SU497995A1 - The method of obtaining the Smoking product from green tobacco leaves - Google Patents

The method of obtaining the Smoking product from green tobacco leaves

Info

Publication number
SU497995A1
SU497995A1 SU1983289A SU1983289A SU497995A1 SU 497995 A1 SU497995 A1 SU 497995A1 SU 1983289 A SU1983289 A SU 1983289A SU 1983289 A SU1983289 A SU 1983289A SU 497995 A1 SU497995 A1 SU 497995A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
hours
tobacco
drying
carried out
ether
Prior art date
Application number
SU1983289A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Евгений Николаевич Шаповалов
Всеволод Васильевич Чеников
Original Assignee
Краснодарский политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Краснодарский политехнический институт filed Critical Краснодарский политехнический институт
Priority to SU1983289A priority Critical patent/SU497995A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU497995A1 publication Critical patent/SU497995A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)

Description

1one

Изобретение отноаитс  к технологии послеуборочной обработки табака в табакопроизвод щих хоз йствах и на ферментационных заводах.The invention relates to the technology of post-harvest processing of tobacco in tobacco-producing households and in fermentation plants.

Известен способ получени  курительного продукта из зеленых табачных листьев, предусматривающий проведение операций сушки, }влажнени  и лидро-термообработки.There is a known method for producing a smoking product from green tobacco leaves, which involves carrying out drying operations, moisture and lidro-heat treatment.

С целью сокращени  времени по.слеуборочиоп Сбрабогки и снижени  трудоемкости процесса , по предла1гаемому -способу свежеубрашные листь  табака сушат ;при температуре 80-100°С в течение 2-4 ч. Затем измельчают и последовательно обрабатывают органическими растворител ми: петролейльгм эфиром , серным эфиром и этиловым спирто-м с последующей подсушкой, а увлажнение и гидро-термообработку осуществл ют носле подсушки .In order to reduce the time required for cleaning and reducing the laboriousness of the process, according to the proposed method, the fresh leaves of tobacco are dried at a temperature of 80-100 ° C for 2-4 hours. Then crushed and subsequently treated with organic solvents: petroleum ether, sulfuric ether and ethyl alcohol, followed by drying, and moistening and hydro-heat treatment is carried out after drying.

Обработку растворител ми провод т при температуре от 20°С до температуры кипени  каждого растворител .The treatment with solvents is carried out at a temperature of from 20 ° C to the boiling point of each solvent.

Гидро-тормообработку провод т при влажности материала 15-18% и температуре 70- 90°С в течение 1-5 ч.Hydro-braking is carried out at a material moisture of 15-18% and a temperature of 70-90 ° C for 1-5 hours.

Предлагаемый способ осуществл етс  следующим образоМ.The proposed method is carried out as follows.

Табак убирают с растений в период созревани  средних  русов листьев, высущивают при 80-100°С в течение 2-4 ч и измельчают.Tobacco is removed from plants during the ripening period of the middle leaves of the leaves, dried at 80-100 ° C for 2-4 hours and crushed.

Измельченный материал просеивают через сито Л 018. Отсе нный табачный порошок обрабатывают поочередно следующими растворнтел ми: 1) петролейным эфиром (температура 1петролей1ного эфира 20-45°С, врем  обработки 1,5-12 ч), 2) серным эфиром (температура серного эфира 20-36°С, врем  Обработки 1-5 ч), 3) этиловым спиртом (температура этилового спирта 20-78°С, врем The crushed material is sifted through a L 018 sieve. The screened tobacco powder is treated alternately with the following solvents: 1) petroleum ether (temperature 1 petroleum ether 20-45 ° C, processing time 1.5-12 h), 2) sulfuric ether (temperature sulfur ether 20-36 ° С, Processing times 1-5 h), 3) ethyl alcohol (temperature of ethyl alcohol 20-78 ° С, time

обработки 1,5-8 ч). Этиловый спирт -может быть заменен ацетоном (температура ацетона 20-56°С, врем  обработки 1-8 ч).processing 1,5-8 h). Ethyl alcohol can be replaced by acetone (acetone temperature 20-56 ° C, processing time 1-8 hours).

