Claims (1)
(54) САМОПОДЪЕМНАЯ ОПАЛУБКА подъемники О, осушествл юшие маневрирование-колоннами , а подъем рамы 5 вместе с опа тубочиыми шитками. Дл фикси ровани гфоектного положени каркаса опалубки рама 5 выполнена с т гами 10, снаб женными талрепами. Принцип работы опалубки заключаетс в следующем. Сначала на поверхность блока бетонировани устанавливают раму 5 с выдвижны- ми коло1шами и Подъемниками. После выверки: проектного положени рамы 5 на нее навешивают ос ми 7 опалубочные шиты 1, опира их катками 8 на грани блока бетонировани . Затем фиксируют проектное положение каркасов опалубки талрепами, закрепленными на т гах 1О, и соедин ют ч. смежные каркасы болтами, размешенными )В .отверсти х I элементов 3. Окончательно выверив положение опалубочных щитов 1 с помощью домкратов,соедин ющих шиты с прогонами 2, приступают к укладке, бетонной смеси. При высоте блока бетониро-. вани 3 м бетонную смесь укладывают j сло ми толщиной 0,75-1,0 м, приподнима поочередно выдвижные колонны в момент, когда производ т разравнивание и уплотнение бетонной смеси в ближайшем окружени колонны. Порле завершени процесса уплот еии бетонцой piviqcH колишгу опускают на прокладку из полимерной пленки, уложс ную на поверхность бетонной смери. По ц5Кончании бетонировани блока, после выерживани бетона до приобретени им до-, статочной прочности, опалубочный щит 1 открывают от бетона домкратами, ослабл ют талрепами т ги 10 и поднимают шиты на высоту блока бетонировани . Формула изобретени 1,Самоподъемна опалубка, содержаща жесткий каркас с опалубочными шита ми и выдвижные колонны, объединенные рамой, о т л и ч а ю ш а с тем, что, с целью упрощени концтрукции; и снижени массы жесткого каркаса опалубочных ШИТОВ, он выполнен в виде Г-образных элементов , Горизонтальна часть которых соединена с рамой выдвижных колонн шарниром и т гами С талрепагли. 2,Самоподьемна опалубка по п. 1, отличающа с тем, что, с цел.ю снижени трени щитов о поверхность затвердевшей конструкции при подъеме опалубки , по низу опалубочных щитов укреп лены катки.(54) SELF-LIFTING FORMWORK Hoists O, designed for maneuvering in columns, and lifting frame 5 together with tubular stitches. In order to fix the project position of the frame of the formwork, frame 5 is made with 10 rods fitted with lanyards. The formwork principle is as follows. First, frame 5 with retractable heads and elevators is installed on the surface of the concreting unit. After alignment: the design position of the frame 5 on it is mounted with axes 7 formwork shits 1, supported by rollers 8 on the edge of the concrete block. Then the design position of the formwork cages is fixed with lanyards fixed on the thrusts of 1O, and the adjacent frameworks are joined together with bolts placed in) Holes I of the elements 3. Finally, after aligning the position of the formwork panels 1 with jacks connecting the shields with runs 2, start laying concrete mix. With a block height of concrete. The 3 m concrete mix is placed in j layers 0.75–1.0 m thick, alternately lifting the lifting columns at the moment when the leveling and compaction of the concrete mix is performed in the immediate surroundings of the column. After completing the compaction process with a concrete piviqcH, the dial is lowered onto a gasket made of a polymer film laid on the surface of a concrete sieve. After finishing the concreting of the block, after digging up the concrete before it acquires sufficient and sufficient strength, the formwork board 1 is opened from the concrete with jacks, loosened with tacking pads 10 and lifts the shields to the height of the concrete block. Claim 1, Self-climbing formwork, comprising a rigid frame with formwork shit and pull-out columns, combined by a frame, so that, in order to simplify the design of the structure; and reducing the mass of the rigid frame of formwork SHITS, it is made in the form of L-shaped elements, the horizontal part of which is connected to the frame of the sliding columns by a hinge and C talrepagli. 2, Self-elevating formwork according to claim 1, characterized in that, in order to reduce the friction of shields on the surface of the hardened structure when raising the formwork, the rollers are fixed along the bottom of the formwork shields.