SU494440A1

SU494440A1 - Способ комплексной химико-термической обработки

Info

Publication number: SU494440A1
Application number: SU2026311A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Иванович Супрунов; Валентина Алексеевна Ткачева; Александр Васильевич Петров; Юрий Трофимович Никитин; Вячеслав Михайлович Матухнов
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6564
Priority date: 1974-05-17
Filing date: 1974-05-17
Publication date: 1978-05-15

Description

1

Изобретение относитс к области нанесени покрытий, в частности, способом изотермического напылени с последующей термодиффузионной обработкой.

Известен способ нанесени коррозионно- и жаростойких покрытий из самофлюсующихс сплавов, например, состава, вес. %.: никель 70; хром 20; кремний 10: на жаропрочные никелевые и кобальтовые сплавы, заключающийс в предварительной вакуумной дегазации основного материала, дробеструйной обработке, напылении сло покрыти из порошка самофлюсующегос сплава и оплавлении его в вакуумной печи. Однако данный способ вызывает активную эрозию жаропрочного сплава за счет диффузии кремни по границам зерен, что снижает его длительную жаропрочность. Кроме того, покрыти из самофлюсующихс сплавов, полученные но известному способу, обладают недостаточной жаропрочностью и жаростойкостью при температурах эксплуатации не менее 950°С. При испытани х на длительную жаропрочность образцы из сплава ЖСК-6, имеющие покрытие из самофлюсующегос сплава и обработанные но этому способу , выдерживают до разрушени 20 ч при темнературе испытани 950°С и нагрузке 20 кг/мм. Жаростойкость при 1100°С за 50 ч составл ет 0,36 г/м ч.

По предложенному способу дл устранени эрозионного воздействи , повышени жаропрочности и жаростойкости покрыти перед нанесением покрыти из самофлюсующегос

сплава нанос т подслой из никел , кобальта или сплавов на их основе толщиной 10-30% от суммарной толщины покрыти . После нанесени покрыти из самофлюсующегос сплава и носле его оплавлени до полного

растворени подсло провод т алитирование при температуре 900-950°С на всю толщину до содержани алюмини 5-10%, а затем подвергают алитированию на глубину 60- 80 мкм до содержани алюмини 25-50%.

Пример. Па жаропрочный сплав ЖС6-К нанос т гальваническим способом подслой из никел толщиной 30-40 мкм, что составл ет 13-21% от общей толщины нокрыти . Слой покрыти из самофлюсующегос сплава толщиной 0,15-0,20 мм нанос т плазменным напылением на установке УПУ-3 горелкой ГН-5Р. Оплавление провод т при температуре 121±10°С, врем выдержки 4 ч, расход инертного газа (аргон чнстый, марки «А)

2-3 л/мин, охлаждение на воздухе.

Оплавленное нокрытие подвергают алитированию на всю толщину (0,20-0,25 мм) методом окраски при 920±20°С в течение 10 ч до среднего содержани алюмини в слое 6-

8%. Затем провод т повторное алитирование покрыти при температуре 950±20°С в течение 5 ч на глубину 60-80 мкм до содержани алюмини в слое 30-40%. Жаропрочность сплава ЖС6-К, обработанного по предложенному режиму, при температуре 975°С и нагрузке 20 кг/мм составл ет 40 ч. Жаростойкость при испытании в атмосфере муфельной печи при 1100°С за 50 ч Составл ет 0,08 г/м2 ч.

Предмет изобретени

Claims

1. Способ комплексной химико-термической обработки, включающий напыление покрыти

из самофлюсующегос сплава и его оплавление , отличающийс тем, что, с целью устранени эрозионного воздействи , повыщени жаропрочности и жаростойкости покрыти , перед операцией напылени нанос т подслой из никел , кобальта или сплавов на их основе, а после операции напылени провод т алитирование при температуре 900-950°С в две стадии.

2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что на первой стадии алитирование провод т на всю толщину до содержани алюмини 5- 10%, на второй стадии - до содержани алюмини 25-50%.