SU499728A1 - Device for obtaining granules - Google Patents

Device for obtaining granules

Info

Publication number
SU499728A1
SU499728A1 SU7402056789A SU2056789A SU499728A1 SU 499728 A1 SU499728 A1 SU 499728A1 SU 7402056789 A SU7402056789 A SU 7402056789A SU 2056789 A SU2056789 A SU 2056789A SU 499728 A1 SU499728 A1 SU 499728A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
chamber
electron beam
cooled
loading devices
loading
Prior art date
Application number
SU7402056789A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Н.Ф. Аношкин
П.А. Засецкий
И.А. Кононов
М.И. Расшивалкин
Ю.А. Окмянский
Е.И. Морозов
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4361
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4361 filed Critical Предприятие П/Я Г-4361
Priority to SU7402056789A priority Critical patent/SU499728A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU499728A1 publication Critical patent/SU499728A1/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

(54)УСТАНОВКА дл  ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ(54) INSTALLATION FOR GETTING GRANULES

Изобретение относитс  к черной металлургии , в частности к гранулированию металлов. Известна установка дл  получени  гранул, представл юп1а  электродуговую печь с камерой гранул ции, загрузочным устройством и вращающимс  тиглем. Вс  установка герметизирована и оборудована вакуумной системой, обеспечивающей ведение процесса в вакууме, и системой подачи инертного газа. Однако в известной установке дуга как источник тепла не no3BOvTHeT вести процесс с минимальными потер ми (угарами) металла, не позвол ет получать необходимое качество гранул и  вл етс  малопроизводительной. В предложенной установке в качестве источника нагрева использована электронно-лучева  пушка с системой сканировани  луча, а загрузочные устройства снабжены шиберами, вход щими в вакуумируемую камеру в ее боковых стенках, причем загрузочные устройства установлены над желобами, имеющими уклон в сторону сливного отверсти  плавильной камеры , и снабжены индукторами. Така  конструкци  увеличивает производительность установ ки, сокращает потери металла и улучшает качество гранул. На чертеже показана схема предлагаемой установки. Установка состоит из камеры 1 плавлени  с расположенной над ней электронно-лучевой пушкой 2 и камеры 3 гранул ции. В камере гранул ции на водоохлаждаемом штоке 4 укреплен гранул тор, выполненный в виде медного охлаждаемого тигл  5, соединенного с приводом перемещени . Камера плавлени  отделена от вакуумной камеры с ломощью перегородки со сливным каналом а. Канал предназначен дл  ввода в гранул тор электронного луча и расплавленного металла. В боковых стенках плавильной камеры укреплены желоба 6 с уклоном в сторону сливного канала а. Желоба снабжены индукторами дл  перемешивани  металла. Шток 4 соединен с механизмом 7 вращени . Стенки камеры 1 выполнены водоохлаждаемыми с вмонтированными в них загрузочными устройствами 8. Электромагнитна  система электронной пущки позвол ет сканировать электронный луч между двум  желобами с проходом через сливной канал а, а если надо - производить задержку луча над тиглем. Установка работает следующим образом. В загрузочные устройства помещают исходную шихту и подают ее в желоба. В водоохлаждаемые узлы подают воду, установку вакуумируют , герметизируют, включают электроннуюThis invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the granulation of metals. A known device for the production of pellets is an arc furnace with a granulation chamber, a charging device and a rotating crucible. The plant is sealed and equipped with a vacuum system, which ensures that the process is conducted in a vacuum, and an inert gas supply system. However, in the known setup, the arc as a heat source is not no3BOvTHeT to conduct the process with minimal losses (burns) of the metal, does not allow to obtain the required quality of the granules and is inefficient. In the proposed installation, an electron beam gun with a beam scanning system is used as the heating source, and the loading devices are equipped with gates entering the evacuated chamber in its side walls, the loading devices being installed above the grooves with a slope towards the drain hole of the melting chamber, and equipped with inductors. This design increases plant productivity, reduces metal loss, and improves pellet quality. The drawing shows the scheme of the proposed installation. The installation consists of a melting chamber 1 with an electron beam gun 2 above it and a granulation chamber 3. In the granulation chamber on a water-cooled rod 4, a granulator is reinforced, made in the form of a copper cooled crucible 5 connected to a displacement drive. The melting chamber is separated from the vacuum chamber with a partition wall with a drain channel a. The channel is intended for entry of an electron beam and molten metal into the granulator. In the side walls of the smelting chamber, gutters 6 are reinforced with a slope towards the discharge channel a. The gutters are equipped with inductors for mixing the metal. The rod 4 is connected to the rotation mechanism 7. The walls of chamber 1 are made water-cooled with loading devices 8 installed in them. The electromagnetic system of the electronic trigger allows scanning the electron beam between two channels and passing through the drain channel a and, if necessary, delaying the beam over the crucible. The installation works as follows. In the boot device is placed the original mixture and serves it in the gutter. Water is supplied to water-cooled units, the installation is evacuated, sealed, and includes electronic

