Claims (2)
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА В ШПИНДЕЛЕ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА Изобретение относитс к области машино строени и может быть применено дл автоматического креплени инструмента в шпинделе металлорежущего станка, снабженного инструментальным магазином и устройством дл автоматической смены инструмента. Известны устройства дл креплени инструмента в шпинделе металлорежущего станка, содержащие оправку инструмента, св занную с шомполом, перемещаемым в осевом направлении и имеющим конусный участок, и механизм запирани шомпола,-, включающий снабженную конусной поверхностью гильзу и запирающие элементы, например шарики. Описываемое устройство отличаетс от известных тем, что гильза выполнр-та подвижной в направлении, противоло-- жном перемещению шомпола, а ее внутрен н конусна поверхность, контактирующа с щари ками, выполнена самотормоз щей. посадочного отверсти шпиндел и сократить врем зажима инструмента. На фиг, 1 и 2 изображено предложенное устройство, продольный разрез; на фиг. 3 разрез по А-А на фиг. (54) DEVICE FOR FIXING A TOOL IN THE SPINDLE OF A METAL-CUTTING MACHINE The invention relates to the field of machine building and can be used for automatic mounting of a tool in a spindle of a cutting machine, equipped with a tool magazine and an automatic tool changer. Devices for fastening a tool in a machine cutting spindle are known, comprising a tool holder associated with a ram moving axially and having a tapered portion, and a cleaning pin locking mechanism including a sleeve provided with a tapered surface and locking elements such as balls. The described device differs from the known ones in that the sleeve is made movable in the direction opposite to the displacement of the ramrod, and its inner conical surface in contact with the balls is self-braking. the spindle bore and shorten the tool clamping time. Fig, 1 and 2 shows the proposed device, a longitudinal section; in fig. 3 is a section along the line A-A in FIG.
2. В конусном отверстии шпиндел 1 станка установлена оправка 2 инструмента, снабженна хвостовиком 3, который соединен с муфтой 4 захвата инструмента. В муфту захвата 4 ввернут резьбовой конец шомпола 5, который в своей верхней части имеет конусную поверхность 6 и резьбовую часть 7. Резьбова часть 7 шомпола 5 посредством гайки 8 соединена со штоком 9 поршн 10 силового цилиндра 11. Дл создани возможности вращени шо :шола 5 (вместе со шпинделем станка) относительно штока 9 верхний конец шомпола 5 установлен на под) 12. В нижней части силового цилиндра 11 установлены пэилипник 15 и гайка 16, FaiiKa 16 ввернута в гильзу 17 Niexe.HHSNia запирани шомпола, имеющую на нижнем конце са Отор 1Оз щую вн треннюю коничес кую поверхносгь. Гильза 17 установ вна встакане 18 который навернут на сепаратор 19, посредством винтов 2О привинченньш к торцу шпи дел 1, Сепаратор 19 имеет несколько гнезд, в которые помещены шарики 21, Торец стакана 18 и.буртик гильзы 17 соединены посредством нескольких пружин раст жени 22, 1 Устройство работает следующим образом Дл закреплени инструмента при подаче давлени в Ш1жнюю полость силового цилиндра 11 порщень 10 со штоком 9 перемещают вверх. Вместе со штоком 9 вверх перемешаетс и шомпол 5, в результате чего хвостовик 3 оправки 2 захватываетс муфтой 4, В момент центрировани оправки в конусно:. отверстии шпиндел поршень 10останавливаетс , а под давлением жидкости вниз начинает перекшшатьс силовой Ш линдр 11, Вместе с силовым цилиндром 11опускаетс гильза 17 механизма запирани шомпола, котора , выталкива своей внутренней конусной поверхностью шарики |21 из гнезд сепаратора 19 в радиальном направлении, заклинивает i;x между конусной поверхностьюшомпола 5 и торцом гнезда сепаратора 19, Подача давлени в силовой цилиндр 11прекращаетс , и шомпол 5 удерживаетс в запертом положе НИИ под действием самотормоз шей конусно поверхности гильзы 17 и нескольких пружи 22, Дл освобождени инструмента при подаче давлена в . верхнюю полость силового цилиндра 11 последний под}П1маетс до упора в крышку 14. Вместе с силовы:-л цилиндром 11 вверх пореьшщаетс и гильза 17 механизма запирани шомпола. Так как си ловэй цилиндр 11 находитс на упоре, то подниматьс он больше не может. Под действием давлени рабочей жидкости поршень 10 начинает опускатьс , а вместе с ним - шомпол 5, который вталкивает при своем перемещении конусной поверхностью шарики 21 в гнезда сепаратора 19 и, освобожда хвостовик 3 оправки 2 от муфты захвата 4, выталкивает оправку 2 из кон сного отверсти шпинде .