SU505671A1 - Способ приготовлени смол ного кле - Google Patents

Способ приготовлени смол ного кле

Info

Publication number
SU505671A1
SU505671A1 SU1767759A SU1767759A SU505671A1 SU 505671 A1 SU505671 A1 SU 505671A1 SU 1767759 A SU1767759 A SU 1767759A SU 1767759 A SU1767759 A SU 1767759A SU 505671 A1 SU505671 A1 SU 505671A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
glue
rosin
heated
temperature
resin glue
Prior art date
Application number
SU1767759A
Other languages
English (en)
Inventor
Василий Николаевич Оберемок
Илья Дмитриевич Кугушев
Дмитрий Данилович Логвиненко
Олег Порфирьевич Шеляков
Александр Александрович Дыбцын
Андрей Тимофеевич Олейник
Original Assignee
Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Эмалированного Химического Оборудования
Ордена Трудового Красного Знамени Котласский Целлюлозно-Бумажный Комбинат Имени 50-Летия Влксм
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Эмалированного Химического Оборудования, Ордена Трудового Красного Знамени Котласский Целлюлозно-Бумажный Комбинат Имени 50-Летия Влксм filed Critical Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Эмалированного Химического Оборудования
Priority to SU1767759A priority Critical patent/SU505671A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU505671A1 publication Critical patent/SU505671A1/ru

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМОЛЯНОГО КЛЕЯ
1
Изобретение относитс  к способам приготовлени  смол ных клеев, используемых в целлюлозно-бумажной промышленности дл  проклейки волокнистых материалов.
Известен способ приготовлени  высокосмол ного кле , согласно которому расплавленную канифоль нагревают до 128-130°С, провод т обработку (омыление) ее в ультразвуковом реакторе щелочью, предварительно нагретой до 98-100°С, а затем в ультразвуковом смесителе осуществл ют диспедгирование компонентов при температуре 50-55°С. Способ характеризуетс  низкой производительностью , так как процесс двухстадиен, большой энергоемкостью; качество получаемого кле  недостаточно высокое.
Цель изобретени  -интенсифицировать процесс и повысить качество кле . Поставленна  цель достигаетс  тем, что канифоль или талловый пек, предварительно нагретые до температуры 71-78°С, и щелочь, нагретую до 58-61°С, пропускают со скоростью 0,1 - 10 м/сек через зону ферромагнитных тел, наход щихс  под воздействием бегущего электромагнитного пол  с величиной индукции 0,05-0,25 тл.
Предлагаемый способ прост в осуществлении , омыление и диспергирование производ т
одновременно, при этом получают однородный мелкодисперсный стабильный клей, обладающий высокой кле щей способностью.
Способ осуществл ют следующим образом.
Расплавленные канифоль или талловый пек (температура 71-78° С) непрерывным потоком подают в реакционную емкость, имеющую неравноосные ферромагнитные тела или упругие гибкие металлические элементы, на которые воздействуют бегущим, например вращающимс , электромагнитным полем. Одновременно в реакционную емкость подают нагретый до температуры 58-61°С раствор кальцинированной соды. Под воздействием электромагнитного пол  неравноосные частицы совершают сложное движение во всем объеме реакционной емкости: вращение с большой скоростью вокруг своей малой оси, движение в радиальной плоскости, магнитострикционные колебани , соударени  между собой и о стенки реакционной емкости и т. д., наход щиес  в реакционной емкости закрепленные упругие, гибкие металлические элементы , например несколько ферромагнитных пластин, под воздействием электромагнитного пол  совершают колебани  с большой частотой . Частота их колебаний зависит от напр женности магнитного пол , скорости его
движени , магнитных свойств элементов, их геометрических размеров и т. д. В результате воздействи  на -компоненты реакционной смеси сложного движени  ферромагнитных тел, наход щихс  в зоне электромагнитного пол , проходит одновременное омыление и диспергирование компонентов.
Пример I. Приготовлени  кле  из канифоли (см. фиг. 1). Расплавленную канифоль (температура 71-78°С) из плавильника 1 подают в реакционную емкость 2 с внутренним диаметром 80 мм, изготовленную из стали Х18Н10Т. Одновременно из емкости 3 ввод т раствор кальцинированной соды температурой 58-61°С в реактор 2, в который загружают 100 г цилиндрических ферромагнитных частиц 4 диаметром 1 -1,6 и длиной 10- 16 мм, наход щихс  под воздействием вращающегос  электромагнитного пол , создаваемого генератором 5.
Индукци  в центре реакционной емкости 0,15 тл, скорость прохождени  компонентов 0,56 м/сек. Производительность установки 10 .
Концентраци  получаемого кле  20-300 г/л в зависимости от расхода реагентов. Дозировку кальцинированной соды осуществл ют из расчета полного омылени  канифоли.
Полученный ио предлагаемому способу клей имеет равномерный мелкодисперсный, стабильный состав, что обеспечивает высокую проклеивающую способность. При расходе 30 кг/т бумаги такого кле  проклейка составл ет 2,1-2,3 мм, тогда как дл  известного Кле  она равна 1,3-1,5 мм.
Пример 2. Приготовление кле  из таллового пека (см. фиг. 2).
Плав пека (температура 71-78°С) из плавильника 1 и нагретый до температуры 58- 61°С раствор кальцинированной соды из емкости 3 подают в реакционную емкость 6, в которой размещено 9 ферромагнитных пластин из стали 65 Г толщиной 0,45 мм, наход щихс  нод воздействием вращающегос  электромагнитного нол .
Производительность установки при получении кле  концентрацией 200-300 г/л до 6 , что соответствует скорости прохождени  ко-мпонентов через зону воздействи  ферромагнитных тел 0,35 м/сек.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ приготовлени  смол ного кле  путем обработки канифоли или таллового пека нагретой щелочью и диспергировани  получаемого продукта, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации процесса и улучщени  качества кле , канифоль или талловый пек, предварительно нагретые до температуры 71-78°С, и щелочь, нагретую до 58-61°С, пропускают через зону ферромагнитных тел, наход щихс  под воздействием бегущего электромагнитного нол  с величиной индукции 0,05-0,25 тл, со скоростью 0,1 - 10 м/сек.
    Клей
    лог
    фиг 2
SU1767759A 1972-04-03 1972-04-03 Способ приготовлени смол ного кле SU505671A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1767759A SU505671A1 (ru) 1972-04-03 1972-04-03 Способ приготовлени смол ного кле

