стабилизатора 5, вакуум-стерилизатора 6, дрожжанок 7, бродильных резервуаров 8, барометричг,ких конденсаторов 9 и 10 соответственно I и I ступени,: приспособле и дл создани вакуума, включающего ротационный вакуум-насос 11, пароэжектор ный вакуум-насос 12 и сборник 13 дл конденсационной воды, Вакуум-испаритель-осахариватель 2 трубопроводом 14 сообщен с вакуум-стерилизатором 6, а неразрывным расшир ющимс трубопроводом 15 - н. лосредственно с вакуум-испарителем 3 второй с-Гупени, который в свою очередь сообщен непосредственно с головным бродильным резервуарюм 8 неразрывной изогнутой трубой 16, вход щей в резервуар 8 и выполн ющей функцию гид- розатвора. Дегазатор-стабилизатор 5 трубопроводом 17 сообщен с вак тм-ис.парителем осахаривателем 2, а трубопроводом 19 - с пароотводной трубой 20 этого вакууг -испарител . Вакуум-стерилизатор 6 трубопроводом 2 сообщен с пароотводной трубой 20, трубопроводом 22 - с пароотвод щей трубой 23 второй ступени вакуум-охлаждени , а трубо проводом 24 с дрожжанками 7, которые трубопроводо у1 25 через изогнутую трубу 1 сообщены с бродильным резервуаром 8. Коммуникации снабжены запорными устройствами 26. Р аботает установка следующим образом. Разваренна масса крахмалистого сырь из cenapt гора-выдерживател 1, избыточное давление в котором составл ет 0,5 кгс/см непрерывно подаетс в вакуум-испарительосахарнватель 2 первой ступени, в котором поддерживаетс вакуум с остаточным давлением 0,21 кгс/см2, что соответствует температуре кипени разваренного крахмалистого затора 62 С. Осахаривающий агент (солодовое молоко или глубинна ф| рментна культура плесневых грибов) из сборника 4 через дегазатор-стабилизатор 5 по трубопроводу 17 непрерывно вводитс в вакуум-испарительосахариватель 2, где смещиваетс с разваренной массой. В дегазаторе-стабилизаторе 5 при установивше с режиме наджидкостное пр зстранстпо при помощи трубопровода 19 сообщ| , с парОотвод ще; трубой 2О, благодар чему в вакуум-испарителе- сахаривате- ле 2 и в дегазаторе-стабилиз 1торе 5 поддерживаетс одинаковый уровень , Благодар этому повышаетс точность дозпровани солодового молока через регулирующий клапан 18, так как в этом исключаетс вли ние на работу клапана колеб ,ни разности давлений в дегазаторестабилизаторе и вакуум-нспарителе-1)сахаривателе . Кроме того, разрежоние в дегазаторе-стабилизаторе 5 обеспечивает удаление из солодового молока формальдегида , что повыщает ферментативную активность осахариваюптего агента и способствует повыщению качества продукта. После смешивани с осахаривающим агентом и выдержки в потоке в течение мин осахаренна масса из вакуум-испарител -осахаривател 2 первой ступени непрерывно поступает в вакуут -испаритель 3 второй ступени по неразрьшному расщир ющемус трубопроводу 15. Неразрывность трубопровода обеспечивает стерильность проведени процессов, а расщирение трубопровода способствует образованию паро-жидкостной эмульсии, что интенсифицирует процесс вакуум -охпажд ени . В вакуум-испарителе 3 второй ступени поддерживаетс вакуум с остаточным давлением 0,О25 кгс/см, что соответствует температуре кипени осахаренной массы 21 °С; Охлажденна осахаренна масса по неразрывной изогнутой трубе 16 стерильно подаетс непосредственно в бродильный резервуар 8, Изогнута труба 16 посто нно находитс под уровнем жидкости и выполн ет , таким образом, функцию гидрозатвора. Пары, образующиес при первой и второй ступени вакуум-охлаждени , отвод тс соответственно в барометрические конденсаторы 9 и 1О, конденсат из которых сливаетс в сборник 13. Применение ротационного вакуум-насоса 11 дл перзой ступени вакуум- охлаждени обеспечивает наилучщее удаление из конденсатора 9 неконденсируемых газов, поступающих из дегазатора-стабилизатора 5, Периодически из вакуум-испарител -оса- харивател 2 первой ступени производитс стерильный отбор осахаренной массы дл приготовлени дрожжей. Дли этого открывают запорные устройства на трубопроводах 14 и 21. Благодар выравниванию остаточного давлени в вакуум-испарителеосахаривателе 2 и вакуум-стерилизаторе 6, установленном на расчетном уровне, разваренна осахаренна масса поступает в него самотеком и заполн ет его. Затем запорные устройства снова закрываютс , и разваренна масса в вакуум-стерилизаторе 6 подвергаетс стерилизации. Простерилизованна питательна среда дл приготовлени дрожжей охлаждаетс до температуры 21 С путем сообщени вакуум-стерилизатора 6 с пароотвод щей трубой 23 второй ступени вакуум-охлаждени , дл чего открываетс запорное устройство на трубопроводе 22.stabilizer 5, vacuum sterilizer 6, yeast 7, fermentation tanks 8, barometric, condensers 9 and 10, respectively, I and I stages: adapted to create a vacuum that includes a rotary vacuum pump 11, a steam ejector vacuum pump 12 and a collection 13 for condensation water; Vacuum evaporator-saccharifier 2 by pipe 14 is in communication with the vacuum sterilizer 6, and