SU50491A1

SU50491A1 - The method of preparation of iron, steel, copper, brass and other metals and alloys for various types of coatings

Info

Publication number: SU50491A1
Application number: SU186188A
Authority: SU
Inventors: И.П. Лященко; щенко И.П. Л; Д.В. Степанов
Original assignee: И.П. Лященко; щенко И.П. Л; Д.В. Степанов
Priority date: 1936-02-04
Filing date: 1936-02-04
Publication date: 1936-11-30

Description

Правильна подготовка поверхности железа, стали, меди, латуни и других металлов под различные виды покрыти имеет большое значение дл прочности защитной металлической пленки, эмали, лакировки и т. д.Proper preparation of the surface of iron, steel, copper, brass and other metals for various types of coating is of great importance for the strength of the protective metal film, enamel, varnishing, etc.

На практике подготовка поверхности производитс механическим путем (пескоструйные аппараты, щетки i; т. д.), химическим (тр вление в кислотах) или электрохимическим методолг . Указанные методы зачастую ме гарантируют достаточной сцелл елюст;-; металла с иок01 тием.In practice, surface preparation is carried out mechanically (sandblasting machines, brushes i; etc.), chemical (drilling in acids) or electrochemical methods. These methods often guarantee that you are well qualified; -; metal with ICT.

Обычно после обезжиривани под1ОТО:;ЛенНЫХ к ) ИЗДеЛИUsually, after degreasing, OTTO:; Lenny K to) IDEAS

11одлежап1ую покрытию поверхнос-ь обрабаты.зают кислотой.11 the surface to be coated is treated with acid.

Эта стади процесса носит каззаг-рле бей 11е ани -трав/;енг-; или декарировки . Основна цель этой нодгото1зки - вы вление кристаллической структуры, т. е. развитие поверхности и создание тонко 1пероховатой поверхности , котора обес.печивает хорошую сцепл емость покрыти с основным металлом.This stage of the process carries a Kazzag-rle Bey 11e ani-trav /; eng-; or decarionization. The main purpose of this unit is to detect the crystal structure, i.e., develop the surface and create a thinly roughened surface that ensures good adhesion of the coating to the base metal.

Практически обычно пользуютс в зависимости от металла. растворами сол ной, серной, плавиковой или фосфорнс й кислоты или же примен ют так называемый электролитический метод травлени , который при высоких плотност х тока дает хороший эффект.Practically usually used depending on the metal. solutions of hydrochloric, sulfuric, hydrofluoric or phosphoric acid, or the so-called electrolytic etching method, which at a high current density gives a good effect.

Однако, не ;ю всех практических случа х Бо.тможно применить электрохимические методы подготовки, особенно дл больших поверхностей или дл изделий со с,1о;-кны.И IaoлDитa И.However, not all practical cases of Bo. Can be applied electrochemical preparation methods, especially for large surfaces or for products with a cusp, 1 °; -caps. And IalDita I.

При больших поверхност х потребозаллсь :ы MoniHbie моторы - генераторь: , а при издели х со сло кныли) |абар;п;;д:;; 11евоз ;ожно б|51ло i;bi получи гь равнол.-рную плотность тока, а это влечет за собой неодинаковую подготовку, неблагопри тно вли ющую на сцеп.ч емость. Что же касаетс вьппепринедеиной хили ческой подготовки, то она lie вл етс соверщенног п часто влечеч з;; собой различные осложнени в практической работе. Особенно это опхущаетс тогда, когда от покрытий т:) буютс With large surfaces, I used: s MoniHbie motors - generator:, and with products with words) | abar; n ;; d: ;; 11o; b; 51lo; i; bi obtain an equal current density, and this entails unequal preparation, adversely affecting the coupling. As for the preparation of chile preparation, it lies perfectly often and often; a variety of complications in practical work. This is especially so when the coatings are t :)

соответствующие механические качества при скручивании, изломе, изгибе выт жкeJ штамповке и т.д.appropriate mechanical qualities when twisting, kinking, bending, extrusion, stamping, etc.

Предлагаемый способ подготовки поверхности, заключающийс в обработке раствором азотнокислогожелеза, практически был проверен при электролитическом получении биметалла железо-медь , как листового, так и проволочного , при золочении кремлевских звезд, где медь подготовл лась под золото при меднении прессформ из хромомолнбденовой стали, подготовл лась хромомолибденова сталь и т. д. Во всех случа х были получены покрыти , хорошо сросшиес с основным металлом. Листовой биметалл железо-медь подвергалс глубокой выт жке и ни в одном случае не наблюдалось отставани покрыти . Биметаллическа же проволока, подвергнута всем химическим испытани м , показала очень хорошую сцепл емость .меди с железом, что иллюстрируетс в нижеследуюн;ей таблице механических испытаний:The proposed method of surface preparation, consisting in processing a solution of nitric acid iron, was practically tested in the electrolytic production of iron-copper bimetal, both sheet and wire, by gilding Kremlin stars, where copper was prepared for gold when copper-chrome-molten-steel steel molds were prepared. steel, etc. In all cases, coatings have been obtained that are in good agreement with the base metal. The iron-copper bimetal sheet was deep-drawn and in no case was there a lag in the coating. The bimetallic wire, subjected to all chemical tests, showed very good adhesion of copper to iron, as illustrated in the following mechanical test table:

