SU500870A1 - Composition for the manufacture of gasified models - Google Patents
Composition for the manufacture of gasified modelsInfo
- Publication number
- SU500870A1 SU500870A1 SU2045545A SU2045545A SU500870A1 SU 500870 A1 SU500870 A1 SU 500870A1 SU 2045545 A SU2045545 A SU 2045545A SU 2045545 A SU2045545 A SU 2045545A SU 500870 A1 SU500870 A1 SU 500870A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- castings
- models
- inhibitors
- carburizing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к литейному производству , а именно к модельным составам на основ-е пенополистирола, примен емым дл изготовлени газифицируемых моделей.The invention relates to a foundry, in particular to model compositions based on expanded polystyrene, used to make gasified models.
Известны модельные композиции на основе пенополистирола, содержащие различные добавки , которые способствуют газификации модели и улучшению качества отливок, но не решают задачу .регулировани поверхностного науглероживани при литье мелких тонкостенных отливок.Known model compositions based on polystyrene foam containing various additives that help gasify the model and improve the quality of castings, but do not solve the problem of controlling surface carburization during casting of small thin-walled castings.
Целью изоб|ретени вл етс регулирование степеки повер ностного наугле рожива«и стальных отливок.The aim of the invention is to regulate the steps of the surface angle of the steel and steel castings.
Это достигаетс тем, что модельна композици в качестве специальных добавок содержит ингибиторы науглероживани в количестве 0,5-30 вес. ч. на 100 вес. ч. пенс-полистирола . При этом в качестве ингибиторов науглероживани могут быть введены 0,5-15 вес. ч. окиси железа или 5-27 вес. ч. углекислого кальци , или 0,5-3 вес. ч. углекислого кали , или 0,5-2 вес. ч. п тиокиси сурьмы.This is achieved by the fact that the model composition as a special additive contains carburizing inhibitors in an amount of 0.5-30 wt. hours per 100 weight. including penny-polystyrene. At the same time, as a carburizing inhibitor, 0.5-15 wt.% Can be introduced. including iron oxide or 5-27 weight. including calcium carbonate, or 0.5-3 wt. including potassium carbonate, or 0.5-2 wt. tc antioxide antimony.
Примеры введени ингибиторов науглероживани в пенополистирол марки ПСВ-Л представлены в табл. 1.Examples of the introduction of carburizing inhibitors in polystyrene foam grade PSV-L are presented in Table. one.
Материал дл изготовлени литейных моделей получают следующим образом.The material for making casting models is prepared as follows.
Исходный бисер полистирола всиенивают до насыи1ной массы 0,02-0,025 г/см. Подвюиененные граиулы просеиваютс дл разбивки и отделени комков, омачивают 2-3%-ным спиртовым раствором поливипилбутирал , тщательно перемешивают, обсыпают порошкообразными ингибиторами (Ре2Оз, СаСОз, Sb2O5) и повторно перемешивают.The original polystyrene beads are decorated to a saturation of 0.02-0.025 g / cm. The sublimate grains are sieved to break up and separate lumps, peremyvaya polyvipylybutyral is dipped with a 2-3% alcohol solution, mixed thoroughly, sprinkled with powdered inhibitors (Fe2O3, CaCO3, Sb2O5) and re-mixed.
Водора:створимый ингибитор науглерол ивали К2СОз ввод т методом обработки граиул 2-5%-ным раствором этого ингибитора. Подсушку гранул провод т теплым воздухом при одновремевиом их перемеши.вании. После суш.ки и технологической вылежки в течение 8-24 час граиулы пригодны дл спекани из них моделей в формах.Water: A carbonic acid inhibitor is used to add K2COz by the method of treating Graiul with a 2-5% solution of this inhibitor. The drying of the granules is carried out with warm air while stirring them simultaneously. After drying and technological curing for 8-24 hours, the graule is suitable for sintering models from them in molds.
Примеры вли ни ингибиторов на концентрацию углерода в поверхностном слое полученных отливок по результатам микроструктурных исследований шлифов образцов отлввок из стали 20Л приведены в та.бл. 2.Examples of the effect of inhibitors on the carbon concentration in the surface layer of the obtained castings are given in ta.bl according to the results of microstructural studies of thin sections of steel 20L ejection samples. 2
Таблица 2table 2
Из этих примеров видно, что уменьшение nQBepxHocTiHoro науглероживапи отливок из стали 20Л отмечаетс при всех случа х введени ингибиторов: при этом менее зиачительное - IB примере 3, большее - в примере 1 и полностью устран ют поверхностное науглероживание по примеру 2.From these examples, it can be seen that the reduction of nQBepxHocTiHoro in the carburizing of castings from steel 20L is observed in all cases of the introduction of inhibitors: in this case, the less significant one is IB example 3, the larger one in example 1 and the surface carburization of example 2 is completely eliminated.
В то же врем в отливках из стали 45Л ингибиторы по примерам 2-3 способствовали Выравниванию ст;руктуры отливок по всему пе|риметру сечени и в сердцевине и абсолютно исключали влени поверхностного и объемного науглероживани отливок.At the same time, the inhibitors of examples 2-3 in the castings of steel 45L contributed to the alignment of steel; the structures of the castings throughout the cross section and in the core completely eliminated the appearance of surface and volume carburizing of the castings.
