C, cooling at 10 / hour and tempering at 620-640 ° C, cooling with a furnace, the following steel is known Properties: Yield point, 76.5 –82.0 kg / mm Strength, 91.6-95.4 Relative elongation, 16, 0–17.5 times,% Relative with the same, 54, 0–62.0 times,% Shock viscosity, 6.0–8, 5 kgm / cm Critical temperature of brittleness (+ 20 ° С) to (+ 30 ° С). in connection with the increase in the power of steam urbins and, consequently, the size of rotors, it is necessary to create steel that has higher characteristics of hardenability and impact strength than is known; become. The proposed steel differs from that known in that, in order to increase the hardenability and toughness, its components are taken in the following way. weight. %: Carbon 0.18-0.24 Cremetium 0.15-0.35 Marganey0.20-0.40 Hrom1.4-1.9 Nickel3.51-4.0 Molybdenum 0.41-0.60 Vanadium0.002-0.3 Cerium0 -002-0.04 LIOREZHALNOE After heat treatment in laboratory conditions but in a mode simulating the conditions of heat treatment of large forgings (heating to 850-870 ° С, cooling at 100 ° / hour and tempering at 620-640 ° С with a furnace) the samples of the proposed steel had the following CBoijcTBa: Pre-yield strength, kg / mm2 78.2-84.6 Tensile strength, kg / mm292.4-96.4

Относительное удлинение , ,5-20,8Relative lengthening, 5-20,8

Относительное сужение , ,5-64,5Relative narrowing, 5-64.5

Ударна в зкость,Shock viscosity

КГМ/СМ210,5-18,5KGM / SM210,5-18,5

Критическа температура хрупости от (30°С) до (-40°С).The critical temperature of brittleness is from (30 ° C) to (-40 ° C).

Из предлагаемой стали был изготовлен диск диаметром 2700 мм с высотой ступицы 900 мм. После окончательной термической обработки, состо щей из закалки от 850°С и отпуска при 610°С, по сечению диска был получен следующий минимальный уровень свойств: Предел прочности,A disc with a diameter of 2700 mm with a hub height of 900 mm was manufactured from the proposed steel. After the final heat treatment consisting of quenching from 850 ° C and tempering at 610 ° C, the following minimum level of properties was obtained over the cross section of the disk: Strength,

кг/мм kg / mm

80 кг/мм Предел текучести. 68 кг/мм80 kg / mm Yield point. 68 kg / mm

КГ/ММKG / MM

Отпосительное удлинение , %Elongation,%

17 5017 50

Относительное сужение , %Relative narrowing,%

Ударна в зкость,Shock viscosity

10ten

кгм/смkgm / cm

Критическа температураCritical temperature

хрупкости 0°Сfragility 0 ° C

Предлагаема сталь вследствие повышенной прокалнваемости значительно превосходит известную сталь по величине ударной в зкости и критической температуры хрупкости, определенной по 50% в зкой составл ющей в изломе ударных образцов.The proposed steel due to its increased prokalnaemost significantly exceeds the known steel in terms of impact strength and critical temperature of brittleness, determined by 50% of the viscous component in the fracture of impact samples.

Форм у ;i а изобретени Form y; i and inventions

Сталь, содержаща углерод, кремний, марганец , хром, никель, молибден, ванадий, церий , лселезо, отличающа с тем. что, с целью повышени прокаливаемости и в зкости , се компоненты вз ты в следующем соотиощеиии , вес. %:Steel containing carbon, silicon, manganese, chromium, nickel, molybdenum, vanadium, cerium, lselezo, characterized in that. that, in order to increase hardenability and viscosity, all components are taken as follows, weight. %:

Углерод 0,18-0,24Carbon 0.18-0.24

Кремпий0,15-0,35Krempiy0.15-0.35

Марганец0,20-0,40Manganese 0.20-0.40

Хром1,4-1,9Chrome 1.4-1.9

Никель3,51-4,0Nickel3.51-4.0

Молибден0,41-0,60Molybdenum 0.41-0.60

Ванадий0,002-0,3Vanadium0.002-0.3

Церий0,002-0,04Cerium0,002-0,04

ЖелезоОстальноеIronErest