Предлагаемый согласно насто п1.ему изобретению метод выполн етс следующим образом. Подготовлеппа обычными методами поверхность, т. е. освобожденна от окалины, шлифованна , нолированпа или обдута на пескоструйном Аппарате, тпгательно обезжиренна химическим или электрохимическим методо.м, обмываетс водой и опускаетс в раствор азотнокислого железа на 10-60 секунд, вторично обмываетс (лучше протереть ) и загружаетс в электролитическую ванну дл покрыти металлами . Большие поверхности можно не погружать в раствор, а обтереть растворо.м азотнокислого железа резиновой губкой, кист1)1О или тр пками .The method proposed in accordance with the present invention is carried out as follows. The surface prepared by conventional methods, i.e., descaled, ground, ground or sandblasted on the Sandblasting Apparatus, degreased with a chemical or electrochemical method, washed with water and dipped in an iron nitrate solution for 10-60 seconds, washed again ) and is loaded into a metal plating bath. Large surfaces can not be immersed in the solution, but wiped with iron spirits, cyst1) 1O, or rubbing the solution of iron nitrate acid.

В с«1учае лакировки или эмалировки подготовленна .м азотнокислого лселеза поверхность быстро высушиваетс в сушильном шкафу или каким-либо обычным приемом, практикуемым в лако-красочно.м деле, а затем уже нанос т на нее грунтовку , лак или эмаль.In the case of lacquering or enamelling, the surface prepared with nitrate lselez is quickly dried in a drying cabinet or by some usual technique practiced in lacquer. Business, and then applied to it with a primer, lacquer or enamel.

Структура металлов при обработке -азотнокислым железом четко вы вл етс . Поверхность развиваетс иThe structure of the metals in the processing of iron nitrous acid is clearly revealed. The surface develops and

активируетс . На подготовленной поверхности таким образом очень прочно держатс покрыти .activated. On the prepared surface, the coating is thus very firmly supported.

Раствор азотнокислого железа, например , может быть приготовлен следующим образом. В воду вноситс азотнокислое железо в количестве 100 г на 80 г воды, затем прибавл ют этиловый спирт в количестве 20 г. Раствор тщательно перемешиваетс . Этиловый спирт можно заменить денатуратом или метиловым спиртом.An iron nitrate solution, for example, can be prepared as follows. Iron nitrate is added to the water in an amount of 100 g per 80 g of water, then 20 g of ethyl alcohol is added. The solution is thoroughly mixed. Ethyl alcohol can be replaced by denatured alcohol or methyl alcohol.

Обработка поверхности проводитс при комнатной те.мпературе.Surface treatment is carried out at room temperature.

Продолжительность процесса обработки 10-60 секунд. Работу можно проводить и при более низкой концентрации азотнокислого железа, напр, при 50 г на 80 г воды с содержанием того же количества спирта.The processing time is 10-60 seconds. Work can be carried out at a lower concentration of iron nitrate, for example, at 50 g per 80 g of water containing the same amount of alcohol.

Раствор можно сохран ть неограниченно долгое врем .The solution can be maintained indefinitely.

Предмет изобретени .The subject matter of the invention.

1. Способ подготовки железа, стали, меди, латуни и других металлов и сплавов под электролитическое отложение металлов, лакировку, эмалировку или другие виды покрыти .1. The method of preparing iron, steel, copper, brass and other metals and alloys for the electrolytic deposition of metals, varnishing, enameling or other types of coating.

отличающийс тем, что поверхность металла обрабатывают водным раствором азотнокислого железа в присутствии этилового или метилового спирта , после чего промывают водой и высушивают. 2. Прием выполнени способа поcharacterized in that the surface of the metal is treated with an aqueous solution of iron nitrate in the presence of ethyl or methyl alcohol, then washed with water and dried. 2. Acceptance of the method according to

п. 1, отличающийс тем, что подготовл емый к нанесению покрыти металл обрабатывают раствором, содержащим от 50 до 200 г азотнокислого окисного железа, 80 г воды и 20 г этилового, метилового спирта или денатурата.Claim 1, characterized in that the metal being prepared for coating is treated with a solution containing from 50 to 200 g of nitric oxide of iron, 80 g of water and 20 g of ethyl, methyl alcohol or denatured alcohol.