Ингибиторы по примеру 2 наиболее дешевые и распространенные материалы. Однако увеличение концентрации этих добавок более 10% иногда приводит к ухудшению качества спекани моделей и их механической прочности .Inhibitors of Example 2 are the cheapest and most common materials. However, an increase in the concentration of these additives by more than 10% sometimes leads to a deterioration in the quality of sintering of models and their mechanical strength.
Положительное вли ние SbgOg на структуру стальных отливок с точки зрени науглероживани ограничиваетс токсичностью соединений сурьмы.The positive effect of SbgOg on the structure of steel castings in terms of carburization is limited by the toxicity of antimony compounds.
Ингибиторы могут быть применены также и в различных сочетани х друг с другом.Inhibitors can also be used in various combinations with each other.
Таким образом, применение пенополистирольных моделей с различными вариантами ингибиторов и выбор оптимального количества ингибиторов дл достижени положительного эффекта регулировани поверхностного науглероживани отливок из низкоуглеродистых сталей и выравнивание их структуры без применени последуюшей, термообработки обуславливаетс в каждом конкретном случае заливаемой маркой стали и коиструктивными особенност ми отливаемых деталей. Применение предлагаемой модельной композиции позвол ет на 10-15% увеличить номенклатуру отливок, переводимых на изготовлен1ие методом лить по газифицируемым модел м за счет ра.сширени номенклатуры стальных тонкостенных деталей сложного профил . Эти детали по известным методам изготавливаютс путем сложной механической обработки заготовок из сортового проката или литьем по выплавл емым модел м, поскольку при литье их по газифицируемым модел м содержание углерода в пoвepxнocтнoThus, the use of polystyrene foam models with various inhibitor options and the choice of the optimal number of inhibitors to achieve a positive effect of controlling the surface carburization of low-carbon steel castings and leveling their structure without applying subsequent heat treatment is caused in each particular case by the cast steel and the co-constructive patterns. The application of the proposed model composition allows for a 10–15% increase in the range of castings that are converted to production by casting on gasified models by increasing the range of steel thin-walled parts of a complex profile. These parts are manufactured by well-known methods by complex machining of long-rolled steel billets or by casting on produced models, because when casting them on gasified models, the carbon content in the varied
слое отливок значительно превышает допустимые нределы, что приводит к неисправимому браку даже при их последующей термообработке . 56the layer of castings significantly exceeds the permissible limits, which leads to an unrecoverable marriage even with their subsequent heat treatment. 56
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2045545A SU500870A1 (en) | 1974-07-23 | 1974-07-23 | Composition for the manufacture of gasified models |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2045545A SU500870A1 (en) | 1974-07-23 | 1974-07-23 | Composition for the manufacture of gasified models |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU500870A1 true SU500870A1 (en) | 1976-01-30 |
Family
ID=20591492
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2045545A SU500870A1 (en) | 1974-07-23 | 1974-07-23 | Composition for the manufacture of gasified models |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU500870A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004103608A1 (en) * | 2003-05-22 | 2004-12-02 | Weir Warman Ltd | A lost foam casting process |
-
1974
- 1974-07-23 SU SU2045545A patent/SU500870A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004103608A1 (en) * | 2003-05-22 | 2004-12-02 | Weir Warman Ltd | A lost foam casting process |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU500870A1 (en) | Composition for the manufacture of gasified models | |
SU1101317A1 (en) | Method of manufacturing multilayer shell casting moulds | |
SU505492A1 (en) | Mix for making cores and molds | |
SU1507510A1 (en) | Suspension for manufacturing shell moulds by investment patterns | |
SU446345A1 (en) | Non-stick paint for casting molds and cores | |
SU1080911A1 (en) | Mixture for producing moulds and cores by co@ process | |
US2809117A (en) | Sand core coating composition | |
SU1329883A1 (en) | Composition for making antistick coating of gasified pattern | |
RU2688322C1 (en) | Glass-cubes mixture for making molds and rods and method for its preparation | |
SU1258586A1 (en) | Composition for modifying the surface ot iron castings in moulds | |
JPS59110449A (en) | Material for coating film | |
JPH0575497B2 (en) | ||
US1960711A (en) | Method of casting magnesium | |
SU1041532A1 (en) | Raw mix for preparing porous refractory aggregate | |
SU1310089A1 (en) | Slit sand for manufacturing ceramic cores and moulds | |
SU1475759A1 (en) | Sand for manufacturing moulds and cores | |
SU1380846A1 (en) | Antistick coating for moulds and cores | |
SU1116085A1 (en) | Mixture for processing iron | |
JP2022016828A (en) | Method of producing cement based hardened body | |
SU1217552A1 (en) | Composition for producing antisticking coating on moulds and cores | |
SU884823A1 (en) | Mixture for producing casting moulds and cores | |
SU1571029A1 (en) | Raw mixture for manufacturing lightweight heat-resistant concrete | |
US4189316A (en) | Iron modifier and method of using same | |
SU1386355A1 (en) | Method of of making moulds using investment patterns | |
SU1085093A1 (en) | Antiburning coat for casting moulds and cores |