SU500870A1 - Composition for the manufacture of gasified models - Google Patents

Composition for the manufacture of gasified models

Info

Publication number
SU500870A1
SU500870A1 SU2045545A SU2045545A SU500870A1 SU 500870 A1 SU500870 A1 SU 500870A1 SU 2045545 A SU2045545 A SU 2045545A SU 2045545 A SU2045545 A SU 2045545A SU 500870 A1 SU500870 A1 SU 500870A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
composition
castings
models
inhibitors
carburizing
Prior art date
Application number
SU2045545A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Федорович Соколов
Валентина Юдовна Дизик
Ирина Георгиевна Конашко
Original Assignee
Преприятие П/Я Г-4967
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Преприятие П/Я Г-4967 filed Critical Преприятие П/Я Г-4967
Priority to SU2045545A priority Critical patent/SU500870A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU500870A1 publication Critical patent/SU500870A1/en

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к литейному производству , а именно к модельным составам на основ-е пенополистирола, примен емым дл  изготовлени  газифицируемых моделей.The invention relates to a foundry, in particular to model compositions based on expanded polystyrene, used to make gasified models.

Известны модельные композиции на основе пенополистирола, содержащие различные добавки , которые способствуют газификации модели и улучшению качества отливок, но не решают задачу .регулировани  поверхностного науглероживани  при литье мелких тонкостенных отливок.Known model compositions based on polystyrene foam containing various additives that help gasify the model and improve the quality of castings, but do not solve the problem of controlling surface carburization during casting of small thin-walled castings.

Целью изоб|ретени   вл етс  регулирование степеки повер ностного наугле рожива«и  стальных отливок.The aim of the invention is to regulate the steps of the surface angle of the steel and steel castings.

Это достигаетс  тем, что модельна  композици  в качестве специальных добавок содержит ингибиторы науглероживани  в количестве 0,5-30 вес. ч. на 100 вес. ч. пенс-полистирола . При этом в качестве ингибиторов науглероживани  могут быть введены 0,5-15 вес. ч. окиси железа или 5-27 вес. ч. углекислого кальци , или 0,5-3 вес. ч. углекислого кали , или 0,5-2 вес. ч. п тиокиси сурьмы.This is achieved by the fact that the model composition as a special additive contains carburizing inhibitors in an amount of 0.5-30 wt. hours per 100 weight. including penny-polystyrene. At the same time, as a carburizing inhibitor, 0.5-15 wt.% Can be introduced. including iron oxide or 5-27 weight. including calcium carbonate, or 0.5-3 wt. including potassium carbonate, or 0.5-2 wt. tc antioxide antimony.

Примеры введени  ингибиторов науглероживани  в пенополистирол марки ПСВ-Л представлены в табл. 1.Examples of the introduction of carburizing inhibitors in polystyrene foam grade PSV-L are presented in Table. one.

Материал дл  изготовлени  литейных моделей получают следующим образом.The material for making casting models is prepared as follows.

Исходный бисер полистирола всиенивают до насыи1ной массы 0,02-0,025 г/см. Подвюиененные граиулы просеиваютс  дл  разбивки и отделени  комков, омачивают 2-3%-ным спиртовым раствором поливипилбутирал , тщательно перемешивают, обсыпают порошкообразными ингибиторами (Ре2Оз, СаСОз, Sb2O5) и повторно перемешивают.The original polystyrene beads are decorated to a saturation of 0.02-0.025 g / cm. The sublimate grains are sieved to break up and separate lumps, peremyvaya polyvipylybutyral is dipped with a 2-3% alcohol solution, mixed thoroughly, sprinkled with powdered inhibitors (Fe2O3, CaCO3, Sb2O5) and re-mixed.

Водора:створимый ингибитор науглерол ивали  К2СОз ввод т методом обработки граиул 2-5%-ным раствором этого ингибитора. Подсушку гранул провод т теплым воздухом при одновремевиом их перемеши.вании. После суш.ки и технологической вылежки в течение 8-24 час граиулы пригодны дл  спекани  из них моделей в формах.Water: A carbonic acid inhibitor is used to add K2COz by the method of treating Graiul with a 2-5% solution of this inhibitor. The drying of the granules is carried out with warm air while stirring them simultaneously. After drying and technological curing for 8-24 hours, the graule is suitable for sintering models from them in molds.