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1767759A SU505671A1 (ru) 1972-04-03 1972-04-03 Способ приготовлени смол ного кле

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU505671A1 true SU505671A1 (ru) 1976-03-05

Family

ID=20509119

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1767759A SU505671A1 (ru) 1972-04-03 1972-04-03 Способ приготовлени смол ного кле

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU505671A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2553893C1 (ru) * 2014-05-12 2015-06-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ростовский государственный строительный университет", РГСУ Способ измельчения и механической активации портландцемента

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2553893C1 (ru) * 2014-05-12 2015-06-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ростовский государственный строительный университет", РГСУ Способ измельчения и механической активации портландцемента

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES424811A1 (es) Procedimiento y dispositivos para la fabricacion de fibras de materias termoplasticas.
PT65468B (fr) Procede pour la prodution des feuilles a partir d'une melange de fibres vegetaux et de polyolephynes
SU505671A1 (ru) Способ приготовлени смол ного кле
ATE216283T1 (de) Granülations-methode und -vorrichtung unter rühren mit grosser geschwindigkeit
US3867178A (en) Method for coating discrete particles
US2428895A (en) Method of making silica containing gels
JPS5638313A (en) Continuous polymerization
CN100486952C (zh) 一种纳米芳香酸铜盐的制备方法及装置
US3069366A (en) Method and apparatus for producing spherical ion-exchange resins
FR969204A (fr) Procédé pour la production en continu, par calandrage ou laminage, d'éléments oupanneaux en matière fibreuse contenant un liant en résines synthétiques ou naturelles, appareillage pour la réalisation de ce procédé et produits en résultant
CN213160724U (zh) 一种合成选矿药剂超声波反应釜装置
SU425898A1 (ru) Способ получения мыл
SU848517A2 (ru) Способ подготовки бумажной массы
US3386981A (en) Method of mixing a relatively viscous liquid with a relatively non-viscous liquid
DE949226C (de) Verfahren zur Herstellung von Umwandlungsprodukten nichtfaseriger hochpolymerer Kohlenhydrate
SU1719513A1 (ru) Способ подготовки бумажной массы перед напуском на бумагоделательную машину
SU621478A1 (ru) Способ получени порошков
ES383743A1 (es) Procedimiento y su correspondiente dispositivo de distribu-cion de un producto liquido, pastoso o de textura fibrosa.
SU490841A1 (ru) Способ обработки металла
US3825388A (en) Apparatus for the treatment of pigments
SU779297A1 (ru) Способ получени тиосульфата натри
ES8303580A1 (es) Procedimiento para la obtencion de papel con alta resisten- cia en mojado
SU1694187A1 (ru) Способ осветлени глинисто-солевых суспензий
SU446297A1 (ru) Способ гранул ции минеральных удобрений
SU1060587A1 (ru) Способ модифицировани штапельных базальтовых волокон