SU505435A1 - Ammonia synthesis catalyst block - Google Patents
Ammonia synthesis catalyst blockInfo
- Publication number
- SU505435A1 SU505435A1 SU2056873A SU2056873A SU505435A1 SU 505435 A1 SU505435 A1 SU 505435A1 SU 2056873 A SU2056873 A SU 2056873A SU 2056873 A SU2056873 A SU 2056873A SU 505435 A1 SU505435 A1 SU 505435A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- catalyst
- ammonia synthesis
- block
- catalyst block
- synthesis catalyst
- Prior art date
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Description
Изобретение относитс к катализаторам, в частности к катализаторному блоку дл сИНтеза аммиака.This invention relates to catalysts, in particular to a catalyst unit for ammonia synthesis.
Известен «атализаторный блок дл синтеза ам:миа1ка, включающий окислы железа с промотор1ами и св зующее - алюминат кали .The “atalizator block for the synthesis of am: mi1aq, including iron oxides with promoters and a binder, potassium aluminate, is known.
К недостаткаМ известно-го катализаторного блока относ тс довольно низка активность и механическа ;прочность, а также высокое гидравлическое сопротивление (41%), что приводит к уменьшению производительности и увеличению затрат электроэнергии на диркул цию газа.The lack of a well-known catalyst block includes rather low activity and mechanical strength, as well as high hydraulic resistance (41%), which leads to a decrease in productivity and an increase in the cost of electricity for gas back-flow.
Цель изобретени - повышение механической прочности и активности и уменьшение гидравлического сопротивлени катализаторного блока - достигаетс тем, что катализаторный блок содержит 3-6 вес. % алюмината кали и дополнительно укрепл юш,ие элементы - стержни или листы, выполненные из нержавеющей стали или меди, или алюмини , в количестве 0,5-1 % от веса блока.The purpose of the invention — an increase in mechanical strength and activity and a decrease in the hydraulic resistance of the catalyst unit — is achieved by the fact that the catalyst unit contains 3-6 wt. % potassium aluminate and additionally reinforced, elements - rods or sheets made of stainless steel or copper, or aluminum, in the amount of 0.5-1% by weight of the block.
Стержни, изготавли1ваемые из нержавеющей стали, или алюмини , могут иметь как гладкую, так и шероховатую поверхность, быть пр мыми или из вилистыми, что обеспечивает более полный их контакт со св зываеой катаЛИзаторной массой. Диаметр укреп ощих стерж-ней 3-8 мм.Rods made of stainless steel or aluminum may have either a smooth or rough surface, be straight or wavy, which allows them to be more fully in contact with the binding catalytic mass. The diameter of the reinforced common rods is 3-8 mm.
Перфорированные листы, используемые в качестве укрепл ющих элементов, имеют толщину 0,3-1 мм и диаметр отверстий 0,5- 1,5 мм.Perforated sheets used as reinforcing elements have a thickness of 0.3-1 mm and a hole diameter of 0.5-1.5 mm.
Пример 1. Дл приготовлени катализаторного блока дл колонн синтеза аммиака в виде полого цилиндра (Д 800/300 мм, Н/Д 2-3) 700 кг мел козернистого железного катализатора синтеза аммиака СА-1 фракции 1-3 мм, содержащего (в %): 29,0- 36,0 FeO, 3,0-4,0 АЬОз, 2,5-3,5 СаО, 0,7- 1,0 К20, до 0,7 SiOa и до 7,0 MgO, и 25 г алюмината кали (плотность 1,54 г/см) тщательно перемешивают, загружают в пресс-форму, в образовавшуюс рыхлую массу радиально устана1ВЛИ1вают перфорированные тонкостенные листы из нержавеющей стали толщиной 0,3-1 мм с отверсти ми диаметром 2-3 мм.Example 1. To prepare a catalyst block for ammonia synthesis columns in the form of a hollow cylinder (D 800/300 mm, N / D 2-3) 700 kg chalk grain-grained iron catalyst for ammonia synthesis CA-1 fraction 1-3 mm, containing (in% ): 29.0–36.0 FeO, 3.0–4.0 AOBO, 2.5–3.5 CaO, 0.7–1.0 K20, up to 0.7 SiOa, and up to 7.0 MgO, and 25 g of potassium aluminate (density 1.54 g / cm) are thoroughly mixed, loaded into the mold, into the resulting loose mass radially set the perforated thin-walled sheets of stainless steel with a thickness of 0.3-1 mm with holes of 2-3 mm in diameter .
