SU499041A1 - Раструбный стержень - Google Patents

Description

iionoii полостью 6, a место соединени  7 ста .;анов 2 и 4 выполнено герметичным.

Наружный стакан 2 корн)са стержн  вмеете с впут)спни.м стаканом 4, установленным в KO.Tbucisoii проточке, жестко кренитс  нри помощи болтов 8 к фланцу Э. В цилнндрнческой полости внутреппсго стакана 4 корнуса стержп  размешен поршень 10 с уплотнительными кольцами 1, шток 12 которого взаимодействует с клиновым механизмом предварительного подрыва стержн  нз отливкн, состо щим из радиально расположенных в соосных пазах стаканов 2, 4 и фланца 1 и сход пи1хс  к центру штифтов 13.

Шток 12 поршн  10 выполнен с хвостовиком 14, которым он воздействует на толкатель 15, размешенный в нолости вращаемого штока 16, и нажимает его противоположным концом 17 на кнопку 18, включающую в действие механизм удалени  предварительно подорванного стержн  нз отливки.

Фланец 9 с прикрепленным к нему корпусом стержн , составленным из стаканов 2 и 4, ограниченно подвижен по горизонтальной оси запорного фланца 1 на болтах 19, ввернутых во фланец 1, и поджат пружиной 20 относительно вращаемого корпуса 21, прикренленного при помощи фланца 22 к подвижной в направлении оси вращени  изложницы 23 каретке 24. Раструбный стержень в нерабочем положении установлен коническим гнездом 25 фланца 9 на коническом хвостовике 26 вращаемого щтока 16 и занимает горизонтальное положение.

Раструбный стержень работает следующим образом.

В положении, показанном на фиг. 1, раструбный стержень при помощи каретки 24 устанавливают в изложнице 23. Фланец 1 упираетс  в торец 27 раструбной части 28 изложницы , и св зь эле.ментов стержн  с вращаемым корпусом 21 осуществл етс  только через пружину 20, так как между коническим гнездом 25 фланца 9 и коническим хвостовиком 26 вращаемого штока 16 образован зазор. При этом под воздействием пружины 20 корпус стержн , жестко св занный с фланцем У, максимально выдвигаетс  вперед из отверсти  фланца 1 в нанравленин формы, а штифты 13 занимают вертикальное положение . Между окончанием хвостовика 14 штока 12 н подпружиненным толкателем 15 имеетс  минимальный зазор.

При вращении изложницы 23 и заливке металла корпус 21, шток 16 н составной раструбный стержень с клиновым механизмом подрыва вращаютс  вместе с изложн1щей 23. Не вращаютс  каретка 24 и ирикрепленный к ней фланец 22.

Под воздействием температуры соприкасающегос  с корпусом стержн  залитого металла гювыщаетс  температура наружной поверхности корпуса стержн  и проис.ходнт тенлооб.мен со средой, наход н1.ейс  в кольцевой камере 5. Среда увеличиваетс  в объеме.и через наднорщневзю полость б воздействует на поршень 10, смен1а  его на рассто ние о в полости внутреннего стакана 4, а так как переход металла нз жидкой (азы в твердую происходит всегда при одной и той же температуре, то и теплообмен со средой, воздействующей на поршень , н увеличепне объема среды достигают .максимума всегда нри одной и той же температуре , близкой или равной температуре пе1 ) рехода металла нз жидкой фазы в твердую.

Смещенный также на рассто ние б шток 12 поршн  10 взаимодействует с штифтами 13 и, отклон   их от вертикали, подрывает корпус стержн  относительно отливки на рассто ние 15 е. Одновременно противоположные плечк штифтов 13 воздействуют на фланец 1 и прижимают его к торцу 27 раструбной части 28 изложницы 23.

Взаимодействие щтока 12 с штифта.ми 13 и -О подрыв корпуса стержн  относительно отлизки осуществл ютс  наиболее легко, так как происход т в отрезок времени, наиболее близкий к мо.менту окончани  перехода металла отливки из жидкой фазы в твердую. При сме5 щении поршн  10 под воздействием среды в полости внутреннего стакана 4 на рассто ние 6 воздух из подпоршневой полости выходит через отверстие 29.

В момент окончани  подрыва корпуса 0 стержн  из отливки хвостовик 14 щтока 12 воздействует на подпружиненный толкатель 15, раз.мещенный в полости вращаемого штока 16, и нажимает противоположным концом 17 толкател  на кнопку 18, включающую в 5 действие механизм удалени  предварительно подорванного стержн  из отливки. При этом каретка 24 движетс  возвратно (от изложницы 23); копическнй хвостовик 26 вращаемого штока 16 входит в коническое гнездо 25 0 фланца 9 и при дальнейшем возвратном движении каретки из изложницы 23 извлекаетс  раструбный стержень.

Извлеченный из изложницы раструбный стержень занимает горизонтальное положение. 5 Отливка трубы остаетс  в изложнице 23. Затем производитс  охлаждение стержн  и среды , возвращающейс  в ис.ходное состо ние, и подготовка формообразующей поверхности стержн  к очередной заливке. Повторение 0 цикла начинают с установки стержн  поступательным движением каретки 24 в раструбную часть 28 изложницы 23.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   5 Раструбный стержень дл  изложницы центробежной машины, включаюший закрепленный на каретке вращаемый корпус с вращаемым коническим щтоко.м, составной с запорным фланцем корпус стержн , снабженный

   0 клиновым механизмом подрыва корпуса из отли)ки, н фланец, подпружиненный относитс-льло вpaщae oгo корпуса, о т л н ч а ю щ н йс  тем, что, с целью авто 1атического извлечеинп стержн  из отливкн с подрывом его кор5 нуса в момент окончани  перехода металла

   5

   отливки из жидкой фазы в твердую, корпус стср/ки  выполнен с центральной полостью, в которой установлен поршень, и кольцевой камерой , сообщающейс  с надпоршневым пространством , причем шток поршн  выполнен с хвостовиком и установлен с возможностью взаимодействи  с клиновым механизмом подрыва корпуса стержн  из отливки.

   J д 11 5 23 т 1Э

   иг.7