Примеры вли ни  ингибиторов на концентрацию углерода в поверхностном слое полученных отливок по результатам микроструктурных исследований шлифов образцов отлввок из стали 20Л приведены в та.бл. 2.Examples of the effect of inhibitors on the carbon concentration in the surface layer of the obtained castings are given in ta.bl according to the results of microstructural studies of thin sections of steel 20L ejection samples. 2

Таблица 2table 2

Из этих примеров видно, что уменьшение nQBepxHocTiHoro науглероживапи  отливок из стали 20Л отмечаетс  при всех случа х введени  ингибиторов: при этом менее зиачительное - IB примере 3, большее - в примере 1 и полностью устран ют поверхностное науглероживание по примеру 2.From these examples, it can be seen that the reduction of nQBepxHocTiHoro in the carburizing of castings from steel 20L is observed in all cases of the introduction of inhibitors: in this case, the less significant one is IB example 3, the larger one in example 1 and the surface carburization of example 2 is completely eliminated.

В то же врем  в отливках из стали 45Л ингибиторы по примерам 2-3 способствовали Выравниванию ст;руктуры отливок по всему пе|риметру сечени  и в сердцевине и абсолютно исключали  влени  поверхностного и объемного науглероживани  отливок.At the same time, the inhibitors of examples 2-3 in the castings of steel 45L contributed to the alignment of steel; the structures of the castings throughout the cross section and in the core completely eliminated the appearance of surface and volume carburizing of the castings.

Ингибиторы по примеру 2 наиболее дешевые и распространенные материалы. Однако увеличение концентрации этих добавок более 10% иногда приводит к ухудшению качества спекани  моделей и их механической прочности .Inhibitors of Example 2 are the cheapest and most common materials. However, an increase in the concentration of these additives by more than 10% sometimes leads to a deterioration in the quality of sintering of models and their mechanical strength.

Положительное вли ние SbgOg на структуру стальных отливок с точки зрени  науглероживани  ограничиваетс  токсичностью соединений сурьмы.The positive effect of SbgOg on the structure of steel castings in terms of carburization is limited by the toxicity of antimony compounds.

Ингибиторы могут быть применены также и в различных сочетани х друг с другом.Inhibitors can also be used in various combinations with each other.

Таким образом, применение пенополистирольных моделей с различными вариантами ингибиторов и выбор оптимального количества ингибиторов дл  достижени  положительного эффекта регулировани  поверхностного науглероживани  отливок из низкоуглеродистых сталей и выравнивание их структуры без применени  последуюшей, термообработки обуславливаетс  в каждом конкретном случае заливаемой маркой стали и коиструктивными особенност ми отливаемых деталей. Применение предлагаемой модельной композиции позвол ет на 10-15% увеличить номенклатуру отливок, переводимых на изготовлен1ие методом лить  по газифицируемым модел м за счет ра.сширени  номенклатуры стальных тонкостенных деталей сложного профил . Эти детали по известным методам изготавливаютс  путем сложной механической обработки заготовок из сортового проката или литьем по выплавл емым модел м, поскольку при литье их по газифицируемым модел м содержание углерода в пoвepxнocтнoThus, the use of polystyrene foam models with various inhibitor options and the choice of the optimal number of inhibitors to achieve a positive effect of controlling the surface carburization of low-carbon steel castings and leveling their structure without applying subsequent heat treatment is caused in each particular case by the cast steel and the co-constructive patterns. The application of the proposed model composition allows for a 10–15% increase in the range of castings that are converted to production by casting on gasified models by increasing the range of steel thin-walled parts of a complex profile. These parts are manufactured by well-known methods by complex machining of long-rolled steel billets or by casting on produced models, because when casting them on gasified models, the carbon content in the varied

слое отливок значительно превышает допустимые нределы, что приводит к неисправимому браку даже при их последующей термообработке . 56the layer of castings significantly exceeds the permissible limits, which leads to an unrecoverable marriage even with their subsequent heat treatment. 56