л 1, Формула изобретени Устройство дл креплени инструмента в шпинделе мателлорежущего станка, содержащее оправку инструмента, св занную с шомполом, перемещаемым в осевом направлении и имеющем конусный участок, и механизм запирани шомпола, включающий снабженную конусной поверх 1остью гильзу и запирающие элементы, например шарики, отличающеес тем, что, с целью автоматического выбора зазора между конусными поверхност ми оправки и посадочного отверсти шпиндел и сокращени времени зажима инструмента, гильза выполнена подвижной в направлении, противоположном перемещению шомпола, а ее внутренн конусна поверхность, контэкти- рующа с шариками, выполнена самотормсз щей .2. In the tapered hole of the spindle 1 of the machine tool mandrel 2 is installed, equipped with a shank 3, which is connected to the coupling 4 of the tool grip. The threaded end of the ramrod 5, which in its upper part has a tapered surface 6 and the threaded part 7, is screwed into the coupling 4. The threaded part 7 of the ramrod 5 is connected to the piston rod 10 of the power cylinder 11 by means of a nut 8. (together with the machine spindle) relative to the rod 9 the upper end of the ramrod 5 is installed on the underside) 12. The lower part of the power cylinder 11 is equipped with a peel 15 and a nut 16, FaiiKa 16 is screwed into the sleeve 17 Niexe.HHSNia locking the ramrod having 1Holdstand conical which surface. The sleeve 17 is installed in the barrel 18 which is screwed onto the separator 19, screwed to the end of the spindle case 1 by means of screws 2O. The separator 19 has several sockets in which the balls 21 are placed, the end of the glass 18 and the shoulder of the sleeve 17 are connected by means of several tension springs 22, 1 The device works as follows. To secure the tool when pressure is applied to the R1 cavity of the power cylinder 11, the piston rod 10 with the rod 9 is moved upwards. Together with the rod 9, the ramrod 5 is also mixed up, as a result of which the shank 3 of the mandrel 2 is caught by the coupling 4. At the time of centering the mandrel in a cone :. At the spindle bore, the piston 10 stops and under pressure of the liquid the power cylinder W 11 begins to overlap. Together with the power cylinder 11, the sleeve 17 of the locking mechanism of the ramrod starts up, which, pushing the balls | 21 out of the separator 19 sockets in the radial direction, locks i; x between the conical surface of the compass 5 and the end face of the separator nest 19, the supply of pressure to the power cylinder 11 stops, and the cleaning rod 5 is held in a locked position by the institute under the action of a self-brake cone Threat 17 and several springs 22, To release the tool when pressure is applied. the upper cavity of the power cylinder 11 is the last one under} P1metsya up to the stop in the cover 14. Together with the force: - the cylinder 17 locks the ramrod mechanism upwards with the cylinder 11. Since the cylinder 11 is seated on the support, it can no longer rise. Under the action of the pressure of the working fluid, the piston 10 starts to fall, and with it the ramrod 5, which pushes the balls 21 into the slots of the separator 19 when it moves with the tapered surface and, freeing the shank 3 of the mandrel 2 from the gripper sleeve 4, pushes the mandrel 2 out of the cone hole Spindle l. 1, Formula of the invention. A device for fastening a tool in a spindle of a cutting machine, comprising a tool holder associated with a ram moving in an axial direction and having a tapered portion and a ramrod locking mechanism. comprising a sleeve provided with a tapered top and a closure, for example balls, characterized in that, in order to automatically select the gap between the conical surfaces of the mandrel and the spindle mounting hole and shorten the tool clamping time, the sleeve is made movable in the opposite direction of the cleaning rod, and its inner conical surface, contacting the balls, is made by means of self-tightening.
| --dT-- Ji,| --dT-- Ji,
////
/Д/ D
/J/ J
/J/ J
16sixteen
1717
1313
ud.Jud.J