пушку и механизм вращени  тигл . Металл, расплавл  сь в желобах, стекает через сливной канал на тигель. При вращении тигл  нагретый металл, растека сь по внутренней конусной поверхности , разбрызгиваетс  во все стороны в виде мелких капель, которые охлаждаютс  и собираютс  на дне камеры в виде гранул.cannon and crucible rotation mechanism. The metal, melted in gutters, flows through the drain channel onto the crucible. During the rotation of the crucible, the heated metal, spreading over the inner conical surface, is sprayed in all directions in the form of small droplets, which are cooled and collected at the bottom of the chamber in the form of granules.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Установка дд  получени  гранул, содержаща  источник нагрева, установленный над вакуумируемой камерой плавлени  с желобом иA dd pellet production unit containing a heat source mounted above a vacuum melting chamber with a chute and устройством дл  загрузки, под которой, соосно ей, расположен приводной водоохлаждаемый тигель и охлаждаема  камера гранул ции, отличающа с  тем, что, с целью увеличени  производительности установки, сокращени  потерь металла и улучщени  качества гранул, источник нагрева выполнен в виде электронно-лучевой пущки системой сканировани  электронного луча, а загрузочные устройства снабжены шиберами, вход щими в вакуумируемую камеру в ее боковых стенках, причем загрузочные устройства установлены над желобами, имеющими уклон в сторону сливного отверсти  плавильной камеры, и снабжены индукторами.A device for loading, under which, coaxially with it, is a drive water-cooled crucible and a cooled granulation chamber, characterized in that, in order to increase plant capacity, reduce metal losses and improve the quality of the pellets, the heating source is made in the form of an electron beam starter electron beam scanning, and the loading devices are equipped with gates entering the evacuated chamber in its side walls, the loading devices being installed above the grooves having a slope in the direction of vnogo openings melting chamber, and provided with the inductors.
SU7402056789A 1974-09-02 1974-09-02 Device for obtaining granules SU499728A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7402056789A SU499728A1 (en) 1974-09-02 1974-09-02 Device for obtaining granules

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7402056789A SU499728A1 (en) 1974-09-02 1974-09-02 Device for obtaining granules

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU499728A1 true SU499728A1 (en) 1978-01-25

Family

ID=20595066

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7402056789A SU499728A1 (en) 1974-09-02 1974-09-02 Device for obtaining granules

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU499728A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5218617A (en) Apparatus for feeding iron-bearing materials to metallurgical furnaces
US4263468A (en) Plasma-arc melting furnace
US3234010A (en) Apparatus and process for high speed scrap smelting
RU99103022A (en) RAW MATERIAL LATER
EP0118412A2 (en) Method of carrying out melting, melt-metallurgical and/or reduction-metallurgical processes in a plasma melting furnace as well as an arrangement for carrying out the method
CA1099508A (en) Apparatus for melting and refining raw copper or blister copper
US3809378A (en) Non-ferrous metal melting furnace
US3459415A (en) Apparatus for the continuous production of converter copper
SU499728A1 (en) Device for obtaining granules
KR950001911B1 (en) Metal recovery
SE8303372D0 (en) Oven device for smelting of metals or metal alloys
US6264721B1 (en) Method of operating rotary hearth furnace for reducing oxides
US4002465A (en) Process for continuously heating and melting prereduced iron ores
US3057616A (en) Device for refining of metals
JPS5916197B2 (en) plasma melting furnace
US3338707A (en) Plants for the igneous extraction of metals from their ores and remelting of the metals for foundry purposes or further treatment
US4644557A (en) Process for the production of calcium carbide and a shaft furnace for carrying out the process
US3900696A (en) Charging an electric furnace
US2599158A (en) Cylindrical converter
RU2312899C2 (en) Method of accelerating separation of granulated metallic iron and slag
WO1992001818A1 (en) Vacuum processing of reactive metal
NO163714B (en) PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF CALCIUM CARBID AND CHEAT OVEN FOR EXECUTION OF THEREOF.
JPH0137675B2 (en)
US3267529A (en) Apparatus for melting metals under high vacuum
US3785764A (en) Continuous melting of very high melting point materials