SU505511A1

SU505511A1 - Multisection centrifugal casting mold

Info

Publication number: SU505511A1
Application number: SU2075471A
Authority: SU
Inventors: Андрей Иванович Траченко; Станислав Дмитриевич Милов
Priority date: 1974-11-05
Filing date: 1974-11-05
Publication date: 1976-03-05

Description

1one

Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано преимущественно дл совершенствовани технологической оснастки дл центробежных машин.The invention relates to foundry and can be used primarily for the improvement of tooling for centrifugal machines.

Известна центробежна литейна многосекционна форма.Known centrifugal casting multi-sectional form.

В такой форме все секции как цри заполнении их жидким металлом, так и в процессе кристаллизации отливок, вл ютс сообщаюШ И .мис. сосудами, поэтому в одной форме нельз получить одновременно несколько отливок с различными внутренними диаметрами (отливки изготовл ютс только одного внутреннего диаметра).In this form, all sections, both when filled with liquid metal and in the process of crystallization of castings, are reported. by vessels, therefore in one form it is impossible to simultaneously obtain several castings with different internal diameters (castings are made of only one internal diameter).

Целью изобретени вл етс увеличение номенклатуры получаемых отливок.The aim of the invention is to increase the range of castings produced.

Поставленна цель достигаетс вьшолнением поперечных перегородок с центровыми отверсти ми диаметрами, иоследовательно увеличивающимис от крышки к торцовой части изложницы, в которой симметрично относительно геометрической оси формы расположены сквозные отверсти , а против каждого из них установлен брызгоуловитель.The goal is achieved by executing transverse partitions with center holes with diameters and successively increasing from the lid to the end part of the mold, in which the through holes are located symmetrically about the geometric axis of the shape, and a drip pan is installed against each of them.

На фиг. 1 изображена литейна форма в процессе заполнени жидким металлом, продольно-осевой разрез; на фиг. 2 - то же, после заполнени жидким металлом.FIG. 1 shows a mold in the process of filling with liquid metal, a longitudinal-axial section; in fig. 2 - the same, after filling with liquid metal.

Многосекционна центробежна литейна форма состоит из изложницы 1, крышки 2,The multisection centrifugal casting mold consists of a mold 1, a cover 2,

продольных вставок 3, 4 и 5, вставки-толкател 6, поперечных секционных перегородок 7 и 8, брызгоуловителей 9 и 10, штока 11 и заливочного желоба 12. В качестве примера наlongitudinal inserts 3, 4 and 5, inserts-pusher 6, transverse sectional partitions 7 and 8, spray catchers 9 and 10, stem 11 and filling trough 12. As an example,

чертежах представлена трехсекционна центробежна форма с горизонтальной осью вращени . В производственных услови х количество секций формы обусловливаетс практическими потребност ми и технологическими особенност ми производства.The drawings show a three-section centrifugal form with a horizontal axis of rotation. Under production conditions, the number of mold sections is determined by practical needs and technological features of production.

В изложницу 1 вставл ют последовательно вставку-толкатель 6 со штоком 11, вставку 3, перегородку 7, вставку 5, закрепл ют крышку 2 и ввод т в форму л ;елоб 12, после чего форму привод т во вращение и заливают жидкий металл. Перегородки 7 и 8 располагают в форме так, что диаметры центровых отверстий увеличивают последовательно по длине формы, начина со стороны заливки.Pusher insert 6 with stem 11, insert 3, dividing wall 7, insert 5 are inserted into the mold 1 in succession, the cover 2 is fixed and introduced into the formula 12, after which the mold is rotated and the liquid metal is poured. Partitions 7 and 8 are placed in the form so that the diameters of the center holes increase successively along the length of the form, starting from the pouring side.

Механизм заполнени формы жидким металлом следующий.The mechanism for filling the mold with liquid metal is as follows.

Сначала заполн ют ближайшую к крышке секцию 13, а затем металл через центровое отверстие а в перегородке 8 поступает н секцию 14, причем дл спокойного поступлени металла из секции 13 в секцию 14 и предупреждени выбросов его из форм через центровое отверстие в крышке 2 диаметр отверсти а должен быть несколько больше диаметра центрового отверсти в крышке 2. ПослеFirst, the section 13 closest to the lid is filled, and then the metal through the center hole a in the partition 8 enters section 14, moreover, for a steady flow of metal from section 13 to section 14 and preventing its release from the mold through the center hole in the cover 2 should be slightly larger than the diameter of the centering hole in the lid 2. After

наполкени секции 14 металл направл етс через центровое отверстие б в церегородке 7 в секцию 15 и заполн ет ее. Центровые отверсти в поперечных перегородках выполн ют так, чтобы их диаметры были равны соответствующим внутренним диаметрам отливок в жидком состо нии металла, как это показано на чертежах, где диаметр отверсти а равен диаметру отливки 16, а диаметр отверсти б-диаметру отливкн 17, когда металл находитс в жидком состо нии в первоначальный момент наполнени секций, т. е. линейной усадки металла отливок. Внутренний диаметр отливки в последней секции формы можно получить двум способами - дозировкой заливаемого металла, когда количество залитого в центробежную форму жидкого металла, измеренного но объему или массе, равно общему количеству металла отливок во всех секци х, или путем контрол внутреннего диаметра отливкн в процессе заливки. На фиг. 1 и 2 в качестве примера представлен вариант определени внутреннего диаметра отливки 18 в секции 15 методом контрол но переливу избыточного жидкого металла, дл чего д вставке-толкателе 6 и торце изложницы 1 выполнены симметрично расположенные относительно геометрнческой оси центробежной формы сквозные отверсти в, г, причем максимальное рассто ние между ним.и, измеренное но диаметру, равно внутреннему диаметру отливкн 18 в жидком состо нии металла. Благодар этому внутренний диаметр отливки 18 устанавливаетс в процессе заливки автоматически , так как небольша часть избыточного металла вытекает через отверсти в и г в полость брызгоуловителей 9 и 10.By filling the section 14 with the metal, it is directed through the center hole b in the recess 7 to section 15 and fills it. The center holes in the transverse partitions are made so that their diameters are equal to the corresponding internal diameters of the castings in the liquid metal state, as shown in the drawings, where the diameter of the hole a is equal to the diameter of the casting 16, and the diameter of the hole b is the diameter of the cast 17, when the metal is in the liquid state at the initial moment of filling the sections, i.e. linear shrinkage of the metal of the castings. The internal diameter of the casting in the last section of the mold can be obtained in two ways - by dosing the cast metal, when the amount of liquid metal poured into the centrifugal form, measured by volume or mass, is equal to the total amount of metal castings in all sections, or by controlling the internal diameter of the casting during casting . FIG. 1 and 2, as an example, a variant of determining the internal diameter of casting 18 in section 15 is presented by a method of controlling the overflow of excess liquid metal, for which the insert-pusher 6 and the end of the mold 1 are made symmetrically relative to the geometrical axis of the centrifugal form, b, The maximum distance between them and measured to the diameter is equal to the internal diameter of the castings 18 in the liquid state of the metal. Due to this, the internal diameter of the casting 18 is established automatically during the pouring process, since a small part of the excess metal flows out through the holes c and d into the cavity of the sprinklers 9 and 10.

Claims

Invention Formula

A multi-sectional centrifugal mold comprising a mold, a cover and transverse partitions, characterized in that, in order to increase the range of the castings to be produced, the transverse partitions are made with center holes with diameters increasing successively from the cover to the end portion of the mold, in which symmetrically with respect to the geometrical axis the molds have through holes, and a spray catcher is installed against each of them.

Liquid metal

FIG g