SU508670A1 - Method for determining surface finish - Google Patents

Method for determining surface finish

Info

Publication number
SU508670A1
SU508670A1 SU1832266A SU1832266A SU508670A1 SU 508670 A1 SU508670 A1 SU 508670A1 SU 1832266 A SU1832266 A SU 1832266A SU 1832266 A SU1832266 A SU 1832266A SU 508670 A1 SU508670 A1 SU 508670A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
surface finish
determining surface
inclination
maximum
reflected
Prior art date
Application number
SU1832266A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вениамин Васильевич Яковлев
Светлана Егоровна Ярцева
Original Assignee
Ташкентский Электротехнический Инсти-Тут Связи
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ташкентский Электротехнический Инсти-Тут Связи filed Critical Ташкентский Электротехнический Инсти-Тут Связи
Priority to SU1832266A priority Critical patent/SU508670A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU508670A1 publication Critical patent/SU508670A1/en

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  .к области .контрольно-измерительной техники.The invention relates to the field of testing equipment.

Известны способы определени  чистоты обработки поверхности, заключающиес  в том, что направл ют световой поток На контролнруемую поверхность -и регистрируют световой поток, отраженный от нее. Однако они не учитывают составл ющую света, поглощенную на контролируемой поверхности, котора  различна дл  различных материалов, что вводит неконтролируемую ошибку в результаты измерени .Methods are known for determining the cleanliness of a surface treatment, which consists in directing the luminous flux onto the counterfixed surface, and the luminous flux reflected from it is recorded. However, they do not take into account the component of light absorbed on the test surface, which is different for different materials, which introduces an uncontrollable error in the measurement results.

Цель изобретени  - повышение точности измерени .The purpose of the invention is to improve the measurement accuracy.

Дл  этого 1при испытани х контролируемую ловерхность поворачивают вокруг оси, пернендИ|Кул рной плоскости падени  светового потока , регистрируют угол наклона, при котором отраженный от нее световой поток будет максимальным, затем регистрируют углы наклона , при которых отраженный световой поток будет составл ть заданную часть, на.пример , половину от максимального, и но алгебраической разности этих углов с помощью градуировочных кривых определ ют чистоту обработки поверхности.For this purpose, when testing a controlled surface is rotated around an axis, the perpendicular | Coular plane of incidence of the light flux, the angle of inclination at which the light reflected from it is maximum is recorded, then the angles of inclination are recorded at which the reflected light flux will constitute the given part For example, half of the maximum, and but the algebraic difference of these angles with the help of calibration curves, determine the purity of the surface finish.

На чертеже показано устройство, реализующее описываемый способ.The drawing shows a device that implements the described method.

Устройство содержит источник 1 света, коллиматор 2 н приемное устройство, состо щее The device contains a source of light 1, a collimator 2 n receiving device, consisting

из оптической системы 3, фотоэлемента 4 и мнкроамнерметра. 5.from the optical system 3, the photocell 4 and the micrometer meter. five.

Процесс определени  чистоты обработки поверхности по данному способу заключаетс  в следующем.The process for determining the surface finish of this method is as follows.

На контролируемую поверхность 6 направл ют световой поток. Поворачива  образец, наход т такое его положение, при котором показание микроамперлчетра 5 максимально, снимают это показание. Наклон ют образец в одну сторону, пока показание микроамперметра 5 не станет вдвое меньше максимального , отсчитывают угол наклона, соответствующий этому положению образца. Наклон ют образец в другую сторону и отсчитывают угол наклона, при котором показание мнкроамперметра вновь будет вдвое меньше максимального . По алгебраической разности этих углов с помощью градуировочных кривых определ ют чистоту обработки поверхности исследуемого образца.Luminous flux is directed to the controlled surface 6. By rotating the sample, its position is found at which the reading of the microammeter 5 is as high as possible, this reading is taken. The sample is tilted in one direction, until the reading of the microammeter 5 is half the maximum, the angle of inclination corresponding to this position of the sample is counted. The sample is tilted to the other side and the angle of inclination is calculated, at which the micro-ampere meter reading will again be half the maximum. By the algebraic difference of these angles, the purity of the surface finish of the sample is determined using calibration curves.

Форм у л а изобретени Formula inventions

Способ определени  чистоты обработки поверхности , заключающийс  ;в том, что направл ют световой поток на контролируемую поверхность и регистрируют световой поток, отраженный от нее, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности измерени , поворачивают контролируемую поверхностьA method for determining the cleanliness of a surface treatment, comprising: directing the luminous flux to a controlled surface and recording the luminous flux reflected from it, characterized in that, in order to improve the measurement accuracy, the controlled surface is rotated

ЭОКруг оси, перпендикул рной плоскости падени  светового потока, регистрируют угол наклона, при котором отраженный от нее световой ноток будет максимальным, затем регистрируют углы Наклона, при которых отраженный световой поток будет составл ть заданную часть, например лоловину от максимального , и но алгебраической разности этих углов с помощью градуировочных кривых определ ют чистоту обработки новерхности.The EO circle around the axis perpendicular to the plane of incidence of the light flux, record the angle of inclination at which the light reflection reflected from it will be maximum, then record the angles of inclination at which the reflected light flux will be a given part, for example, half of the maximum and algebraic difference the angles use the calibration curves to determine the purity of the surface treatment.

SU1832266A 1972-09-29 1972-09-29 Method for determining surface finish SU508670A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1832266A SU508670A1 (en) 1972-09-29 1972-09-29 Method for determining surface finish

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1832266A SU508670A1 (en) 1972-09-29 1972-09-29 Method for determining surface finish

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU508670A1 true SU508670A1 (en) 1976-03-30

Family

ID=20528099

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1832266A SU508670A1 (en) 1972-09-29 1972-09-29 Method for determining surface finish

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU508670A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
IE42667L (en) Gauging the surface contour of a test specimen
JPS6347606A (en) Apparatus for measuring shape of non-spherical surface
US3645631A (en) Apparatus and method for measuring the carrier concentration of semiconductor materials
US4600301A (en) Spinning disk calibration method and apparatus for laser Doppler velocimeter
SU508670A1 (en) Method for determining surface finish
US3436556A (en) Optical inspection system
JPS60142204A (en) Dimension measuring method of object
JPS6432105A (en) Angle deviation measuring instrument for flat plate member
US3784308A (en) Method and apparatus for measuring the index of refraction
SU1682771A1 (en) Device for determining the direction of machining traces on the article surface
JPS6352004A (en) Measuring instrument
JPH04506413A (en) Apparatus and method used to measure optical transmission factor or density of translucent elements
SU390354A1 (en) DEVICE FOR MEASUREMENT OF OUTER DIAMETER OF LARGE-SIZED PRODUCT AT TURN
JP3365881B2 (en) Lens refractive index inspection device
SU887924A1 (en) Optical wedge measuring method
SU465582A1 (en) Device for the study of the structure of the fleece webs
SU1262280A1 (en) Method of measuring parameters of roughness of supersmooth surfaces of article
JPH03252513A (en) Parabolic antenna surface measuring instrument
RU1783319C (en) Method of determination of density of radiation flow from moving distant source of radiation
SU418453A1 (en)
SU373605A1 (en) METHOD OF X-RAY ANALYSIS
SU868344A1 (en) Method of measuring internal diameter of transparent tubes
SU1384938A1 (en) Method of measuring geometric sizes of transparent tubes
SU1644001A1 (en) Differential method for measuring optical constants of liquids
JPS5833104A (en) Device for measuring assembling accuracy