SU502864A1 - Method for producing formaldehyde - Google Patents

Method for producing formaldehyde

Info

Publication number
SU502864A1
SU502864A1 SU1819033A SU1819033A SU502864A1 SU 502864 A1 SU502864 A1 SU 502864A1 SU 1819033 A SU1819033 A SU 1819033A SU 1819033 A SU1819033 A SU 1819033A SU 502864 A1 SU502864 A1 SU 502864A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
methanol
reactor
producing formaldehyde
formaldehyde
mixture
Prior art date
Application number
SU1819033A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валерий Александрович Бунев
Вячеслав Степанович Бабкин
Борис Иванович Попов
Георгий Константинович Боресков
Original Assignee
Институт катализа
Институт Химической Кинетики И Горения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт катализа, Институт Химической Кинетики И Горения filed Critical Институт катализа
Priority to SU1819033A priority Critical patent/SU502864A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU502864A1 publication Critical patent/SU502864A1/en

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

1one

Известен способ получени  формальдегида путем Окислени  .метанола воздухом на молибденсодержащих катализато рах при 130- 400°С и отношении кисло рода к метанолу более 0,6.A known method of producing formaldehyde by oxidizing methanol with air on molybdenum-containing catalysts at 130-400 ° C and an oxygen-to-methanol ratio of more than 0.6.

Недостатком известного способа  вл етс  мала  производительность реактора, св занна  с содержанием мета-нола в смеси (не более 6,5% при температурах выше 150°С). Концентраци  метанола в исходной смеси не может быть повышена, ка-к при этоМ смесь становитс  взрывоопасной.The disadvantage of this method is the low productivity of the reactor associated with the content of methanol in the mixture (not more than 6.5% at temperatures above 150 ° C). The concentration of methanol in the starting mixture cannot be increased, as this mixture becomes explosive.

С целью устранени  указанных недостатков .предлагаетс  в мета«ол добавл ть 10- 25 Об. % метана. При этом максимальное содержаиие метанола в смеси, при котором она будет взрывоопасной, составл ет 23%. В результате этого удаетс  повысить производительность реактора по формальдегиду в 2,2 раза по сравнению с известным способом. Поскольку на выходе из реактора реакционные газы до того, как попадут в теплообменник , некоторое врем  наход тс  при высОКих температл.рах, то здесь также может произойти воспламенение. Дл  п редотвращени  воспламенени  можно дополиительно вводить мета  под катализатор на выходе из Сло .In order to eliminate these drawbacks, it is proposed to add 10-25% to meta. % methane. The maximum methanol content in the mixture at which it will be explosive is 23%. As a result, it is possible to increase the productivity of the reactor in formaldehyde by a factor of 2.2 compared with the known method. Since the reaction gases leave the reactor before they enter the heat exchanger for some time at high temperatures, ignition may also occur here. In order to prevent ignition, one can additionally introduce meta under the catalyst at the outlet of the Layer.

Пример 1. В трубки комбинироваеного реактора (количество 7000, внутренний диаметр 14 мм, длина 1,5 м) загружают 1200 кг железомолибденового катализатора с размером зерна 3,0-3,5x3,0-3,5 мм и атомным отношением Mo:Fe 2,3-2,5 и в адиабатический слой загружают 700 кг железомолибденового катализатора с атомным отношением Mo:Fe I,7-1,8 и размером частиц 1,4-1,8X10-20 М:М. В реактор подают смесь состава, %: 16 метанола, 14 кислорода.Example 1. 1200 kg of an iron-molybdenum catalyst with a grain size of 3.0-3.5x3.0-3.5 mm and an atomic ratio Mo: Fe 2.3-2.5 and 700 kg of an iron-molybdenum catalyst with an atomic ratio Mo: Fe I, 7-1.8 and a particle size of 1.4-1.8X10-20 M: M are loaded into the adiabatic layer. A mixture of composition,%: 16 methanol, 14 oxygen, is fed to the reactor.

