SU496151A1 - The method of obtaining bimetallic products - Google Patents

The method of obtaining bimetallic products

Info

Publication number
SU496151A1
SU496151A1 SU2056325A SU2056325A SU496151A1 SU 496151 A1 SU496151 A1 SU 496151A1 SU 2056325 A SU2056325 A SU 2056325A SU 2056325 A SU2056325 A SU 2056325A SU 496151 A1 SU496151 A1 SU 496151A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
bimetallic products
products
engraving
matrix
obtaining bimetallic
Prior art date
Application number
SU2056325A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Станислав Альбертович Довнар
Александр Михайлович Григорьев
Original Assignee
Физико-технический институт АН БССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Физико-технический институт АН БССР filed Critical Физико-технический институт АН БССР
Priority to SU2056325A priority Critical patent/SU496151A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU496151A1 publication Critical patent/SU496151A1/en

Links

Landscapes

  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может найти применение дл  получени  формовочных пуансонов со сложной геометрической формой рабцчей фигуры, например дл  прессовани  пластмас совых изделий.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used to obtain molding punches with a complex geometric shape of a working figure, for example for pressing plastic products.

Известен способ получени  биметаллических изделий, например формовочных пуансонов , путем размещени  заготовки, состо щей из сердечника, и плакирующехО сло , в матрипе и последующего их совместного деформировани  до полного заполнени  гравюры матрицы.A method of producing bimetallic products, such as molding punches, is known by placing a blank consisting of a core and a plating layer in the mat and then co-deforming them until the matrix engraving is completely filled.

Однако этот способ не обеспечивает полной затекаемости металла плакирующего сло  в труднозаполн емые участки гравюры матрицы со сложным геометрическим профилем ,However, this method does not ensure the full flowability of the metal of the cladding layer into difficult-to-fill areas of the matrix engraving with a complex geometric profile,

С целью улучишни  затекани  металла в гравюру матрицы при получении изделий предложенным способом под плакирующим слоем в аруднозаполн емых участках гравюры размещают вставки, которые после выполнени  предварительной деформации расплавл ют и деформ1фуют до полного I In order to improve the flow of metal into the matrix engraving, when producing products using the proposed method, inserts are placed under the cladding layer in the ore-filling areas of the engraving, which, after the pre-deformation, are melted and deformed to complete I

оформлени  издели , после чего изделие под давлением охлаждают.product design, after which the product is cooled under pressure.

На чертеже дана схема деформации заготовки в промежуточной стадии получени  рабочей фигуры.The drawing is a diagram of the deformation of the workpiece in the intermediate stage of obtaining a working figure.

Заготовку, состо щую из сердечника 1, плакирующего сло  2 и вставки 3, размещают в матрице 4 и предварительно в холодном состо нии деформируют под воздействием внещней нагрузки, котора  не должна превыщать предельного значени . Если продолжать процесс деформации издели , то уменьщаетс  толщина плакирующего сло  и происходит его разрыв иа гран х гравюры. При выдавливании жидкостью происходит разрыв оболочки на свободной поверхности .A blank consisting of a core 1, a cladding layer 2 and an insert 3 is placed in the matrix 4 and is deformed in the cold state under the influence of an external load that should not exceed the limit value. If we continue the process of deforming the product, the thickness of the cladding layer decreases and it breaks down and the edges of the engraving. When squeezing the liquid breaks the shell on the free surface.

Поэтому после выполнени  предварительного деформировани  включают генератор ультразвуковых колебаний и под вOvЗдeйствием внещней нагрузки расплавл ют легкоплавкий материал вставки, например алюминий ипи сплав с низкотемпературной эвтектикой. При наложении ультразвуков111Х колебаний, вводимых через матрицу или JTherefore, after performing the preliminary deformation, the generator of ultrasonic vibrations is turned on and a low-melting insert material, for example, aluminum or an low-temperature eutectic alloy, is melted under external load. When applying ultrasonic 1111 vibrations introduced through the matrix or J

SU2056325A 1974-08-16 1974-08-16 The method of obtaining bimetallic products SU496151A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2056325A SU496151A1 (en) 1974-08-16 1974-08-16 The method of obtaining bimetallic products

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2056325A SU496151A1 (en) 1974-08-16 1974-08-16 The method of obtaining bimetallic products

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU496151A1 true SU496151A1 (en) 1975-12-25

Family

ID=20594914

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2056325A SU496151A1 (en) 1974-08-16 1974-08-16 The method of obtaining bimetallic products

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU496151A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107186139B (en) The H profile steel manufacturing method of nuclear fusion stack magnet support
US2540457A (en) Method of making metal articles and products
US3530699A (en) Method of improving thermoformed components
US3516274A (en) Method and device for shaping metal
SU496151A1 (en) The method of obtaining bimetallic products
GB1489812A (en) Method of making finished steel castings
US2415788A (en) Method and apparatus for forming sheet metal
JPS59223132A (en) Hot forging device
JPS5884632A (en) Closed die forging method with superplastic metal
JPH01180743A (en) Forging method
JPS5568148A (en) Closed forging method of crankshaft
SU128436A1 (en) Continuous method of extrusion of profiles, rods, tubes and wire blanks from non-ferrous metals and alloys
SU377188A1 (en) METHOD FOR PRODUCING PRODUCTS FROM POWDER
SU871989A1 (en) Apparatus for extruding
US2748465A (en) Process for the manufacture, by spinning, of hollow or solid parts, more particularly of ferrous alloy
SU529041A1 (en) The method of obtaining bimetallic products
SU583866A1 (en) Method of manufacturing crankshaft-like articles
SU986575A1 (en) Cup-shaped part forming method
JPS59150623A (en) Press forming device
SU388813A1 (en) LIBRARY I
SU721219A1 (en) Method of producing articles from steels and alloys
RU2084304C1 (en) Method for hydraulically extruding precise shapes of non-ferrous and noble metal alloys
JPS61137663A (en) Manufacture of flashless parts
Majerus et al. Quantitative comparison between precision closed-die forging-force data and computer simulations
JPS5942140A (en) Super deep drawing and multiprocess working of stainless steel sheet