SU502864A1 - Method for producing formaldehyde - Google Patents
Method for producing formaldehydeInfo
- Publication number
- SU502864A1 SU502864A1 SU1819033A SU1819033A SU502864A1 SU 502864 A1 SU502864 A1 SU 502864A1 SU 1819033 A SU1819033 A SU 1819033A SU 1819033 A SU1819033 A SU 1819033A SU 502864 A1 SU502864 A1 SU 502864A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- methanol
- reactor
- producing formaldehyde
- formaldehyde
- mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
1one
Известен способ получени формальдегида путем Окислени .метанола воздухом на молибденсодержащих катализато рах при 130- 400°С и отношении кисло рода к метанолу более 0,6.A known method of producing formaldehyde by oxidizing methanol with air on molybdenum-containing catalysts at 130-400 ° C and an oxygen-to-methanol ratio of more than 0.6.
Недостатком известного способа вл етс мала производительность реактора, св занна с содержанием мета-нола в смеси (не более 6,5% при температурах выше 150°С). Концентраци метанола в исходной смеси не может быть повышена, ка-к при этоМ смесь становитс взрывоопасной.The disadvantage of this method is the low productivity of the reactor associated with the content of methanol in the mixture (not more than 6.5% at temperatures above 150 ° C). The concentration of methanol in the starting mixture cannot be increased, as this mixture becomes explosive.
С целью устранени указанных недостатков .предлагаетс в мета«ол добавл ть 10- 25 Об. % метана. При этом максимальное содержаиие метанола в смеси, при котором она будет взрывоопасной, составл ет 23%. В результате этого удаетс повысить производительность реактора по формальдегиду в 2,2 раза по сравнению с известным способом. Поскольку на выходе из реактора реакционные газы до того, как попадут в теплообменник , некоторое врем наход тс при высОКих температл.рах, то здесь также может произойти воспламенение. Дл п редотвращени воспламенени можно дополиительно вводить мета под катализатор на выходе из Сло .In order to eliminate these drawbacks, it is proposed to add 10-25% to meta. % methane. The maximum methanol content in the mixture at which it will be explosive is 23%. As a result, it is possible to increase the productivity of the reactor in formaldehyde by a factor of 2.2 compared with the known method. Since the reaction gases leave the reactor before they enter the heat exchanger for some time at high temperatures, ignition may also occur here. In order to prevent ignition, one can additionally introduce meta under the catalyst at the outlet of the Layer.
Пример 1. В трубки комбинироваеного реактора (количество 7000, внутренний диаметр 14 мм, длина 1,5 м) загружают 1200 кг железомолибденового катализатора с размером зерна 3,0-3,5x3,0-3,5 мм и атомным отношением Mo:Fe 2,3-2,5 и в адиабатический слой загружают 700 кг железомолибденового катализатора с атомным отношением Mo:Fe I,7-1,8 и размером частиц 1,4-1,8X10-20 М:М. В реактор подают смесь состава, %: 16 метанола, 14 кислорода.Example 1. 1200 kg of an iron-molybdenum catalyst with a grain size of 3.0-3.5x3.0-3.5 mm and an atomic ratio Mo: Fe 2.3-2.5 and 700 kg of an iron-molybdenum catalyst with an atomic ratio Mo: Fe I, 7-1.8 and a particle size of 1.4-1.8X10-20 M: M are loaded into the adiabatic layer. A mixture of composition,%: 16 methanol, 14 oxygen, is fed to the reactor.
52,7 азота и 17,3 метана при температуре 130-150°С в количестве 8780 . На выходе из трубчатой части реактора перед адиабатическим слоем имеетс смеситель, в который добавл ют 700 метана. На выходе из реактора ожидаемое общее превращение метанола составл ет 98-99%, а выход формальдегида - 92-94%.52.7 nitrogen and 17.3 methane at a temperature of 130-150 ° C in the amount of 8780. At the exit from the tubular part of the reactor, there is a mixer in front of the adiabatic layer, to which 700 methane is added. At the exit of the reactor, the expected total conversion of methanol is 98-99%, and the yield of formaldehyde is 92-94%.
Тепло реакции в трубчатой части снимают циркулирующим между трубками минеральным маслом с температурой 230-260°С. На выходе из адиабатического сло реакционный газ, имеющий температуру 320-340°С, охлаждают в теплообменнике до 120-140°С. ;.; затем подают в абсорбционную колонну, изThe heat of reaction in the tubular part is removed by mineral oil circulating between the tubes with a temperature of 230-260 ° C. At the outlet of the adiabatic layer, the reaction gas, having a temperature of 320-340 ° C, is cooled in a heat exchanger to 120-140 ° C. ;.; then fed to the absorption column, from
которой отбирают формалин с концентрацией 37-50%.which take formalin with a concentration of 37-50%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1819033A SU502864A1 (en) | 1972-08-08 | 1972-08-08 | Method for producing formaldehyde |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1819033A SU502864A1 (en) | 1972-08-08 | 1972-08-08 | Method for producing formaldehyde |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU502864A1 true SU502864A1 (en) | 1976-02-15 |
Family
ID=20524421
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1819033A SU502864A1 (en) | 1972-08-08 | 1972-08-08 | Method for producing formaldehyde |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU502864A1 (en) |
-
1972
- 1972-08-08 SU SU1819033A patent/SU502864A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3279884A (en) | Selective removal of oxides of nitrogen from gas mixtures containing oxygen | |
JPS55102536A (en) | Preparation of acrylic acid | |
Brown et al. | Purifying hydrogen by selective oxidation of carbon monoxide | |
DE2529591A1 (en) | METHANOL PRODUCTION METHOD | |
JP2931753B2 (en) | Method for producing C1-C4-alkyl nitrite | |
DE2441109A1 (en) | PROCESS FOR THE CATALYTIC OXYDATION OF TERT.-BUTYL ALCOHOL IN THE STEAM PHASE | |
US3812236A (en) | Removal of ammonia and organic impurities from an ammonia plant effluent | |
US3467492A (en) | Elimination of nitrogen oxides from gas streams | |
JP6877226B2 (en) | A method for producing a polyfunctional product and an apparatus for using the method. | |
SA98190278B1 (en) | Process and apparatus for the manufacture of melamine | |
US1960912A (en) | Process for the preparation of hydrogen | |
GB344119A (en) | Process and apparatus for catalytic gaseous reactions | |
US2376668A (en) | Process for production of formaldehyde | |
ES426072A1 (en) | Process for partially oxidising organic compounds | |
SU502864A1 (en) | Method for producing formaldehyde | |
US2367169A (en) | Process for treatment of olefins | |
JPS61257940A (en) | Production of dicarboxylic acid | |
CN109400480B (en) | Method and equipment for preparing methyl nitrite | |
JP4134777B2 (en) | Nitrite ester production method | |
JPH06298701A (en) | Manufacturing process of methyl formate | |
CA1058220A (en) | Manufacture of formaldehyde | |
US5770757A (en) | Ammoxidation catalysts containing germanium to produce high yields of acrylonitrile | |
US3728398A (en) | Preparation of formaldehyde | |
JPH01234496A (en) | Production of gas rich in carbon monoxide by decomposing hydrocarbon | |
SU652885A3 (en) | Method of obtaining ocrylonitrile |