52,7 азота и 17,3 метана при температуре 130-150°С в количестве 8780 . На выходе из трубчатой части реактора перед адиабатическим слоем имеетс  смеситель, в который добавл ют 700 метана. На выходе из реактора ожидаемое общее превращение метанола составл ет 98-99%, а выход формальдегида - 92-94%.52.7 nitrogen and 17.3 methane at a temperature of 130-150 ° C in the amount of 8780. At the exit from the tubular part of the reactor, there is a mixer in front of the adiabatic layer, to which 700 methane is added. At the exit of the reactor, the expected total conversion of methanol is 98-99%, and the yield of formaldehyde is 92-94%.

Тепло реакции в трубчатой части снимают циркулирующим между трубками минеральным маслом с температурой 230-260°С. На выходе из адиабатического сло  реакционный газ, имеющий температуру 320-340°С, охлаждают в теплообменнике до 120-140°С. ;.; затем подают в абсорбционную колонну, изThe heat of reaction in the tubular part is removed by mineral oil circulating between the tubes with a temperature of 230-260 ° C. At the outlet of the adiabatic layer, the reaction gas, having a temperature of 320-340 ° C, is cooled in a heat exchanger to 120-140 ° C. ;.; then fed to the absorption column, from

которой отбирают формалин с концентрацией 37-50%.which take formalin with a concentration of 37-50%.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ получени  формальдегида путем окислени  метанола воздухом на молибде:;3 содержащих катализаторах при 130-400 С п отношении кислорода к метанолу более 0,6, отличающийс  тем, что, с целью интен4 слфнкации процесса и обеспечени  его взрывОбезопасности , в метанол добавл ют 10- 25 об. % метана.The method of producing formaldehyde by oxidizing methanol with air on molybda:; 3 containing catalysts at 130-400 ° C with a ratio of oxygen to methanol over 0.6, characterized in that 10 25 about % methane.
SU1819033A 1972-08-08 1972-08-08 Method for producing formaldehyde SU502864A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1819033A SU502864A1 (en) 1972-08-08 1972-08-08 Method for producing formaldehyde

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1819033A SU502864A1 (en) 1972-08-08 1972-08-08 Method for producing formaldehyde

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU502864A1 true SU502864A1 (en) 1976-02-15

Family

ID=20524421

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1819033A SU502864A1 (en) 1972-08-08 1972-08-08 Method for producing formaldehyde

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU502864A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3279884A (en) Selective removal of oxides of nitrogen from gas mixtures containing oxygen
JPS55102536A (en) Preparation of acrylic acid
Brown et al. Purifying hydrogen by selective oxidation of carbon monoxide
DE2529591A1 (en) METHANOL PRODUCTION METHOD
JP2931753B2 (en) Method for producing C1-C4-alkyl nitrite
DE2441109A1 (en) PROCESS FOR THE CATALYTIC OXYDATION OF TERT.-BUTYL ALCOHOL IN THE STEAM PHASE
US3812236A (en) Removal of ammonia and organic impurities from an ammonia plant effluent
US3467492A (en) Elimination of nitrogen oxides from gas streams
JP6877226B2 (en) A method for producing a polyfunctional product and an apparatus for using the method.
SA98190278B1 (en) Process and apparatus for the manufacture of melamine
US1960912A (en) Process for the preparation of hydrogen
GB344119A (en) Process and apparatus for catalytic gaseous reactions
US2376668A (en) Process for production of formaldehyde
ES426072A1 (en) Process for partially oxidising organic compounds
SU502864A1 (en) Method for producing formaldehyde
US2367169A (en) Process for treatment of olefins
JPS61257940A (en) Production of dicarboxylic acid
CN109400480B (en) Method and equipment for preparing methyl nitrite
JP4134777B2 (en) Nitrite ester production method
JPH06298701A (en) Manufacturing process of methyl formate
CA1058220A (en) Manufacture of formaldehyde
US5770757A (en) Ammoxidation catalysts containing germanium to produce high yields of acrylonitrile
US3728398A (en) Preparation of formaldehyde
JPH01234496A (en) Production of gas rich in carbon monoxide by decomposing hydrocarbon
SU652885A3 (en) Method of obtaining ocrylonitrile