парой 25. Привод внутренних роликов 14 осуществл етс через шестерню 26, сид щую на приводном валу 18, зубчатую передачу 27 и шестерню 28, сид шую на валу 29, который жестко св зан с внутренней обоймой 10. Враша сь , внутренн обойма 10 заставл ет вращатьс щестерню 30, закрепленную в ней н взаимодействующую с сателлитными шестерн ми 31, св занными с карданными валами 32 внутренних роликов 14.a pair 25. The inner rollers 14 are driven through gear 26, which sits on the drive shaft 18, gear 27 and gear 28, which sits on the shaft 29, which is rigidly connected to the inner race 10. Vrash, the inner race 10 causes rotate the bristle 30 fixed therein to interact with the satellite gears 31 connected with the cardan shafts 32 of the inner rollers 14.
Ролики 13, 14 (фиг. 2) выполнены в виде вала 33, на котором концентрично установлены одна в другой втулки 34 с возможностью перемещени вдоль вала при помощи копира 35, расположенного на одном конце вала 33. Втулки имеют паз 36 и удерживаютс от выпадани штифтом 37. Один конец втулок взаимодействует с пружиной 38, а на другом их конце закреплены формующие диски 39. Калибрующие диски 40 жестко закреплены на валу 33 и снабжены выемками 41, которые образуют щель дл подачи трубчатой заготовки 15 (фиг. 3).The rollers 13, 14 (Fig. 2) are made in the form of a shaft 33, on which bushings 34 are concentrically mounted one into another with the possibility of moving along the shaft with a copier 35 located at one end of the shaft 33. The bushings have a groove 36 and are kept from falling out by a pin 37. One end of the sleeves interacts with the spring 38, and the other end of the sleeves is fixed to the forming disks 39. The sizing disks 40 are rigidly fixed on the shaft 33 and provided with recesses 41 that form a slit for feeding the tubular billet 15 (Fig. 3).
Устройство работает следующим образом.The device works as follows.
Валок 3, враща сь от наружной обоймы 9, подает трубчатую заготовку в щель между формующими дисками. Диски 39, враща сь, осуществл ют формование. Формование одного гофра происходит за один оборот формующих дисков. Во врем формовани гофров валок 3 вращаетс -с замедлением со скоростью подачи копира, и пружина 7 при этом сжимаетс . После окончани формовани гофров выемки дисков 39 образуют щель, валок 3 подает заготовку на один шаг, и пружина 7 разжимаетс . Формующие диски 39 кроме вращени перемещаютс вдоль вала 33 за счет винтовой поверхности копира 35. За счет сочетани двух движений осуществл етс одновременно формование гофра и сближение гофров. В результате такого формовани утонение материала получаетс минимальным.Roller 3, rotating from the outer ring 9, feeds the tubular billet into the slot between the forming disks. The discs 39 rotate to form. Forming of one corrugation occurs in one turn of the forming discs. During the shaping of the corrugations, the roll 3 rotates with deceleration at the feed rate of the copier, and the spring 7 is compressed. After the formation of the corrugations has been completed, the recesses of the discs 39 form a slit, the roll 3 feeds the workpiece one step, and the spring 7 is expanded. In addition to rotation, the forming disks 39 move along the shaft 33 due to the screw surface of the copier 35. By combining two movements, the corrugations are formed simultaneously and the corrugations come together. As a result of this forming, the thinning of the material is minimized.