SU502194A1

SU502194A1 - Installation for simultaneous drying, grinding and burning high-moisture organic materials

Info

Publication number: SU502194A1
Application number: SU1868849A
Authority: SU
Inventors: Лев Леонтьевич Павловский; Александр Андреевич Корягин; Борис Дмитриевич Матвеев; Юрий Иванович Куклев; Юрий Александрович Гордеев; Светлана Николаевна Зайцева
Original assignee: Предприятие П/Я В-2262; Наладочно-Ремонтное Производственно-Техническое Предприятие "Энергобумпром"
Priority date: 1973-01-09
Filing date: 1973-01-09
Publication date: 1976-02-05

Description

водом 16 дл возврата недосушенного осадка на сушку и измельчение. Камера 5 оборудована на входе тенлоносител р дом тангенциально расноложенных отверстий 17 дл закручивани потока, патрубком 18 дл выхода отработанного теплоносител и трубопроводом 15 дл вывода высушенного и измельченного осадка через питатель 19 н подачи его в камеру сгорани через эжекторное устройство 20 с частью воздуха, необходимого дл сжигани осадка, поступаюшего через патрубок 21.water 16 to return the undried sediment for drying and grinding. Chamber 5 is equipped at the inlet of the tenon carrier with a series of tangentially disposed openings 17 for swirling flow, a branch pipe 18 for discharging the spent heat carrier and a pipeline 15 for evacuating the dried and crushed sludge through a feeder 19 n supplying it to the combustion chamber through the ejector device 20 with part of the air incineration of sludge fed through pipe 21.

Дл очистки отработанного теплоносител от уноса высушенного осадка использован аппарат циклонного типа 22, из которого через запираюп1ий питатель 23 и трубопровод 24 унос вместе с поступаюш.им по трубопроводу 25 сырым осадком направл етс в бункер 26 и через питатель-смеситель 27 - в устройство 1. Дл отсоса отработанного теплоносител использован дымосос 28.To clean the spent coolant from entrainment of the dried sediment, a cyclone-type apparatus 22 is used, from which, through the locking feeder 23 and conduit 24, the entrainment along with the raw sediment through the conduit 25 is sent to the hopper 26 and through the feeder-mixer 27 to device 1. For exhaust suction coolant used exhaust fan 28.

Описанна установка работает следуюш;им образом. Осадок, подлелощий сушке, по трубопроводу 25 вместе с уносом из бункера 26 после смешени в питателе-смесителе 27 и недосушенный осадок по трубопроводу 16 поступают в устройство 1.The installation described works as follows; The sediment, which is subject to drying, through line 25 together with entrainment from the hopper 26 after mixing in the feeder-mixer 27 and undersized sediment through line 16 enters the device 1.

Образуемые в результате сжигани продукты сгорани в потоке воздуха подхватывают поступающий в устройство 1 исходный оса-. док, измельчают при встречном сли нии потоков в пневмотрубе 2 и транспортируют в агрегат 3, где в камере 4 невысушенные крупные частицы осадка отдел ютс и возвращаютс в устройство 1 на досушку и измельчение. Высушенную часть осадка поток теплоносител направл ет через отверсти 17 в камеру 5, где под воздействием закрученного потока осадок выдел етс и по трубопроводу 15 через питатель 19 направл етс в устройство 20, из которого воздухом, поступающим по патрубку 21, выдуваетс в камеру 6.The products of combustion formed as a result of burning in the air flow pick up the initial wasa entering device 1. The dock is crushed when the flows merge in the pneumatic tube 2 and is transported to the unit 3, where in the chamber 4 not dried large sediment particles are separated and returned to the device 1 for final drying and grinding. The dried part of the sludge flows the coolant through the openings 17 to the chamber 5, where under the influence of the swirling flow the sediment is released and through the pipeline 15 through the feeder 19 is sent to the device 20, from which air entering through the pipe 21 is blown into the chamber 6.

Отработанный теплоноситель через патрубок 18 отсасывают дымососом 28 на очистку в циклон 22, из которого унос через питатель 23 поступает в бункер 26. Отработанный теплоноситель направл ют на окончательную очистку в скруббер 11.The exhaust coolant through the pipe 18 is sucked off by the exhauster 28 for cleaning into the cyclone 22, from which the entrainment through the feeder 23 enters the hopper 26. The spent coolant is sent for final cleaning to the scrubber 11.

Подача уловленного уноса в бункер исходного сырого, как правило, адгезионного осадка и смещение его с последним облегчает транспортировку смеси.Delivering the collected fly ash to the bunker of the initial raw, as a rule, adhesive sediment and its displacement with the latter facilitates the transportation of the mixture.

Описанна установка может быть использована дл одновременной сушки, измельчени и обжига высоковлажных минеральных осадков , например фосфогипса.The installation described can be used for simultaneous drying, grinding and roasting of high-moisture mineral sediments, such as phosphogypsum.

Предмет изобретени Subject invention

Установка дл одновременной сушки, измельчени и сжигани высоковлажных органических материалов, содержаща помольносушильное устройство с противоположно направленными разгонными трубами, соединенное пневмотрубами с классификационно-сушильным агрегатом, состо щим из гравитационной и центробежной камер, отличающа с тем, что, с целью повышени производительности установки и экономичности процесса , помольно-сушильное устройство снабжено расположенными с противоположных сторон цилиндрическими камерами сгорани , соединенными посредством патрубков и трубопроводов с центробежной камерой классификационно-сушильного агрегата, при этом в цилиндрических камерах выполнены окна дл отсоса зольного остатка и встроены тангенциально патрубки дл подачи дополнительного топлива и воздуха.Installation for simultaneous drying, grinding and burning high-moisture organic materials, containing a grinding and drying device with oppositely directed accelerating tubes, connected by pneumotubes with a classification-drying unit consisting of gravity and centrifugal chambers, characterized in that, in order to improve installation performance and efficiency process, the grinding and drying device is equipped with cylindrical combustion chambers located on opposite sides, connected by means of nozzles and pipelines with a centrifugal chamber of a classification-drying unit, while in cylindrical chambers there are openings for suction of the ash residue and tangential nozzles are inserted for supplying additional fuel and air.