SU500936A2 - Compression Mechanism for Resistance Welding Machines - Google Patents

Compression Mechanism for Resistance Welding Machines

Info

Publication number
SU500936A2
SU500936A2 SU1955814A SU1955814A SU500936A2 SU 500936 A2 SU500936 A2 SU 500936A2 SU 1955814 A SU1955814 A SU 1955814A SU 1955814 A SU1955814 A SU 1955814A SU 500936 A2 SU500936 A2 SU 500936A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
welding
stops
dynamic pressure
final
weights
Prior art date
Application number
SU1955814A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Михаил Александрович Калейс
Эдуард Георгиевич Москвин
Раймонд Брунович Рудзит
Original Assignee
Рижский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Рижский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт filed Critical Рижский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority to SU1955814A priority Critical patent/SU500936A2/en
Application granted granted Critical
Publication of SU500936A2 publication Critical patent/SU500936A2/en

Links

Landscapes

  • Resistance Welding (AREA)

Claims (2)

Если зазор между упорами 13 и 14 и грузами 5 и 6 отрегулировать на величину, меньшую величины осадки, то оба груза 5 и 6 или только один (в зависимости от выбранного режима) с дут на упоры, т. е. отключатс  и 5 не будут участвовать в создании конечного динамического давлени . При включении импульса тока в результате нагрева в зоне контакта падает сопротивление деформированию и шток 2 с верхним Ю электродом 1 перемещаетс  вниз пружиной 4, устран   начальные выплески. При этом пружиной 4 перемещаетс  только малоинерционный шток 2, а грузы 5 и 6, обладающие большей инерционностью зависают так, что 15 между грузами 5 и 6 и тарелками 7 и 8 образуетс  зазор т. е. автоматически отключаетс  вли ние масс грузов 5 и 6 на давление в контакте в начальной стадии процесса сварки. Затем при дальнейшей осадке грузы 5 и 6 пе- 20 ремещаютс  вниз с ускорением, ббльшим ускорени  свободного падени , благодар  воздействию на них регулируемых пружин 9 и 10 и в зависимости от положени  упоров 13 и 14 или сад тс  на эти упоры, не участву  в соз- 25 Дании конечного давлени  в контакте, или вновь прижимаютс  к тарелкам 7 и 8, создава  в конце сварки конечное динамическое давление. При этом в создании конечного динамического давлени  могут участвовать или 30 оба груза 5 и 6 или только один из них, а второй может отключатьс  упорами 13 или 14. Конечное динамическое давление осуществл ет проковку и позвол ет устранить конечные выплески, что улучшает качество сварки. 35 Наличие регулируемых пружин 9 и 10 и упоров 13 и 14 позвол ет в широких пределах регулировать динамическое давление согласованно с импульсами сварочного тока на прот жении всего процесса сварки.40 Формула изобретений 1.Механизм сжати  контактных сварочных Машин по авт. св. 484061, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества сварки путем расширени  диапазона регулировани  сварочного давлени , он снабжен расположенным под грузом регулируемым упором и регулируемой пружиной, установленной над грузом . If the gap between the stops 13 and 14 and the weights 5 and 6 is adjusted to a value less than the amount of draft, then both loads 5 and 6 or only one (depending on the chosen mode) will be supplied to the stops, i.e. they will be disconnected and 5 will not participate in the creation of the final dynamic pressure. When the current pulse is turned on as a result of heating in the contact zone, the resistance to deformation decreases and the rod 2 with the upper H electrode 1 moves downwards by the spring 4, eliminating the initial outbursts. In this case, the spring 4 moves only the low-inertia rod 2, and weights 5 and 6, which have greater inertia, hang so that 15 between the weights 5 and 6 and the plates 7 and 8 there is a gap, i.e. the effect of the masses of the weights 5 and 6 on the contact pressure at the initial stage of the welding process. Then, with further upsetting, the loads 5 and 6 are shifted downward with acceleration, more than the acceleration of free fall, due to the effect of adjustable springs 9 and 10 on them and depending on the position of the stops 13 and 14 or the garden on these stops, not participating in - 25 Denmark, the final pressure in contact, or again pressed against the plates 7 and 8, creating the final dynamic pressure at the end of welding. At the same time, either 30 loads of both 5 and 6 or only one of them can participate in the creation of the final dynamic pressure, and the second can be switched off by stops 13 or 14. The final dynamic pressure will pierce and eliminate the final splashes, which improves the quality of welding. 35 The presence of adjustable springs 9 and 10 and stops 13 and 14 allows for a wide range to regulate the dynamic pressure in conjunction with the welding current pulses throughout the entire welding process.40 Invention Formula 1. Compression mechanism of contact welding machines according to ed. St. 484061, characterized in that, in order to improve the quality of welding by expanding the range of adjustment of welding pressure, it is provided with an adjustable stop located under the load and an adjustable spring mounted above the load. 2.Механизм сжати  по п. 1, отличающийс  тем, что он снабжен дополнительным подпружиненным грузом и регулируемым упором .2. The compression mechanism according to claim 1, characterized in that it is provided with an additional spring loaded load and an adjustable stop.
SU1955814A 1973-08-24 1973-08-24 Compression Mechanism for Resistance Welding Machines SU500936A2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1955814A SU500936A2 (en) 1973-08-24 1973-08-24 Compression Mechanism for Resistance Welding Machines

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1955814A SU500936A2 (en) 1973-08-24 1973-08-24 Compression Mechanism for Resistance Welding Machines

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU484061 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU500936A2 true SU500936A2 (en) 1976-01-30

Family

ID=20563539

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1955814A SU500936A2 (en) 1973-08-24 1973-08-24 Compression Mechanism for Resistance Welding Machines

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU500936A2 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU500936A2 (en) Compression Mechanism for Resistance Welding Machines
JPH1034344A (en) Method and device for generating welding pressure in roller seam welding machine
JP2538552B2 (en) 6-fold roll stand
SU484061A1 (en) Compression Mechanism for Resistance Welding Machines
DE10051391B4 (en) Vibrator control method and vibrator
US2037604A (en) Electrical metal gathering machine
SU461815A1 (en) Compression Mechanism for Resistance Welding Machine
GB565797A (en) Improvements in and relating to the manufacture of trussed steel (or other metal) structural members
DE1565853C2 (en) Electric resistance welding machine
US2990462A (en) Stepper switch and timer operative at multiple time intervals and control means for initiation and adjustment thereof
US2260405A (en) Method and system of welder control
US3548149A (en) Resistance metal heater
SU462682A1 (en) Ultrasonic welding machine
SU519297A1 (en) Device for resistance spot welding
US2322663A (en) Electric switch
DE807700C (en) Electrical time switch for electrical resistance welding
US3562483A (en) Equalizing welding gun and tilting supporting structure
US2615412A (en) Press for drawing sheet metal
SU644529A1 (en) Roller mill throughput regulating mechanism
DE345633C (en) Solid fuel burners
DE825176C (en) Automatic filling scale
SU429914A1 (en) CONTACT JOINT WELDING MACHINE
US3157772A (en) Resistance welder with electromagnetic force applying means
DE1804836A1 (en) Spot-welding soft metals
DE918262C (en) Automatic control for the drive device of knife star dough dividing and molding machines