SU504581A1

SU504581A1 - Машина дл правки тонкостенных труб

Info

Publication number: SU504581A1
Application number: SU2050619A
Authority: SU
Inventors: Алексей Андреевич Антонов; Галина Васильевна Вязникова; Анатолий Моисеевич Маскилейсон; Игорь Сергеевич Ротов; Борис Семенович Салтыков
Original assignee: Предприятие П/Я А-7697
Priority date: 1974-07-26
Filing date: 1974-07-26
Publication date: 1976-02-28

Description

(54) ЛиШИНА ДЛЯ ПРАВКИ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ

1

Изобретение относитс к устройствам дл правки труб и круглого проката.

Известна машина дл правки тонкостенных труб, содержаща смонтированные на станине нопарно валки, расположенные в вертикальной плоскости вдоль оси правки и под углом к ней.

Основной недостаток известной машины - низкое качество правки.

В предлагаемой машине этот недостаток устранен за счет того, что входна и выходна пары валков установлены в отдельных рамах, кажда из которых в средней части снабжена цапфами, вход ш,ими в выполненные в станине расточки, расположенные перпендикул рно оси правки, а также за счет того, что кажда рама снабжена закрепленным в ее нижней части нажимным винтовым механизмом, винт которого своим хвостовиком шарнирно укреплен на станине.

На фиг. 1 показап внешний вид предлагаемой машины; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.

Машина содержит станину 1, приводные рабочие валки 2, установленные попарно в вертикальной плоскости. Входна 3 и выходна 4 пары валков смонтированы в отдельных рамах 5, имеющих в средней части цапфы 6, которые устанавливаютс в горизонтальные расточки , выполненные в кронштейнах 7 станины. В нижней части рамы установлен нажимной механизм 8, винт 9 которого шарнирно св зан со станиной.

Машина работает следующим образом. Перед началом правки раствор между валками 2 устанавливают в соответствии с диаметром обрабатываемой трубы 10. С помощью нажимного механизма 8, св занного нажимным винтом 9 со станиной, раму 5 поворачивают относительно цапф 6, установленных в расточках кронштейнов 7, имеющихс на станине. Таким образом, входна 3 и выходна 4 пары валков, смонтированные в рамах, устанавливаютс в наклонном положении. Затем включают привод, привод щий во вращение рабочие валки (на чертеже не показаны), и задаетс выправл ема труба 10. Проход

между валками труба подвергаетс знакопеременному упруго пластическому изгибу, в результате чего выправл етс ее кривизна. Одновременно в каждой паре валков осуществл етс упруго плаетическа деформаци поперечного сечени трубы, что и приводит к исправлению ее овальности.

Благодар том}, что входна и выходна пары валков развернуты на некоторый угол у

относительно горизонтальной оси, перпендикул рной оси правки, обеспечиваетс благопри тный характер изгиба трубы как одпопролетной ()алки с шарнирной опорой по концам. При такой схеме усили изгиба равномерно распредел ютс между всеми нарами валков и не увеличиваютс при нрохождении концевых участков трубы через крайние валковые обоймы, чем и обеспечиваетс техническое преимущество данной машины, заключаюшеес в исключении овализации концовых участков трубы и повышении качества правки.

С использованием изобретени разработан технический проект трубоправильной машины, котора после изготовлени в 1976 г. СКМЗ будет установлена на Новомосковском трубном заводе.

.Ц 1Формула изобретени

Машина дл правки тонкостенных труб, содержаща смонтированные на станине попарно валки, расположенные в вертикальной плоскости вдоль оси правки и под углом к ней, отличающа с тем, что, с целью повышени качества правки, входна и выходна пары валков установлены в отдельных рамах,

кажда из которых в средней части снабжена цапфами, вход щими в выполненные в станине расточки, расположенные перпендикул рно оси правки. 2. Машина по п. 1, отличающа с тем,

что кажда рама снабжена закрепленным в ее нижней части нажимным винтовым механизмом , винт которого своим хвостовиком шарнирно укреплен на станине.