Затем катализаторную массу уплотн ют ручным вибратором, нагревают 1 час при 400-800° С в электропечи, охлаждают, извлекают из пресс-формы и выдерживают 2 час при С в электропечи дл спекани Then the catalyst mass is compacted with a manual vibrator, heated for 1 hour at 400-800 ° C in an electric furnace, cooled, removed from the mold and kept for 2 hours at C in an electric sintering furnace
контактной катализаторной массы с тонко .contact catalyst mass with fine.
стенными перфорированньгми листами.wall perforated sheets.
Пример 2. Провод т опыт, как в прим ере 1. В образовавшуюс рыхлую массу ввод т алю-миниевые стержни с насечками диаметром 3-8 мм.Example 2. The experiment was carried out as in example 1. Aluminum rods with notches 3-8 mm in diameter were introduced into the loose mass.
После уплотнени ручным вибраторомAfter compaction with a manual vibrator
провод т термообработку При 400-550° С в течение 2 час, охлаждают, извлекают катализаторный блок из пресс-формы л нагревают 2 час при 500-550° С.heat treatment is carried out at 400-550 ° C for 2 hours, cooled, the catalyst block is removed from the mold l is heated for 2 hours at 500-550 ° C.
|П р и м е р 3. Дл приготовлени того же катализаторного блока, что и в 1, 700 кг высокотемпературного катализатора синтеза аммиака типа СА-2 (29,0-36,0% FeO, 3,5-4,5% AljOa, 2,0-3,0% CaO, 0,7- 1,0% .К20, до 0,7% SiOz, до 0,7% MgO) или СА-3 (29,iO-36,6% FeO, 7,0-8,0% АЬОз, 2,0-3,0% CaO, 0,7-1,2% К2О, до 0,7% SiOz, 2,0-3,0% MgO, до 2,5% VaOg) фракции 1-3 мм или 3-5 мм, дробленного или гранулированного , смеши|Вают с 25 г алЮМИнатаEXAMPLE 3: For the preparation of the same catalyst block as in 1, 700 kg of high temperature ammonia synthesis catalyst type CA-2 (29.0-36.0% FeO, 3.5-4.5% AljOa, 2.0-3.0% CaO, 0.7-1.0% .K20, up to 0.7% SiOz, up to 0.7% MgO) or CA-3 (29, iO-36.6% FeO, 7.0-8.0% ALOZ, 2.0-3.0% CaO, 0.7-1.2% K2O, up to 0.7% SiOz, 2.0-3.0% MgO, up to 2.5% VaOg) fractions 1-3 mm or 3-5 mm, crushed or granulated, mix with 25 g of ALUMINATE
кали (плотность 1,54 г/см), тщательно перемешизают , загружают в пресс-форму и в образовавшуюс рыхлую массу ввод т перфорирова .нные металлические листы или стержни , размеры .которых указаны выше.potassium (density 1.54 g / cm), thoroughly mixed, loaded into the mold, and perforated metal sheets or rods, the dimensions of which are indicated above, are introduced into the resulting loose mass.
Затем катализаторную массу уплотн ют ручным вибратором, нагревают 1 час при 400-800° С iB электропечи, охлаждают, извлекают катализаторный блок из пресс-формы и Оп ть Нагревают 2 час при 550-600° С.Then the catalyst mass is compacted with a manual vibrator, heated for 1 hour at 400-800 ° C iB electric furnace, cooled, remove the catalyst block from the mold and again Heat it for 2 hours at 550-600 ° C.