На 1 вес. ч. табачното порощка берут 2- 3 ч. растворнтел . Процесс экстракции ведутOn 1 weight. including tobacco snag take 2-3 hours dissolve. Extraction process lead

непрерывно «ли периодически с об зательным посто нным перемешиванием компонентов . Обработанный трем  растворител ми табак подсушивают, вентилируют дл  удалени  остатков элюантов, увлажн ют до 15-18% иwhether it is continuously intermittently with the necessary constant mixing of the components. The tobacco treated with three solvents is dried, ventilated to remove residual eluants, moistened to 15-18% and

подвергают гидро-термичеокой обработке в автоклаве при температуре 70-90°С в течение 1-5 ч.subjected to hydro-thermal treatment in an autoclave at a temperature of 70-90 ° C for 1-5 hours

Из нодготовленного таким способом табачного порошка изготовл ют курительный продукт в виде восстановленного табачного листа , например, литьевым способом.The smoking product prepared in this way is used to make a smoking product in the form of reconstituted tobacco leaf, for example, by injection molding.

Пример: 532 свежеубранных технически зрелых табачных листьев, быстро высушивают без «томлени  в сушильной камере при 85°СExample: 532 freshly harvested technically mature tobacco leaves, quickly dried without soaking in a drying chamber at 85 ° C

Claims (4)

в течение 3 ч, измельчают и просеи1вают чере сито с размером стороны отверсти  в свету 0,18 мм. Табачный порошок помещают в экстрактор с мешалкой, заливают 200 ч, петролейного эфира с темлературой кипани  45°С, подогревают смесь до кипени  и обрабатывают 2 ч. кип щйм растворителем. Пары шетролейного эфира конденсируют в обратном холодильнике, установленном над экстрактором . По окончании обработки тетролейный эфир с растворенными -в ней экстрактивными вешествами удал ют фильтрацией и в экстрактор заливают 200 ч. серного эфира. Обрабатывают табачный -порошок 1,5 час кип щим (Т - 36°С) серным эфиром, а затем 2 ,ч. кип щим (Т - 78°С) этиловым спиртом, которого берут также 200 ч. Экстрагированный табачный порошок прогревают в течение 1 ч при температуре 75°С и активном вентилировании дл  удалени  остатков этилового спирта , охлаждают до 20°С, прибавл ют при тщательном псремешиванни 15 ч. воды, загружают в автоклав и подвергают гидро-термической обработке при температуре 75°С в течение 3 ч. Экстрагированный и подвергнутый гидротермической обработке табачный порошок из зеленого становитс  светлокоричневым и приобретает характерный запах отферментированного табака. Одновременно происходит изменение химического его состава. Обработанкый та-бачвый порошок в сравнении с исходным тер ет 10,8% сухих веществ, т. е. не больше, чем при обработке известным способом . При этом относительно уменьшаетс  (в расчете на сухие вешества содержание отрицательно вли ющих на качество табака азотсодержащих веществ: общего азота на 16,2%, белков на 21,9%, никотина на 30,6%. Некотора  потер  водорастворимых углеводов и полифенолов не сказываетс  отрицательно на дегустационных достоинствах курительного продукта, изготовленного из табачного порошка . Формула изобретени  1. Способ получени  курительного продукта из зеленых табач-ных листьев, включающий сушку, увлажнение и гидротермообработку, отличающийс  тем, что, с целью сокращени  времени послеуборочной обработки и снижени  ее трудоемкости, сушке подвергают свежеубранные табачные листь , при температуре 80-100°С, после сушки их измельчают и последовательно обрабатывают органическими растворител ми: петролейным эфиром , серным эфиром и этиловым спиртом с последующей подсушкой, а увлажнение и гидротермообработку осуществл ют после подсушки . for 3 h, grind and sieve through a sieve with a side size of the openings of 0.18 mm. The tobacco powder is placed in an extractor with a mixer, poured over 200 hours, petroleum ether with a boiling point of 45 ° C, heated the mixture to a boil and treated with 2 hours of boiling solvent. Chestrole pairs are condensed in a reflux condenser installed above the extractor. At the end of the treatment, the tetrol ether with the extractive substances dissolved therein is removed by filtration and 200 parts of sulfuric ether are poured into the extractor. The tobacco powder is treated for 1.5 hours with boiling (T - 36 ° C) sulfuric ether, and then 2 hours. boiling (T - 78 ° C) ethanol, which is also taken 200 hours. Extracted tobacco powder is heated for 1 hour at 75 ° C and actively ventilated to remove residual ethanol, cooled to 20 ° C, added with careful prymeshivannya 15 hours of water, is loaded into an autoclave and subjected to hydro-thermal treatment at a temperature of 75 ° C for 3 hours. Extracted and subjected to hydrothermal processing of tobacco powder from green becomes light brown and acquires a characteristic odor otfermentirovan new tobacco. At the same time there is a change in its chemical composition. In comparison with the initial powder, the processed tobacco powder loses 10.8% of solids, i.e. no more than when processed in a known manner. At the same time, it is relatively reduced (in terms of dry matter, the content of nitrogen-containing substances negatively affecting the quality of tobacco: total nitrogen by 16.2%, proteins by 21.9%, nicotine by 30.6%. Some loss of water-soluble carbohydrates and polyphenols does not affect negatively on the tasting benefits of a smoking product made from tobacco powder. Claim 1. A method for producing a smoking product from green tobacco leaves, including drying, moistening and hydrothermal processing, characterized in that To reduce the time of post-harvesting and reduce its labor intensity, freshly harvested tobacco leaves are subjected to drying at a temperature of 80-100 ° C, after drying, they are crushed and subsequently treated with organic solvents: petroleum ether, sulfuric ether and ethyl alcohol, followed by drying, and moistening hydrothermal treatment is carried out after drying. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что сушку провод т до ПОЛНОГО обезвоживани  средней жилки листьев в течание 2-4 ч. 2. A method according to claim 1, characterized in that the drying is carried out until the full dehydration of the midrib of the leaves for 2-4 hours. 3.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что обработку растворител ми провод т от 20°С до температуры кипени  каждо.го растворител . 3. A method according to claim 1, characterized in that the treatment with solvents is carried out from 20 ° C to the boiling point of each solvent. 4.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что гидротермообработ1ку провод т при влажности материала 15-18% и С в течение 1-5 ч.4. A method according to claim 1, characterized in that the hydrothermal treatment is carried out at a moisture content of the material of 15-18% and C for 1-5 hours.
SU1983289A 1974-01-04 1974-01-04 The method of obtaining the Smoking product from green tobacco leaves SU497995A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1983289A SU497995A1 (en) 1974-01-04 1974-01-04 The method of obtaining the Smoking product from green tobacco leaves