Claims (1)

1. Ком.позици  дл  изготовлени  газифици- вани  она содержит 0,5-15 вес. ч. окиси жеруемых моделей, включающа  пенополистироллеза.1. The unit for gasification is 0.5-15 wt. including oxides of chewable models including polystyrene foam. и специальные добавки, отличающа с  5 3. Композици - поп. 1, отличающа с  тем, что, с целью регулировани  степени по- тем, что в качестве ингибитора науглероживерхностного науглероживани  отливок, в ка-вани  она содержит 5-27 вес. ч. углекислогоand special additives, different from 5 3. Composition - pop. 1, characterized in that, in order to regulate the degree of the fact that, as an inhibitor of carburizing and surface carburizing of castings, it contains 5-27 wt. including carbon dioxide честве специальных добавок композици  со-кальци  и 0,5-3 вес. ч. углекислого кали ,As a special additive, the composition of co-calcium and 0.5-3 wt. including potassium carbonate, держит ингибиторы науглероживааи  в ко-4. Композици  по п. 1, о а ю щ а  с  keeps carburide inhibitors in co-4. The composition according to claim. 1, a and y. личестве 0,5-30 вес. ч. «а 100 вес. ч. пенопо- 10 тем, что в качестве ингибитора науглерожилистирола .вани  она содержит 0,5-2 вес. ч. п тиокисиLichene 0.5-30 weight. h. “and 100 weight. including foam in that it contains 0.5-2 wt. part of thioxide 500870 500870 тем, что в качестве ингибитора науглерожисурьмы .the fact that as an inhibitor of carbonaceous antimony.
SU2045545A 1974-07-23 1974-07-23 Composition for the manufacture of gasified models SU500870A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2045545A SU500870A1 (en) 1974-07-23 1974-07-23 Composition for the manufacture of gasified models

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2045545A SU500870A1 (en) 1974-07-23 1974-07-23 Composition for the manufacture of gasified models

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU500870A1 true SU500870A1 (en) 1976-01-30

Family

ID=20591492

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2045545A SU500870A1 (en) 1974-07-23 1974-07-23 Composition for the manufacture of gasified models

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU500870A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004103608A1 (en) * 2003-05-22 2004-12-02 Weir Warman Ltd A lost foam casting process

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004103608A1 (en) * 2003-05-22 2004-12-02 Weir Warman Ltd A lost foam casting process

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU500870A1 (en) Composition for the manufacture of gasified models
SU1101317A1 (en) Method of manufacturing multilayer shell casting moulds
SU505492A1 (en) Mix for making cores and molds
SU1507510A1 (en) Suspension for manufacturing shell moulds by investment patterns
SU446345A1 (en) Non-stick paint for casting molds and cores
SU1080911A1 (en) Mixture for producing moulds and cores by co@ process
US2809117A (en) Sand core coating composition
SU1329883A1 (en) Composition for making antistick coating of gasified pattern
RU2688322C1 (en) Glass-cubes mixture for making molds and rods and method for its preparation
SU1258586A1 (en) Composition for modifying the surface ot iron castings in moulds
JPS59110449A (en) Material for coating film
JPH0575497B2 (en)
US1960711A (en) Method of casting magnesium
SU1041532A1 (en) Raw mix for preparing porous refractory aggregate
SU1310089A1 (en) Slit sand for manufacturing ceramic cores and moulds
SU1475759A1 (en) Sand for manufacturing moulds and cores
SU1380846A1 (en) Antistick coating for moulds and cores
SU1116085A1 (en) Mixture for processing iron
JP2022016828A (en) Method of producing cement based hardened body
SU1217552A1 (en) Composition for producing antisticking coating on moulds and cores
SU884823A1 (en) Mixture for producing casting moulds and cores
SU1571029A1 (en) Raw mixture for manufacturing lightweight heat-resistant concrete
US4189316A (en) Iron modifier and method of using same
SU1386355A1 (en) Method of of making moulds using investment patterns
SU1085093A1 (en) Antiburning coat for casting moulds and cores