Дл определени активности катализаторного блока (Д 60X18, Н 15 мм) в синтезеTo determine the activity of the catalyst block (D 60X18, H 15 mm) in the synthesis
аммиака работают при давлении 300 атм иammonia work at a pressure of 300 atm and
объемной скорости 30000 . Полученныеvolume velocity of 30,000. Received
результаты приведены в таблице.the results are shown in the table.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2056873A SU505435A1 (en) | 1974-09-02 | 1974-09-02 | Ammonia synthesis catalyst block |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2056873A SU505435A1 (en) | 1974-09-02 | 1974-09-02 | Ammonia synthesis catalyst block |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU505435A1 true SU505435A1 (en) | 1976-03-05 |
Family
ID=20595097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU2056873A SU505435A1 (en) | 1974-09-02 | 1974-09-02 | Ammonia synthesis catalyst block |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU505435A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2569577A1 (en) * | 1984-08-31 | 1986-03-07 | Zozulya Viktor | Granular catalyst block, containing iron oxides, with reinforced activity, for the synthesis of ammonia, and process for the preparation of the said catalyst block |
| DE3433530A1 (en) * | 1984-09-12 | 1986-03-20 | Tamara Aleksandrovna Žiljaeva | Block of a granular promoted iron oxide catalyst for the synthesis of ammonia, and process for the production thereof |
| DE3433532A1 (en) * | 1984-09-12 | 1986-03-20 | Arkadij Mefod'evič Moskau/Moskva Alekseev | Block of a granular promoted iron oxide catalyst for the synthesis of ammonia, and process for the production thereof |
-
1974
- 1974-09-02 SU SU2056873A patent/SU505435A1/en active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2569577A1 (en) * | 1984-08-31 | 1986-03-07 | Zozulya Viktor | Granular catalyst block, containing iron oxides, with reinforced activity, for the synthesis of ammonia, and process for the preparation of the said catalyst block |
| DE3433530A1 (en) * | 1984-09-12 | 1986-03-20 | Tamara Aleksandrovna Žiljaeva | Block of a granular promoted iron oxide catalyst for the synthesis of ammonia, and process for the production thereof |
| DE3433532A1 (en) * | 1984-09-12 | 1986-03-20 | Arkadij Mefod'evič Moskau/Moskva Alekseev | Block of a granular promoted iron oxide catalyst for the synthesis of ammonia, and process for the production thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1374273A (en) | Catalysis | |
| JPS56136656A (en) | Carrier for catalyst and its production | |
| GB1326812A (en) | Process for forming high density refractory shapes and the products resulting therefrom | |
| DE2460681A1 (en) | PROCEDURE FOR THE REMOVAL OF NITROGEN OXIDES FROM EXHAUST GASES | |
| SU505435A1 (en) | Ammonia synthesis catalyst block | |
| US3847601A (en) | Reduced pellets for making alloys containing nickel and chromium | |
| CN108395228A (en) | Not oil immersion chromium magnalium is burnt into without carbonaceous sliding plate brick and preparation method thereof | |
| US3980584A (en) | Carrier and catalyst for chemical processes and method of preparing said catalyst | |
| EP0335073A1 (en) | Process for preparing a catalyst for reducing nitrogen oxides and catalyst manufactured by said process | |
| GB1288133A (en) | ||
| DE2638117B1 (en) | PROCESS FOR PROCESSING FINE MATERIALS CONTAINING SIC AND / OR FESI | |
| SU413707A1 (en) | Method of preparing catalyst blocks for ammonia synthesis columns | |
| RU2198940C1 (en) | Method of production of briquettes from finely- dispersed oxides of metals | |
| RU2083693C1 (en) | Method of manufacturing chromium briquets for producing ferrochrome | |
| JPS558486A (en) | Forged steel material for heavy gauge excellent in strength and toughness | |
| RU93055860A (en) | METHOD OF BREAKING STEEL SCALES, WHICH IS THE WASTE OF METALLURGICAL PRODUCTION | |
| RU2058190C1 (en) | Method to produce catalyst for fuel burning | |
| JPS5763658A (en) | Manufacture of sintered machine parts with superior specific strength | |
| DE2332952C3 (en) | Process for the manufacture of heat-insulating refractory mullite chamotte | |
| SU538863A1 (en) | The composition of the lining for one-sided welding of metals | |
| SU963975A1 (en) | Refractory composition | |
| SU601264A1 (en) | Refractory compound | |
| Mittra et al. | Development of chemically bonded silica bricks from silica waste | |
| SU365336A1 (en) | HEAT-RESISTANT BENT | |
| JPH02277704A (en) | Closed-cell foamed iron base porous body and manufacture thereof |