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1983289A SU497995A1 (en) 1974-01-04 1974-01-04 The method of obtaining the Smoking product from green tobacco leaves

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU497995A1 true SU497995A1 (en) 1976-01-05

Family

ID=20571755

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1983289A SU497995A1 (en) 1974-01-04 1974-01-04 The method of obtaining the Smoking product from green tobacco leaves

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU497995A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4289147A (en) Process for obtaining deproteinized tobacco freed of nicotine and green pigment, for use as a smoking product
RU1836035C (en) Method of modifying tobacco material (variants)
JPH01235571A (en) Method for providing tabacco extract
KR20000029840A (en) Method of treating tobacco to reduce nitrosamine content, and products produced thereby
CN113208149B (en) Method suitable for retaining fragrance and improving quality of paper-making reconstituted tobacco
JP7440124B2 (en) Flavoring substrate for tobacco sticks and method for producing the same
US7320326B2 (en) Method for the treatment of tobacco
US2444217A (en) Method of treating coffee
CA1179233A (en) Tobacco processing
US4183364A (en) Tobacco refining process
SU497995A1 (en) The method of obtaining the Smoking product from green tobacco leaves
RU2226059C2 (en) Method for producing of tea from bay willow
US1813833A (en) Process of treating tobacco
US3651815A (en) Smokable products and a process for their production
CN104939304B (en) A kind of usage of the plant extracts for reducing tobacco content of nitrosamines
KR20060082371A (en) Processed by functional seaweed
GB2113065A (en) Process for obtaining deproteinized tobacco freed of nicotine and green pigment, for use as a smoking product
US3778425A (en) Process for the manufacture of granular or powdery purified whole egg protein
RU2679191C1 (en) Method of manufacture of tea from leaves of common aspen
Sanderson Change in cell membrane permeability in tea flush on storage after plucking and its effect on fermentation in tea manufacture
US1496932A (en) Process for the preparation of coffee
RU2150218C1 (en) Recovered tobacco manufacture method
KR100292073B1 (en) A method for preparing a nicotine-free mild tabacco
SU49782A1 (en) Method of making refined soy bean flour
US2040871A (en) Process of drying tobacco for insecticidal purposes