SU504733A1 - Powder filler granules filler for concrete - Google Patents
Powder filler granules filler for concreteInfo
- Publication number
- SU504733A1 SU504733A1 SU2023109A SU2023109A SU504733A1 SU 504733 A1 SU504733 A1 SU 504733A1 SU 2023109 A SU2023109 A SU 2023109A SU 2023109 A SU2023109 A SU 2023109A SU 504733 A1 SU504733 A1 SU 504733A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- concrete
- filler
- granules
- powder
- aggregate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Изобретение относитс к производству искусственных легких заполнителей дл бетона и касаетс состава опудривател сырцовых гранул, примен емого дл предотвращени спекаемости их при обжиге.The invention relates to the production of artificial lightweight aggregates for concrete and concerns the composition of the powder of raw granules used to prevent their sintering during roasting.
Известны опудриватели сырцовых гранул искусственного заполнител : кварцевый песок , тугоплавка глина, смесь известн ка с золой, смесь кремнеземсодержащего компонента с аммиачной селитрой, отходы чугунолитейного производства, отходы асбеста, минеральна вата и т. п.There are known powders of raw granules of artificial aggregate: quartz sand, refractory clay, a mixture of limestone with ash, a mixture of silica-containing component with ammonium nitrate, cast iron production waste, asbestos waste, mineral wool, etc.
Применение опудривател повышает также адгезию заполнител с растворной частью бетона за счет более развитой поверхности гранул (шероховатости), увеличиваюп1,ей прочность механического сцеплени .The use of an impregnator also increases the adhesion of the aggregate with the mortar part of the concrete due to the more developed surface of the granules (roughness), increasing the strength of the mechanical adhesion.
Однако при использовании известных опудривателей прочность сцеплени в контактной зоне заполнител с цементным камнем бетона меньше прочности на раст жение заполнител или цементного камн . Это вл етс причиной снижени прочности бетона на раст жение и сжатие.However, when using well-known opacifiers, the adhesion strength in the contact zone of the aggregate with the cement stone of concrete is less than the tensile strength of the aggregate or cement stone. This is a reason for reducing the strength of concrete in tension and compression.
Цель изобретени - увеличить прочность бетона за счет предотвращени разрушени бетона по контакту заполнител с цементным камнем бетона.The purpose of the invention is to increase the strength of the concrete by preventing the concrete from breaking down by contact of the aggregate with the cement stone of the concrete.
Это достигаетс тем, что в качестве опудривател сырцовых гранул искусственного заполнител дл бетона примен ют иортландцементную сырьевую шихту.This is achieved by using iortland cement raw material as the powder of the raw granules of artificial aggregate for concrete.
Опудриватель содержит следующие компоненты , вес. %:The powder contains the following components, weight. %:
Карбонатный компонентCarbonate component
(известн к)78,5-84,5(known to) 78,5-84,5
Глина15-20Clay15-20
Гипс0,5-1,5Gypsum 0.5-1.5
При обжиге сырцовых гранул заполнител , опудреиных таким порошком, на их поверхности образуютс кристаллы, родственные кристаллам цементного клинкера, имеющие - начальную стадию формировани . Эти кристаллы обеспечивают впоследствии химическое взаимодействие наружной оболочки гранул заполнител с цементным камнем бетона.When roasting raw aggregate granules, opudreinyh such powder, crystals are formed on their surface, related to cement clinker crystals, having - the initial stage of formation. These crystals subsequently ensure the chemical interaction of the outer shell of the aggregate granules with the cement stone of concrete.
Испытани показали, что в этом случае не происходит разрушени бетона по контакту заполнител с цементным камнем.Tests have shown that in this case there is no destruction of the concrete by contact of the aggregate with the cement stone.
Расход опудривател составл ет 3-5% от веса сырцовых гранул.The flow rate of the powder is 3-5% by weight of the raw granules.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2023109A SU504733A1 (en) | 1974-05-12 | 1974-05-12 | Powder filler granules filler for concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2023109A SU504733A1 (en) | 1974-05-12 | 1974-05-12 | Powder filler granules filler for concrete |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU504733A1 true SU504733A1 (en) | 1976-02-28 |
Family
ID=20584212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU2023109A SU504733A1 (en) | 1974-05-12 | 1974-05-12 | Powder filler granules filler for concrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU504733A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2471735C1 (en) * | 2011-10-24 | 2013-01-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixture for producing porous aggregate |
| RU2473490C1 (en) * | 2011-11-01 | 2013-01-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Method of production of decorative filling agent (versions) |
-
1974
- 1974-05-12 SU SU2023109A patent/SU504733A1/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2471735C1 (en) * | 2011-10-24 | 2013-01-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixture for producing porous aggregate |
| RU2473490C1 (en) * | 2011-11-01 | 2013-01-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Method of production of decorative filling agent (versions) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5601643A (en) | Fly ash cementitious material and method of making a product | |
| US2410954A (en) | Silica modified cement | |
| US20100006010A1 (en) | Matrix for masonry elements and method of manufacture thereof | |
| SU504733A1 (en) | Powder filler granules filler for concrete | |
| SE9003195D0 (en) | PROVIDED TO IMPROVE THE ACTIVATION OF LATENT HYDRAULIC BASIC MACHINING TYPE WHEN MANUFACTURING BUILDING MATERIAL | |
| JPH0224777B2 (en) | ||
| ES2080243T3 (en) | SAND-CEMENT MIX SUITABLE FOR MORTAR. | |
| JPH0116785B2 (en) | ||
| WO2017089899A1 (en) | Chemically activated cement using industrial waste | |
| JP7150405B2 (en) | Grout composition and grout | |
| SU502855A1 (en) | Heat resistant concrete mix | |
| JP2899066B2 (en) | Waterproofing admixture and waterproofing composition | |
| JP4045175B2 (en) | Method for producing explosion-resistant high-strength cementitious hardened body | |
| SU948946A1 (en) | Concrete mix | |
| SU1447787A1 (en) | Concrete mix | |
| JPS63103848A (en) | Plaster cement | |
| US1511503A (en) | Refractory mortar and cement composition | |
| GB1536034A (en) | Non-fired agglomerates | |
| SU52920A1 (en) | Method of making building materials | |
| SU336303A1 (en) | RAW MATERIAL MIXTURE OF MANUFACTURING SILICATE BRICK | |
| SU481572A1 (en) | Ceramic tile mix | |
| SU1671630A1 (en) | Mixture for erecting formless structures | |
| DE1646416B1 (en) | Process for the production of hydrothermally hardened building materials and components | |
| SU436035A1 (en) | BINDER | |
| Aragaw | Different Kinds of Cement |