SU271025A1

SU271025A1 - High-temperature spring steel

Info

Publication number: SU271025A1
Application number: SU681256434A
Authority: SU
Inventors: А.Л. Селяво; З.М. Рулина; М.Ф. Алексеенко; Ф.Ф. Химушин; З.М. Сумченко; З.А. Шеванкова; П.М. Гращенков; П.И. Мелихов; Л.А. Филимонова; В.Я. Белоус; Г.Г. Соловьева; Б.Н. Попов; С.В. Карлов
Original assignee: Selyavo A L; Rulina Z M; Alekseenko M F; Khimushin F F; Sumchenko Z M; Shevankova Z A; Grashchenkov P M; Melikhov P I; Filimonova L A; Belous V Ya; Soloveva G G; Popov B N; Karlov S V
Priority date: 1968-07-15
Filing date: 1968-07-15
Publication date: 1979-03-30

Description

Изобретение атноситс к разработке материала дл изготовлени пружин, работающих при температурЗХ до 650°С.The invention relates to the development of material for the manufacture of springs operating at temperatures of up to 650 ° C.

Известна сталь, содержаща в качестве легирующих ком онентов хром, никель, молибден, титан, бор. В предлагаемой стали , дополнительно содержащей кальций и обладающей по-выщенной релаксационной стойкостью и повышенным сопротивлением газовой коррозии, следующий состав компонентов , %: углерод до 0,1; кремний до 0,06; марганец до 0,6; хром 14-16; никель 25-28; титан 2,6-3,2; молибден 1,0-1,6; алюминий до 0,5; бор 0,005-0,03; кальций 0,03-0,1; железо и примеси остальное.Known steel containing chromium, nickel, molybdenum, titanium, boron as alloying components. In the proposed steel, which additionally contains calcium and has enhanced relaxation resistance and increased resistance to gas corrosion, the following composition of components,%: carbon to 0.1; silicon up to 0.06; manganese to 0.6; chromium 14-16; nickel 25-28; titanium 2.6-3.2; molybdenum 1.0-1.6; aluminum up to 0.5; boron 0.005-0.03; calcium 0.03-0.1; iron and impurities else.

После закалки при 1100°С 2 ч на воздухе и старени .при 750°С в течение 16 ч сталь обеспечива,ет пределы прочности при 600°С 94-100 кг/мм2, при 600°С за 100 ч 70 кг/мм, предел текучести за 100 ч 50 кг/мм.After quenching at 1100 ° C for 2 hours in air and aging. At 750 ° C for 16 hours, the steel provides strength limits at 600 ° C 94-100 kg / mm2, at 600 ° C for 100 hours 70 kg / mm, yield strength per 100 h 50 kg / mm.

После закалки при 1100°С на воздухе, нагартовки волочением €0 степенью обжати 20% и старени при 700°С в течениеAfter quenching at 1100 ° C in air, hardening by drawing € 0 by a reduction of 20% and aging at 700 ° C for

5 ч релаксаци напр жений при 600°С за 2000 ч составила 27% (начальное напр жение 60 кг/м,м, конечное 44 кг/мм).5 h relaxation of stresses at 600 ° С for 2000 h was 27% (initial stress 60 kg / m, m, final 44 kg / mm).

Фор мул а изобретени Formula of invention

Жаропрочна пружинна сталь, содержаща углерод, кремний, марганец, хром, никель, титан, молибден, алюминий, бор, отличающа с тем, что, с целью повышени релаксационной стойкости и сопротивлени газовой коррозии, в нее введен кальций при -следующем соотношении компонентов , %:Heat resistant spring steel containing carbon, silicon, manganese, chromium, nickel, titanium, molybdenum, aluminum, boron, characterized in that, in order to increase relaxation resistance and resistance to gas corrosion, calcium is introduced into it at the following ratio of components,% :

УглеродДо 0,1Carbon Up to 0.1

КремнийДо 0,6Silicon up to 0.6

МарганецДо 0,6ManganeseUp to 0.6

Хром14-16Chrome14-16

Никель25-28Nickel25-28

Титан2,6-3,2Titan2,6-3,2

Молибден1,0-1,6Molybdenum1.0-1.6

АлюминийДо 0,5Aluminum up to 0,5

Бор0,005-0,03Bor0.005-0.03

Кальций0,03-0,1Calcium0.03-0.1

Железо и примесиОстальноеIron and impurities