by continuous expanding pipe 15 - n. Directly with the vacuum evaporator 3 of the second c-Gupeni, which in turn communicates directly with the head fermentation tank 8, with an unbroken curved tube 16 entering the tank 8 and performing the function of a hydraulic lock. The degasser-stabilizer 5 by pipeline 17 is connected with the vacuum-pump using the evaporator 2, and the pipeline 19 - with the vapor discharge pipe 20 of this vacuum evaporator. The vacuum sterilizer 6 is connected through pipe 2 to the steam discharge pipe 20, pipe 22 to the second stage of the vacuum cooling pipe 23, and the pipe 24 to the yeast pipe 7 which is connected through the bent pipe 1 to the fermentation tank 8. Communications are provided locking devices 26. The installation operates as follows. The diluted mass of starchy raw materials from cenapt mount-1, the excess pressure of which is 0.5 kgf / cm, is continuously fed to the first-stage vacuum-evaporator 2, which maintains a vacuum with a residual pressure of 0.21 kgf / cm2, which corresponds to the temperature boiling of boiled starchy mash 62 C. A saccharifying agent (malted milk or deep mold | fungi culture of mold fungi) from collector 4 through a degasser-stabilizer 5 through line 17 is continuously introduced into a vacuum evaporator l 2, where smeschivaets with tenderized mass. In the degasser-stabilizer 5 at steady state, the superfluid flow is passed through a pipeline 19 via | , with steam discharger; tube 2O, so that the vacuum evaporator-sugar 2 and the degasser-stabilizer 1Tor 5 are kept at the same level. Due to this, the accuracy of the malting milk through the regulating valve 18 is improved, since this eliminates the influence the pressure difference in the degasator and stabilizer vacuum evaporator-1) sugar. In addition, rarefaction in the degasser-stabilizer 5 ensures the removal of formaldehyde from malted milk, which increases the enzymatic activity of the saccharification agent and contributes to an increase in the quality of the product. After mixing with the saccharifying agent and holding in the stream for minutes, the saccharified mass from the vacuum evaporator — the first stage 2 sugar container — continuously enters the second stage evaporator – evaporator 3 along a non-expanding pipe 15. the formation of a vapor-liquid emulsion, which intensifies the process of vacuum cooling. The vacuum evaporator 3 of the second stage maintains a vacuum with a residual pressure of 0, O25 kgf / cm, which corresponds to a boiling point of the saccharified mass of 21 ° C; The cooled saccharified mass through the unbroken curved tube 16 is sterilely fed directly into the fermentation tank 8. The curved tube 16 is constantly under the liquid level and thus performs the function of a hydraulic seal. The vapors formed during the first and second stages of vacuum cooling are discharged respectively into barometric condensers 9 and 1O, the condensate of which is drained into the collector 13. Using a rotary vacuum pump 11 for the Perz stage of the vacuum cooling provides the best removal from the non-condensable gases from the degasser-stabilizer 5. Periodically, sterile selection of the saccharified mass for the preparation of yeast is carried out from the vacuum evaporator -saraweater 2 of the first stage. For this purpose, the locking devices on the pipes 14 and 21 are opened. Due to the equalization of the residual pressure in the vacuum evaporator-sugar 2 and the vacuum sterilizer 6 installed at the calculated level, the boiled saccharified mass enters it by gravity and fills it. Then the closures are closed again, and the boiled mass in the vacuum sterilizer 6 is sterilized. The sterilized nutrient medium for the preparation of yeast is cooled to a temperature of 21 ° C by the communication of a vacuum sterilizer 6 with a vapor-discharge pipe 23 of the second vacuum-cooling stage, for which the shut-off device is opened in the pipe 22.
Ilocne охлаждени питательной срелы запорное устройство на трубопроводе 22 эакрьшаетс , в вакуум- ;терилизатор 6 ввод тс дрожжи и минеральные питательные добавки, компоненты перемешиваютс иThe ilocne cooling of nutrient locking device on the pipe 22 is removed, the yeast and mineral nutrient additives are introduced into the vacuum; the sterilizer 6, the components are mixed and
среда поступает в дрожжанки 7 по трубопроводу 24.the medium enters the yeast plant 7 via conduit 24.
Зрелые дрожжи сливаютс по трубопроводу 25, соединенному с изогнутой трубой 16, смешиваютс в потоке с осахаренной массой, и смесь поступает в бродильны резервуары 8 на спиртовое брожение.The mature yeast is poured through a conduit 25 connected to the bent pipe 16, mixed in a stream with a saccharified mass, and the mixture enters the fermentation tanks 8 for alcoholic fermentation.