SU506567A1 - Автоматический захват - Google Patents

Description

(54) АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЗАХВАТ

1

Изобретение относитс  к области организации погрузо-разгрузочных работ, в частности к Конструкции захватав.

Известны различные захваты дл  перемещени  грузов, состо щие преимущественно из двух лап, щарнирно соединенных со щеками, 1ржду которыми соосно им подвижно установлен лолзун и на одной из которых укреплена планка со средствами фиксации. Захват груза (преимущественно Т|руб) происходит автоматически при опускании подвешенного на крюк крана захвата на груз. На планке укреплена фиксирующа  защелка, а на ползуне имеетс  свободно подвешенна  накидна  петл . Однако эти устройства недостаточно надежны в работе из-за воз можности соскальзывани  фиксирующей защелки.

Дл  повышени  надежности работы в предлагаемом захвате на щеке щарнирно укреплена квадратна  планка со штыр ми в углах и упорами на противоположных сторонах , на ползуне установлены толкатели планки, а на его продольной оси - фиксирующий выступ. Толкатели установлены на разной высоте, причем верхний неподвижен, а нижний укреплен с возможностью вращени  против часовой стрелки.

На фиг. 1 дан предложенный захват без груза при разомкнутых лапах; на фиг. 2 показано положение захвата при опускании его

на груз; на фиг. 3 - положение захвата с грузом .при сомкнутых лапах; ,на фиг. 4 - положение захвата при размыкании лап после опускани  груза.

Захват состоит из щек 1, между которыми скольз ще установлен клиновой ползун 2, на котором укреплены толкатели 3, размещенные по обе стороны от продольной оси захвата таким образом, что они касаютс  штырей 4 планки 5 при движении ползуна 2. Толкатели расположены на разной высоте, верхний укреплен жестко, а нижний - с возможностью поворота против часовой стрелки. Фиксирование нижнего толкател  осуществл етс  посредством фиксатора 6. К щекам 1 посредством шарниров 7 прикреплены лапы 8 захвата. К одной из щек обоймы шарнирно присоединена квадратна  планка 5 с штыр ми В углах и скобообразньши у;порами

9 на противоположных сторонах, которые могут быть выполнены и в виде щтырей, если форма выступа 10 «а продольной оси ползуна будет обеспечивать зацепление с ними. Работа захвата осуществл етс  следующим

образам.

Захват груза происходит автоматически при опускании подвешенного на крюк Крана захвата на груз 11 (юм. фиг. 2), при этом клиповый ползун 2 из положени , показанного на фиг. 1, пот тействием собственного веса опускаетс  вниз. Выступ 10 выходит ,из соприкосновени  .с упором 9. Верхний толкатель 3 нажимает на штырь 4 и поворачивает планку 5 по часовой стрелке на 45°, нижний толкатель опускаетс , так как может поворачиватьс  против часовой стрелки, и занимает исходное положение под действием собствен-, ного веса (фиг. 2). При обратном ходе ползуна вверх нижний толкатель, нажима  на штырь, поворачивает планку 5 по часовой стрелке до положени , показанного на фиг. 3, при котором ползун беспреп тственно поднимаетс  -вверх и смыкает лапы 8 на грузе.

При опускании груза происходит аналогичный процесс: клиновой ползун 2, опуска сь, поворачивает планку 5 по часовой стрелке на 45° (фиг. 4), а поднима сь, поворачивает ее еще на 45°. При этом выступ 10 ползуна 2 входит в соприкосновение с упором 9, ползун 2 останавливаетс  и дальнейший объем захвата происходит при разомкнутых лапах 8 (фиг. 1).

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Авто-матический захват, включающий лапы, шарнирно соединенные со щеками, между которыми ПОДВИЖНО вдоль оси захвата установлен ползун и на одной щеке укреплена планка со средством фиксации, отличающийс   тем, что, с целью повышени  надежности работы захвата, планка установлена на щеке шарнирно и выполнена квадратной со штыр ми в углах и упорами на двух противоположных сторонах, а на ползуне на разной высоте установлены толкатели планки, причем верхний неподвижен, -нижний укреплен с возможностью вращени  против часовой стрелки, а средство фиксации выполнено в виде выступа на ползуне, взаимодействующего с упорами.